Каретка для фрезерного стола

Каретка для фрезерного стола

Знать все о каретках для фрезера очень важно каждому человеку, кто решает организовывать домашнюю мастерскую или тем более небольшое производство. Описание фрезерных универсальных кареток для ручных фрезеров — еще далеко не все. Необходимо знать, как сделать их своими руками по чертежам, поскольку покупать такие изделия глупо.

Каретка для фрезерного стола

Каретка для фрезера не менее важна, чем привод, органы управления или направляющие части. Теоретически можно работать и без нее, но именно только «теоретически». На деле подобная конструкция является первостепенным помощником любого мастера независимо от:

  • опыта;
  • сферы деятельности;
  • вида обрабатываемого материала.

Каретка для фрезерного стола

Для станка можно применять как самодельные, так и фирменные кареточные блоки. Они существенно расширяют возможности при деревообработке.

Стоит отметить, что фирменные аппараты существенно совершеннее изготавливаемых своими руками. На сколько-либо серьезном производстве можно применять только заводскую технику такого рода.

Кареточное фрезерное устройство промышленного изготовления позволяет:

  • выполнять врезку с погрешностью порядка нескольких микрон;
  • быстро и просто подстраивать режим работы под возникшие потребности;
  • ускоренно обрабатывать (врезать) фурнитуру поточным методом;
  • гарантировать исключительное качество работы (словно те же фурнитурные изделия монтировались на заводе, а не в полевых условиях практически).

Каретка для фрезерного стола Каретка для фрезерного стола

Впрочем, аналогичные самодельные конструкции не так уж бесполезны, как может показаться. Их применение очень перспективно, скажем, при выравнивании «блинов» из круглого леса. Обычно изготавливают своими руками разборные приспособления. Их стараются крепить на верстак, чтобы исключить «болтанку» в процессе эксплуатации. Обычными составными частями при этом выступают:

  • шпильки;
  • куски углового металлопрофиля;
  • куски фанеры прямоугольной формы.

Каретка для фрезерного стола Каретка для фрезерного стола Каретка для фрезерного стола

С самого начала стоит оговориться, что делать самостоятельно универсальную каретку для ручного фрезера не стоит. Это практически прецизионное изделие, и изготовить такую модель в домашних условиях почти невозможно.

Если нужно выполнять ответственные работы на профессиональном уровне (к примеру, производить и устанавливать двери в больших масштабах), то можно обойтись более простыми решениями (о которых сейчас и пойдет речь).

Речь идет про наборы шаблонов, которые выполняют из:

  • стали;
  • оргстекла;
  • текстолита.

Каретка для фрезерного стола Каретка для фрезерного стола

Сразу стоит делать побольше шаблонов. Каждый такой инструмент подходит под строго определенный замок либо петлю. Потому врезка посадочных мест под фурнитуру требуется для самых разнообразных приспособлений.

Но именно отсюда следует, что ограничиваться только предложениями официальных поставщиков глупо. Они продают в основном каретки на наиболее востребованные петли и другие детали, а спектр таких видов фурнитуры не закрывают даже и на треть.

Изготавливая шаблон (каретку), следует с самого начала смотреть, чтобы размеры устанавливались максимально точно. Простейшая конструкция, рассчитанная на работу с заготовками от 50 см и крупнее, делается из:

  • металлического уголка 30х30;
  • шпилек категории М10 (комплектуемых подходящими шайбами и гайками);
  • фанерного листа 60х20 см с толщиной 0,8 см.

Шпильки следует закрепить в столешнице. Для их фиксации используют отверстия под верстачные упоры. Гайки затягивают снизу. Работа занимает примерно 2—2,5 часа. Поскольку каретка используется подвижная, ее легко настраивать на некоторую высоту.

Придется только перемещать гайки на каждой из шпилек. Подобным же образом удается задавать слабый наклон фрезера. Чтобы работать с заготовками, требующими крепления под кареткой, края зажимают струбцинами на верстак. Альтернативное решение — притягивание краев к шпилькам. Выбор зависит от собственного вкуса и технической целесообразности.

Обязательно необходимо использовать чертежи фрезерных кареток. На фото приведен один схематичный вариант — без указания размеров, но все должно быть понятно.

Увы, придется схемы с размерами или рисовать самостоятельно, или искать долго и упорно — найти в открытых источниках готовые образцы довольно сложно. Возможен и еще один вариант изготовления — получение каретки с салазками.

Она сможет разровнять поверхность на довольно крупных площадях.

Для полностью самостоятельной работы понадобится циркулярная пила. Если ее нет, всегда можно заказать полный комплект деталей на ближайшем мебельном производстве. Потребуется приготовить, кроме циркулярной пилы:

  • МДФ в листах;
  • саморезы для дерева;
  • фрезер, для которого готовится каретка (как образец, для точной подгонки);
  • торцовочную пилу;
  • комплект струбцин;
  • сверла и шуруповерт для их закручивания;
  • угольник Свенсона;
  • строительную рулетку;
  • карандаш или маркер;
  • линейку.

Габариты салазок подбирают с учетом собственных нужд. Так, многим людям не требуется выравнивать фрезерами участки поверхности свыше 0,6 м шириной. Такова ориентировочно будет и ширина конструкции, тем более что она совпадает с величиной типового листа МДФ. Вторая панель МДФ тоже нужна — от нее отрезают полоски, которые станут внешними стенками салазок.

Ширина полосок определяется тем, какую высоту бортиков оптимальной считают сами мастера. Следующий шаг — промер ширины основания фрезера. Широкая полоса должна делаться с некоторым запасом, чтобы гарантировать свободу маневра при работе. Завершают подготовку фрезерной каретки выпилыванием бортиков. Далее останется:

  • смонтировать основание, стягивая боковины струбцинами;
  • проверить точную подгонку углов;
  • пробить пилотные отверстия для шурупов;
  • прикрепить бортики при помощи саморезов 5 см;
  • отрезать панель по длине;
  • вырезать боковины;
  • по желанию обрезать стенки по краям (если это нужно эстетически).

Собирать фрезерную каретку можно по тому же принципу, что и основание. Типичный порядок совпадает:

  • прикрепление бортиков с помощью струбцин;
  • прокладка пилотных проходов;
  • присоединение с применением саморезов.

Важно: направляющие и внешние участки конструкции присоединить друг к другу с первого раза получается не всегда. Подобная методика позволяет свободно перемещать приспособление параллельно подложке.

Поскольку подшипников нет, все трущиеся детали промазывают хозяйственным мылом или покрывают парафином.

Завершить сборку придется на проходке канавки в салазках при помощи фрезы величиной 1 дюйм; делают несколько прогонов, последовательно наращивая вылет ненамного.

В итоге образуется аккуратно выглядящая прорезь. У нее всегда скруглены края. Рекомендуется подравнивать их при помощи наждачной бумаги. Прорезь позволяет действовать рабочему органу фрезера. Технически это близко к процедуре циклевки паркета.

О каретках для фрезера смотрите в видео ниже.

Как сделать шаблон для фрезера своими руками

Шаблон для фрезера помогает быстро и точно выполнять однотипные операции. Кроме него потребуются насадки и другие приспособления. Оснастку можно сделать своими руками, сэкономив таким образом финансы.

Каретка для фрезерного столаШаблон для фрезера нужен для выполнения однотипных операций.

Что необходимо для фрезера

Инструмент используют для выполнения разных операций: торцевания, вырезки пазов и отверстий, в т.ч. в криволинейных поверхностях.

Для каждого случая есть специальное приспособление.

Параллельный упор для выполнения резов

Ввиду частого применения этим изделием комплектуют все ручные фрезеры. Оно позволяет вести инструмент вдоль базовой поверхности, в роли которой чаще всего выступают:

  • край стола;
  • боковая грань заготовки;
  • направляющая рейка.

Упор состоит из следующих частей:

  1. Металлических стержней. Вставляются в специальные отверстия на фрезере.
  2. Стопорного винта. Зажимает стержни в отверстиях.
  3. Винта точной регулировки. С его помощью выставляют расстояние между режущей кромкой инструмента и базовой поверхностью.
  4. Опорных накладок. Это главная часть упора: при выполнении операции она скользит вдоль базовой поверхности.

Каретка для фрезерного столаПараллельный упор позволяет вести инструмент вдоль базовой поверхности.

В некоторых моделях расстояние между опорными накладками можно менять.

Для выполнения криволинейных резов между базовой поверхностью и упором кладут брусок с округлой или угловой выемкой на одной стороне. Его ориентируют так, чтобы прямой край был прижат к опорным накладкам. Данный метод не предусматривает прочной фиксации инструмента, поэтому действуйте им с осторожностью.

Направляющие шины

Такую оснастку применяют в ситуациях, когда инструмент нужно перемещать прямолинейно под углом к кромке заготовки. Направляющая может быть оснащена дополнительными конструктивными элементами:

  1. Разметкой и фиксаторами. Их используют для фрезеровки нескольких отверстий с равным шагом.
  2. Адаптером (башмаком). Перед выполнением операции фрезер прикручивают к этой детали; она заделана в направляющую так, что может скользить вдоль нее.
  3. Зажимами для крепления к верстаку или заготовке. За их отсутствием применяют струбцины.
Читайте также:  Как выбрать перфоратор для дома: какой перфоратор лучше для домашних работ и ремонта квартиры

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальное кольцо представляет собой втулку, которую ввинчивают в подошву фрезера или прикручивают к ней так, чтобы режущий инструмент находился внутри. Это приспособление применяют совместно с шаблонами. Гильзу ведут вдоль кромки лекала, вследствие чего фреза повторяет его очертания.

Каретка для фрезерного столаКопировальные кольца – втулки, которые ввинчивают в подошву фрезера.

Чем ближе диаметры режущего инструмента и кольца друг к другу, тем точнее паз повторяет форму шаблона. Но гильза не должна касаться фрезы. Если их диаметры сильно отличаются, лекало вырезают с поправкой на эту разницу.

С помощью копировальной втулки удобно выполнять криволинейные пазы, а также скруглять углы.

Шаблон крепят к заготовке струбцинами или двусторонним скотчем.

Циркуль

Данное устройство предназначено для вырезания паза по кругу или эллипсу. В самом простом исполнении представляет собой узкую пластину со сквозным каналом посредине. В него продет штифт с фиксирующим винтом.

Одним концом пластину крепят к фрезеру. Далее на нужном расстоянии фиксируют штифт и вставляют его в отверстие, выступающее центром будущего круга.

Более удобна в эксплуатации конструкция с 2 «ножками», напоминающая школьный циркуль.

Если радиус окружности, вдоль которой нужно вырезать паз, меньше половины ширины фрезера, используют другое изделие. Его прикручивают к подошве инструмента винтами.

Каретка для фрезерного столаЦиркуль предназначен для вырезания паза по кругу.

Для фрезерования вдоль эллипсовидной или овальной траектории используют механизм с такими компонентами:

  1. Крепежным винтом или присоской для фиксации на заготовке.
  2. Двумя пересекающимися направляющими с башмаками.
  3. «Ножками».
  4. Кронштейном для крепления фрезера.

Насадки и шипорезные приспособления

Фрезер позволяет быстро выполнить конструктивные элементы для соединения шип-паз. Для этого тоже используют специальные приспособления. Среди них наиболее практичны универсальные – способные выполнять паз с профилем «ласточкин хвост», прямой, Т-образный и т.д. У них имеется копировальное кольцо и шаблон, в котором оно двигается.

Для быстрого и качественного фрезерования пазов

Существуют насадки, позволяющие вырезать фрезером пазы на узких гранях, например под дверные петли или элементы замка. Изделие состоит из пластины (ее прикручивают к инструменту) и 2 направляющих стержней, между которыми помещают заготовку. При необходимости вырезать паз со смещением от срединной линии на соответствующий штырь надевают втулку нужного диаметра.

Каретка для фрезерного столаСуществуют насадки для быстрого и качественного фрезерования пазов.

При отсутствии насадки по обе стороны от заготовки крепят бруски, так чтобы грани всех 3 элементов лежали в одной плоскости. В результате узкая поверхность превратится в широкую, что позволит вырезать паз с помощью параллельного упора.

Чем обрабатывают тела вращения

В заводском комплекте нет приспособления для фрезера, позволяющего вырезать пазы в цилиндрических и конических заготовках. Но домашние умельцы научились изготавливать их самостоятельно.

Изделие состоит из таких частей:

  1. Корпуса.
  2. Подвижной фрезерной каретки.
  3. Диска для настройки угла поворота.
  4. Зажима для крепления заготовки.
  5. Стопорного винта.

Механизм можно превратить в токарный станок, если подсоединить к нему электродрель или шуруповерт.

Как сделать шаблоны своими руками

Лекало представляет собой плоскую деталь. Ее размеры подбирают с поправкой на разницу в радиусах фрезы и копировального кольца.

Готовые чертежи

В интернете выложено множество выкроек под разные задачи и размеры копировальной втулки. Большинство публикаций снабжено формулами, в которые нужно подставить габариты своей заготовки. Остается вычислить размеры шаблона, нарисовать его на миллиметровке и перенести на листовой материал.

Каретка для фрезерного столаЧертеж копировальной втулки.

Примеры чертежей приведены ниже.

Что потребуется

Трафареты изготавливают из таких материалов:

  • инструментальной стали (наиболее долговечный вариант);
  • дюралюминия;
  • пластмассы;
  • фанеры;
  • оргстекла.

Толщина листа – от 2 до 10 мм.

Нужны инструменты:

  • дрель с набором сверл;
  • лобзик или ножовка;
  • напильник;
  • шлифовальный круг.

Каретка для фрезерного столаДля изготовления трафаретов нужна дрель с набором сверл.

Процесс изготовления

Действуйте в таком порядке:

  1. На листовой заготовке вычертите внешний контур паза.
  2. Рассчитайте разность диаметров фрезы и втулки и разделите ее на 2.
  3. От нарисованного контура отступите расстояние, равное полученному в п. 2 числу, и проведите параллельную линию.
  4. Вырежьте по ней шаблон.
  5. Обработайте напильником и зашлифуйте кромки изделия.

Криволинейный шаблон вырезают таким способом: сначала высверливают вдоль контура серию небольших отверстий, затем кусачками или иным подходящим инструментом удаляют материал между ними.

Приспособления для фрезера своими руками

Большинство изделий можно выполнить самостоятельно. Порядок изготовления самых востребованных изложен ниже.

Шипорезка

Действуйте так:

  1. По обе стороны от фанерной полосы установите одинаковые стойки из брусков с выемками посредине.
  2. Сверху, снизу и сбоку прикрепите к ним направляющие для фрезера, снабженные ограничителями.
  3. Установите на фанерной основе подвижный элемент для регулирования величины выборки края детали, оснащенный барашковой гайкой или иным фиксатором.

Каретка для фрезерного столаШипорезку применяют для выполнения точных операций.

Альтернативное приспособление – кондуктор.

Он состоит из таких частей:

  • основания;
  • упоров;
  • подвижных салазок.

Изделие используют для выполнения мелких операций, требующих высокой точности.

Копировальная втулка

Предпочтительный материал – инструментальная сталь. Но в частных мастерских ввиду отсутствия профессионального оборудования по металлообработке втулки чаще всего делают из простой стали или дюралюминия.

Порядок действий:

  1. Из металлической пластины вырезать круг с тем же диаметром, что и отверстие в подошве фрезера.
  2. Взять отрезок трубы с внутренним сечением на 2–4 мм больше фрезы и отторцевать его.
  3. Шлифовать втулку наждачной бумагой «с маслом».
  4. В металлическом круге вырезать в середине отверстие с таким диаметром, чтобы гильза в него плотно входила.
  5. Приварить фланец к гильзе либо соединить их путем расклепки торцов с предварительной посадкой на клей.

Практикуют и другой вариант, для которого нужны:

  • стальная или дюралюминиевая шайба;
  • сантехнический удлинитель;
  • гайка с такой же резьбой, что и у удлинителя.

Каретка для фрезерного столаКопировальная втулка изготавливается из инструментальной стали.

Делают так:

  1. Разрезают гайку, чтобы получилось кольцо, и протачивают его.
  2. Из стали или алюминия толщиной 2 мм вырезают круг.
  3. На точильном станке снимают металл по краю.
  4. Устанавливают круг на подошве фрезера.
  5. Размещают инструмент вертикально.
  6. Сквозь отверстия в подошве наносят разметку для креплений.
  7. Сверлят отверстия тонким сверлом, затем увеличивают их инструментом нужного диаметра.
  8. Надевают шайбу и вкручивают гайку.
  9. Зажав заготовку в тиски, помалу снимают шлифмашиной резьбу, чтобы она оказалась на одном уровне с гайкой.
  10. Подрезают изделие.
  11. Выравнивают втулку на шлифовальном круге и крепят к подошве фрезера.

Направляющие для работы с фрезером

Самая простая самодельная направляющая выглядит как рейка, прикрепленная струбцинами к заготовке. Можно зафиксировать сразу несколько деталей и выполнить в них паз за 1 проход.

Более сложный вариант представляет собой конструкцию из доски и листа фанеры, служащего основанием. При таком исполнении направляющую легче точно закрепить на линии реза.

Если для обработки заготовки нужны фрезы разного размера, используют вариант с откидной планкой. Ее крепят к основе из доски с помощью дверных петель.

Сделать самому или купить – что лучше

Самодельная оснастка выполняет свои функции, но уступает аналогам заводского изготовления в качестве и долговечности. Ее применение оправдано, если фрезер используется для собственных нужд.

Если мастерская по дереву изготавливает продукцию на продажу, рекомендуется приобрести заводской комплект приспособлений. В такой ситуации самостоятельно делают только те насадки, которых нет в стандартном наборе.

Изготовление каретки для фрезера

Для того чтобы сконструировать станок ЧПУ, необходимо использовать несколько вариантов агрегатов.

Устройства не заводского производства часто имеют рельсы из каретки машинки для печати, а также принтера.

Основные качественные показатели влияют необратимым образом на показатели обработки и устройства на базе фрезерного станка с шипорезной кареткой, поэтому излишняя экономия может только навредить.

Детали

Чаще всего используются полированные валы, которые отличаются невысокой ценой. Покупка этих элементов труда не составит. Они подлежат монтировке и обработке. Чаще всего изготавливаются из прочной стали.

Читайте также:  Каковы плюсы и минусы каркасных домов

После этого верхние слои подлежат закаливанию индукцией, что благотворно влияет на период использования и показатель износа. Идеальная гладкость дает возможность перемещаться каретке по полированному слою предельно удачно. С обеих оконечностей валы можно крепить двумя руками без лишних проблем.

Но также на рынке имеется немало поддельных элементов из низкокачественного металла, так как вероятность точной проверки на месте равна нулю.

Недостатки:

  1. Основание не фиксируется. Вал можно поддерживать только на основании двух крепежных устройств. Это дает возможность значительно облегчить инсталляцию собственноручно, но при этом в независимости от настольной опоры. Из-за этого повышается возможность допущения дефектов во время обработки изделия. По истечении времени направляющие для каретки токарного станка  скатываются и искривляются.
  2. Имеются провисания на длинных промежутках. Из-за провисов вал с длиной более 100 см не используют при обработке для станка. Имеют также значение толщины и длины валовой поверхности. Наилучший вариант – это 0, 05, а еще выгодней 0,06 – 0,1.

Подшипники в каретке для фрезера

Выделяют две разновидности подшипников при инсталляции направляющих:

  • Втулки для шариковых элементов.
  • Подшипники для обеспечения скользящей поверхности.

Шариковые цилиндрические обтекатели, а также детали для обеспечения качения по сравнению с рельсовыми каретками имеют два значительных минуса: незначительный уровень грузоподъемности и немаленький люфт. Для обеспечения поддержания веса шипорезная каретка устанавливается на направляющую линию по несколько валов.

Каретка для фрезерного стола

Недостатки такого рода подшипников:

  1. Выдерживают небольшую нагрузку.
  2. Образование высокого давления вследствие невысокого ресурса функционирования. Необходимость периодической замены вала из-за образования канавки.
  3. Опилки и липкая пыль забивают слоты.

Подшипники для обеспечения скольжения по поверхности производят из нетвердых металлов, таких как капролон. В случае выдерживания всех допусков показатели грузоподъемности и прецизионности подшипника скольжения достаточны высоки. Тем не менее опилки и грязь не способны навредить агрегату. Но это относится только к деталям из бронзы, которые качественно обработаны.

Со временем происходит износ изделия, который требует периодической подгонки, чтобы избавиться для избавления от зазоров. Как правило, для изготовления собственными руками применяют более доступные подшипники.

Валы для шлицевых втулок

Внутри продольного вала двигаются определенные втулочные шарики. Конструкция имеет высокий уровень жесткости, намного жестче, чем обычные валы после шлифовальной обработки. Имеют также более длительный период использования. Усиления крутильного вала имеют дополнительное значение. Они очень удачно могут быть инсталлированы на крепежную конструкцию вала.

Значительным недостатком шлицевого направляющего является дороговизна. Это является причиной редкого использования в стандартных агрегатах ЧПУ.

Цилиндрическая конструкция дает возможность удерживать равновесие по всей длине, не допуская провисающих элементов из-за веса, который имеет шипорезная каретка.

Данный вид направляющих получил еще название линейных опорных валов. Имеют точную фиксацию вдоль корпуса механизма благодаря резьбовым отверстиям.

Такие направляющие позволяют передвигать каретки с большим весом, не допуская провисания.

Недостатки, связанные с цилиндрическими валами станков:

  • Недолгий период эксплуатации.
  • Значительный показатель люфта стержней.

Если в линейных подшипниках в равной степени взаимодействуют с нагрузками разных направляющих векторов, то на валах с цилиндрическим сечением шипорезная каретка не настолько устойчива.

Это является следствием закрытой втульной поверхности, которой не обладает шипорезная каретка. А посему необходимо учитывать тот факт, что аппаратная часть с ЧПУ будет функционировать менее устойчиво, чем похожий станок, используя обыкновенные круглые рельсовые движители.

Современные цилиндрические рельсы производятся и известными компаниями, и небольшими кустарями. Это влияет на стоимость аппарата и его технические составляющие. Случается, что каретки и рельсы одного производителя не соответствуют общим стандартам.

Данный вид направляющих устанавливается в высокоточных металлорежущих станках с ЧПУ.

Основные разновидности: с шариками и роликами.

Направляющие с конфигурациями

Стандартные направляющие имеют дорожку, на которой установлены специальные каретки. Это дает возможность распределить нагрузку по всей длине дорожки – шарик прикрепляется к рельсовому движителю по дуге с высокой долей точности. Каретки с тяжелым весом не перестают двигаться прямолинейно. Имеют высокую долговечность с низким уровнем люфта.

Недостатки рельсов на шариках:

  1. Места крепления должны быть прямолинейными и без всяких шероховатостей.
  2. Трудный процесс монтирования на станок.

В открытой продаже имеется множество моделей кареток очень неоднозначных по грузоподъемности и натяжным элементам. По этой причине их производство не является домашним, в большей степени рыночная продукция высокого качества. Самые лучшие направляющие элементы выпускаются под брендом ТНК, а также Хивин.

Профильные направляющие с роликом внутри

Одно из лучших направляющих, которое имеет плоские качающие пазы. Вместо шариков встроены ролики.

Это сказывается на эффективности работы направляющих модулей. Лучше всего подходят для обработки камней, а также для таких металлов, как сталь и чугун.

Рельсы с призматическим сечением

Основное место установки: обрабатывающая промышленность. Рельсы не подлежат демонтажу, входят в структуру станины.

Очень сложно производить и ремонтировать. Не подлежат демонтажу своими руками. Использование: оборудование для профессионалов на базе ЧПУ.

  • Видео: точная каретка для фрезерного стола.

Как сделать каретку для фрезера своими руками

Что можно использовать для изготовления самодельной каретки либо салазки в домашних условиях:

  • уголки;
  • подшипники;
  • гайки;
  • болты.

Используется только уголок из стали, и никогда алюминий. Сталь или кругляк можно еще больше закалить или ничего не менять. Но обязательно отшлифовать. Для инсталляции не надо выбирать широкие подшипники, лучше узкие, но с высокой долей трения. Диаметр болтов не может быть больше, чем внутренний поперечник своего катка.

Republished by Blog Post Promoter

Универсальная фрезерная каретка УФК-5

ПАМЯТКА

ПОТРЕБИТЕЛЮ ПРИ ПОКУПКЕ ТЕХНИЧЕСКИ СЛОЖНЫХ ТОВАРОВ

Согласно Постановлению Правительства РФ № 55 от 19.01.1998 г. технически сложные товары бытового назначения, на которые установлены гарантийные сроки надлежащего качества не подлежат обмену или возврату в течение 14 дней.

Поэтому покупая технически сложный товар (например: бытовые радиоэлектронная аппаратура, средства связи, вычислительная и множительная техника, фото- и киноаппаратура, часы, музыкальные товары, электробытовые приборы, машины и инструменты, бытовое газовое оборудование и устройства, другие технически сложные товары) необходимо помнить, что вернуть его в магазин можно только при наличии в нём недостатков, либо если не предоставлена полная и достоверная информация о товаре.

Особенности продажи технически сложных товаров.

·         Образцы предлагаемых для продажи товаров должны быть размещены в торговом зале, иметь оформленные ярлыки с указанием наименования, марки, модели, артикула, цены товара, а также краткие аннотации, содержащие его основные технические характеристики.

·         По требованию покупателя он должен быть ознакомлен с устройством и действием товаров, которые должны демонстрироваться в собранном, технически исправном состоянии. Товары, не требующие специального оборудования для подключения, демонстрируются в действующем состоянии.

  • ·         Лицо, осуществляющее продажу, по требованию покупателя проверяет в его присутствии качество товара, его комплектность, наличие относящихся к нему документов, правильность цены.
  • ·         При передаче технически сложных бытовых товаров покупателю одновременно передаётся установленный изготовителем товара комплект принадлежностей и документы (технический паспорт или иной заменяющий его документ с указанием даты и места продажи, инструкция по эксплуатации и другие документы).
  • ·         Вместе с товаром покупателю передается также товарный чек, в котором указываются наименование товара и продавца, дата продажи, артикул, сорт и цена товара, а также подпись лица, непосредственно осуществляющего продажу.
  • ·         Продавец или организация, выполняющая функции продавца по договору с ним, обязаны осуществить сборку и (или) установку (подключение) на дому у покупателя технически сложного товара, самостоятельная сборка и (или) подключение которого покупателем в соответствии с требованиями стандартов или технической документацией, прилагаемой к товару (технический паспорт, инструкция по эксплуатации), не допускается.
  • ·         Информацию об организациях, выполняющих указанные работы, продавец обязан довести до сведения покупателя при продаже товаров.
  • Если стоимость сборки и (или) установки товара включена в его стоимость, то указанные работы должны выполняться продавцом или соответствующей организацией бесплатно.
  • Какую информацию для потребителей должен доводить продавец при покупке товара?
Читайте также:  Мой приезд на дачу в новом году с хорошими эмоциями

В соответствии с Законом РФ «О защите прав потребителей» № 2300-1 от 07.02.1992 г. (далее Закон), продавец обязан своевременно доводить до сведения потребителей необходимую и достоверную информацию о товарах, обеспечивающую возможность их правильного выбора.

  1. Если приобретаемый покупателем товар был в употреблении или в нем устранялся недостаток (недостатки), покупателю должна быть предоставлена информация об этом.
  2. Об имеющихся в товаре недостатках продавец должен предупредить покупателя не только в устной, но и в письменной форме (на ярлыке товара, товарном чеке или иным способом).
  3. При передаче технически сложных бытовых товаров, бывших в употреблении, покупателю одновременно передаются (при наличии у продавца) соответствующие технические документы (технический паспорт или иной, заменяющий его документ, инструкция по эксплуатации), а также гарантийный талон на товар, подтверждающий право покупателя на использование оставшегося гарантийного срока.
  4. Права потребителя при обнаружении недостатков в технически сложных товарах.
  5. Недостаток товара – несоответствие товара или обязательным требованиям, предусмотренным законом, или условиям договора (при их отсутствии или неполноте обычно предъявляемым требованиям), или целям, для которых товар такого рода обычно используются, или целям, о которых продавец был поставлен в известность потребителем при заключении договора, или образцу или описанию при продаже товара по образцу и (или описанию).
  6.  Существенный недостаток — неустранимый недостаток или недостаток, который не может быть устранен без несоразмерных расходов или затрат времени, или выявляется неоднократно, или проявляется вновь после его устранения, или другие подобные недостатки;
  7. В соответствии со ст. 18 Закона потребитель, в случае обнаружения недостатков в товаре (если они не были оговорены продавцом) по своему выбору вправе потребовать:
  8. ·   замены на товар этой же марки (этих же модели и (или) артикула);
  9. ·   замены на такой же товар другой марки (модели, артикула) с соответствующим перерасчётом покупной цены;
  10. ·   соразмерного уменьшения покупной цены;
  11. ·   незамедлительного безвозмездного устранения недостатков товара или возмещение расходов на их исправление потребителем или третьим лицом;
  12. ·   расторжение договора купли-продажи с возвратом уплаченных денежных средств за товар.
  13. При этом потребитель вправе потребовать также полного возмещения убытков, причиненных ему вследствие продажи товара ненадлежащего качества.

Внимание! В отношении технически сложного товара, который входит в перечень Постановления Правительства РФ от 13.05.1997г.

№ 575 (автотранспортные средства и номерные агрегаты к ним; мотоциклы, мотороллеры; снегоходы; катера, яхты, лодочные моторы; холодильники и морозильники; стиральные машины автоматические; персональные компьютеры с основными периферийными устройствами; тракторы сельскохозяйственные, мотоблоки, мотокультиваторы) потребитель в случае обнаружения в нем недостатков вправе отказаться от исполнения договора купли-продажи и потребовать возврата уплаченной за такой товар суммы либо предъявить требование о его замене на товар этой же марки (модели, артикула) или на такой же товар другой марки (модели, артикула) с соответствующим перерасчетом покупной цены в течение 15 дней со дня передачи потребителю такого товара. По истечении этого срока указанные требования подлежат удовлетворению в одном из следующих случаев:

  • ·         обнаружение существенного недостатка товара;
  • ·         нарушение срока устранения недостатков товара (максимальный срок — 45 дней);
  • ·         невозможность использования товара в течение каждого года гарантийного срока в совокупности более чем 30 дней вследствие неоднократного устранения его различных недостатков.

Внимание! Доставка крупногабаритного товара и товара более 5 кг. для ремонта, уценки, замены и (или) возврата осуществляется силами и за счет продавца.

Как правильно действовать потребителю в случае обнаружения недостатков в технически сложном товаре?

Необходимо обратиться к продавцу товара (изготовителю, уполномоченной организации и т.д.

) с письменной претензией, составленной в двух экземплярах, в которой должны быть чётко сформулированы Ваши требования по поводу недостатков товара.

Один экземпляр претензии необходимо вручить продавцу, либо направить письмом (с уведомлением). В случае личного вручения претензии, на втором экземпляре продавец должен указать дату, должность, Ф.И.О. лица, принявшего претензию.

  1. Как должен действовать продавец при получении претензии?
  2. В случае обнаружения потребителем недостатков в товаре в течение гарантийного срока, Закон обязывает продавца принять товар ненадлежащего качества, провести проверку качества товара, а в случае необходимости экспертизу товара за свой счёт.
  3. Чем отличается проверка качества товара от экспертизы?
  4. Проверку качества товара осуществляет продавец или уполномоченная продавцом организация (как правило, сервисный центр).

Результатом проверки качества товара является документ (акт, заключение и др.).

  • В случае спора о причинах возникновения недостатков товара продавец (изготовитель, уполномоченная организация, ИП, импортёр) обязан провести экспертизу товара за свой счёт (в период гарантийного срока).
  • Экспертиза – совокупность исследования технических свойств материалов товара, с целью их сравнения с принятыми стандартами и определения возможности  использования товара по назначению.
  • Экспертлюбое не заинтересованное в исходе дела совершеннолетнее лицо, обладающее специальными познаниями в науке, технике, искусстве или ремесле, достаточными для проведения экспертизы и дачи экспертного заключения.

Таким образом, экспертиза проводится специалистами не заинтересованными в результатах рассмотрения дела. Поэтому сервисный центр, не может проводить экспертизу, т.к. он уполномочен заводом-изготовителем на ремонт товаров, а это значит, что он заинтересованное лицо.

  1. Результатом экспертного исследования является – экспертное заключение.
  2. Потребитель вправе присутствовать при проведении проверки качества товара или экспертизы товара и в случае несогласия с её результатами оспорить заключение такой экспертизы в судебном порядке.
  3. ·   Если Вы не согласны с результатами проверки/экспертизы, сделайте об этом отметку в документах продавца и обратитесь в независимую экспертную организацию или в суд.
  4. Иски о защите прав потребителей могут быть предъявлены по выбору истца в суд по месту:
  5. ·   нахождения организации, а если ответчиком является ИП, — его жительства;
  6. ·   жительства или пребывания истца;
  7. ·   заключения или исполнения договора. Если иск к организации вытекает из деятельности её филиала или представительства, он может быть предъявлен в суд по месту нахождения её филиала или представительства
  8. В каком случае продавец обязан предоставить потребителю аналогичный товар?
  9. Если для замены товара требуется более 7 дней, а также на период гарантийного ремонта товара, по требованию потребителя продавец обязан безвозмездно предоставить во временное пользование товар длительного пользования, обладающий этими же основными потребительскими свойствами в трёхдневный срок.

Постановлением Правительства РФ № 55 от 19.01.1998г. определён перечень товаров, на которые указанное требование распространяется, к ним относится: Автомобили, мотоциклы и др.

виды мототехники, прицепы и номерные агрегаты к ним, кроме товаров, предназначенных для использования инвалидами, прогулочные суда и плавсредства, мебель; электробытовые приборы, используемые как предметы туалета и в медицинских целях (электробритвы, электрофены, электрощипцы для завивки волос, медицинские электрорефлекторы, электрогрелки, электробинты, электропледы, электроодеяла); электробытовые приборы, используемые для термической обработки продуктов и приготовления пищи (бытовые печи СВЧ, электропечи, тостеры, электрокипятильники, электрочайники, электроподогреватели и др. товары); гражданское оружие, основные части гражданского и служебного огнестрельного оружия.

Внимание! В случаях, когда предусмотренный договором гарантийный срок составляет менее двух лет и недостатки товара обнаружены потребителем по истечении гарантийного срока, но в пределах двух лет, потребитель вправе предъявить продавцу (изготовителю) требования, предусмотренные статьей 18 Закона, если докажет, что недостатки товара возникли до его передачи потребителю или по причинам, возникшим до этого момента.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector