Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. двигатель.

Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

  • рабочая плита;
  • станина;
  • устройство вала;
  • любой режущий инструмент,
  • приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

  • участки для ограждения небезопасного места,
  • точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
  • устройство, запускающее станок;
  • приспособление для смазки.

Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

  • Ножевой;
  • Шпиндельный рабочий вал;
  • Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

  1. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
  2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
  3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
  4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
  5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
  6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
  7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
  8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Достоинства и сфера применения

Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.

Универсальный станок по дереву обрабатывает разные составные части. Вдобавок он способен, к примеру, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

Прогрессивные станки с ЧПУ имеют улучшенные функции работы, в процессе исполнения которых человек, работающий за механизмом, не перетруждается. Довольно произвести запуск заранее записанной программы, после чего установить деталь. Таким образом, численность составных частей возрастает, а время на их обработку уменьшается. Эти станки могут работать беспрерывно круглые сутки.

Если же рассматривать устройства бытового предназначения, то в их числе тоже выделяют много плюсов:

  1. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.Эти механизмы оснащены двигателем, средняя мощность которого составляет 2,2 кВт, что позволяет делать работу быстро и не перетруждаясь.
  2. Такие станки известны неплохим качеством обработанной продукции.
  3. Они не нуждаются в огромных затратах по эксплуатации и обслуживанию.
  4. Вероятность установки добавочных приставок разрешает увеличить численность функций бытового прибора.
  5. Главными функциями прибора считаются шлифование, распиливание, сверление и фрезеровка дерева.
  6. Многофункциональность и универсальность этого оборудования даёт возможность работать с разными видами дерева, при этом выполняя различные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного либо бытового применения хорошим вариантом будет покупка или самостоятельная изготовка домашнего станка.

При помощи деревообрабатывающих станков производят фабричные составляющие либо заготовки, в том числе дощечки, бруски, шпон, стружку. Кроме того, на них производят составные части к изделиям из дерева либо целые деревянные системы, к примеру: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных приборов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой дерева.

В зависимости от технологического принципа обработки дерева станки делят на:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • узкого производства.

Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.

Необыкновенность такого станка заключается в том, что с его помощью можно делать все виды обработки дерева. Хотя вместе с этим качество сделанной работы получится ниже, чем, к примеру, у специализированного.

  • Специализированные механизмы могут выполнять лишь одну функцию, к тому же они могут перенастраиваться и употребляются в различных отраслях.
  • Использование специальных станков сводится к производству конкретных элементов, иные операции на этом станке сделать невозможно.
  • Данные механизмы бывают таких видов:
  • Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.Шипорезного;
  • Фрезерного;
  • Круглопильного;
  • Шлифовального;
  • Продольно-фрезерного вида;
  • Сверлильного;
  • Сверлильно-фрезерного;
  • Токарного;
  • Ленточнопильного;
  • Долбёжного.

Фрезерные устройства

Они выполняют такие функции:

  • нарезка нестандартных элементов;
  • фрезерование деталей в разных направлениях;
  • производство пазов;
  • фасонное производство составных частей.

Фрезерные станки для обработки дерева делят на:

  1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием маленьких элементов на основе применения различных сложных технологий.
  2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухшпиндельными.
  3. Карусельные станки делают обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, существуют устройства настольного типа, что также делятся на виды:

  • Вертикальный;
  • Горизонтальный;
  • Продольный;
  • Узкоспециализированный.

Токарные станки

Они могут работать с различными видами дерева как мягких, так и твёрдых пород. Обустроены копировальным устройством, которое изготавливает однотипные составные части. Сфера применения весьма широкая. Станки токарного типа производят составные части различных форм: цилиндрических, конических.

Токарные устройства делят на:

  1. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.Лоботокарные, производящие модельные детали.
  2. Круглопалочные, создающие изделия, в которых диаметр меняется по длине составной части.
  3. Центровые, в которых инструмент подаётся вручную либо механизированно, они поддаются резке и созданы для производства однотипных составных частей.
  4. Механизмы круглопильного типа выполняют угловое, продольное и поперечное распиливание. Существуют как механизированные, так и ручные.

Рейсмусовые станки строгают материал под плоским уклоном. Есть такие разновидности:

  • Односторонние;
  • Двухсторонние;
  • Многоножевые.

Чтобы определить вид или тип станка для обработки дерева, есть специальные обозначения. Одна либо две первые буквы означают тип по принципу работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы выяснить число рабочих частей на узле, между этими знаками есть цифры.

В соотношении с точностью исполнения обработки составной части выделяют устройства:

  1. Первого класса (О) — означающие довольно высокую точность работы.
  2. Второго класса (П) — точность колеблется между 11 и 12 квалитетами.
  3. Третьего класса (С) — с точностью от 13 до 15 квалитетов.
  4. Четвёртого класса (Н) — с довольно низкой точностью.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

  • Вала;
  • Станины, которая регулируется по вышине;
  • Патрона для свёрл;
  • Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

  • Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
  • Синхронность;
  • Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Варианты деревообрабатывающих станков: какой выбрать для дома

Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.

Бытовой деревообрабатывающий станок – выгодное приобретение для домашнего хозяйства. С его появлением значительно упрощаются многие операции, связанные с обработкой древесины.

Виды бытовых деревообрабатывающих станков

Несмотря на большую функциональность, деревообрабатывающие станки подразделяются на нескольких основных видов.

Внешний вид многофункционального деревообрабатывающего станка Источник Enkorliski.ru

Распиловочный станок

Используется для распиловки листовых древесных материалов: фанеры, ДСП, ДВП, досок и др. Главное отличие от циркулярной пилы – наличие нескольких вариантов пильных инструментов:

  • Штрипсовая пила. Представляет собой множество металлических пильных полос. Тем самым становится возможным единовременная распиловка множества заготовок. Не очень распространена в бытовом применении из-за больших габаритов.
  • Дисковая пила. С помощью дисковой пилы достигается высокая точность и аккуратность реза. Станки могут быть оснащены сразу несколькими дисковыми пилами.
  • Гибкая пила. С её помощью обеспечивается быстрое и качественное пиление криволинейных заготовок. В зависимости от сложности требуемой формы изделия, применяются различные типы гибких пил: канатные, цепные или ленточные.

Вне зависимости от типа режущего инструмента на рынке представлено множество вариантов конфигурации станков. Большие стационарные станки – не лучшее решение. Предпочтение стоит отдать агрегатам с раздвижными столами, находящимися в среднем ценовом сегменте. Функциональность дешевых агрегатов настолько скудна, что их способны заменить простые ручные электроинструменты.

При покупке стоит обратить внимание на следующие ключевые технические параметры:

  • Глубина реза. Важнейший параметр, во многом определяющий цену станка.
  • Скорость вращения пильного диска. В подавляющем большинстве случаев для бытового применения используются станки с дисковыми пилами. Чем выше скорость её вращения – тем выше производительность станка.
  • Дополнительные опции. Наличие дополнительных зажимов и калиброванной линейки на рабочем столе – очень важные и удобные бонусы.

Внешний вид распиловочного деревообрабатывающего станка Источник Korvet-tools.ru

Этот вид станков предназначен для высокоточного строгания деревянных заготовок. По умолчанию в мастерских используются два вида станков:

  • Фуговальный позволяет получить ровную поверхность.
  • Рейсмусовый обеспечивает заданную толщину заготовки.
Читайте также:  Можно ли красить горячие батареи отопления в отопительный сезон?

После обработки в комбинированной версии станка доски приобретают идеально ровную поверхность, а их толщина становится равной по всей длине.

Это достигается комбинированием 2-4 режущих ножей, расположенных сверху и снизу от плоскости заготовки. При движении вперед станок работает как фуганок, тщательно выравнивая поверхность, а при движении в обратную сторону в работу вступают нижние рейсмусовые ножи, обеспечивающие заданную толщину заготовки.

Бытовые и промышленные варианты станков различаются мощностью, скоростью работы и шириной обрабатываемой заготовки. Для выполнения единичных хозяйственных работ будет достаточным приобретение небольшого станка напряжением 220 вольт.

Цена станка зависит от известности бренда производителя, а также качества материалов, из которых изготовлены исполнительные механизмы и режущие ножи. Неопытному человеку будет сложно оценить разницу между разными моделями, поэтому перед покупкой стоит прибегнуть к тщательному изучению отзывов.

Деревообрабатывающий комбинированный станок.

Фрезеровочный станок

С помощью фрезеровочного станка возможно выполнить множество специализированных операций: выработку пазов, фрезерно-копировальные работы, обработку вертикальных, горизонтальных и фасонных поверхностей и др.

По разнообразию выбора и функциональности фрезеровочные станки находятся в лидерах. Тем не менее, выделяют несколько основных видов, пригодных для домашнего применения:

  • Фрезерный стол. Представляет из себя большую столешницу с расположенной в центре фрезой. Является наиболее примитивным вариантом фрезерного станка. Для обработки заготовки к столу прикрепляются направляющие под необходимым углом и на необходимом от заготовки расстоянии.
  • Вертикальный фрезерный станок. Данный вид станка часто объединяют со сверлильным, но по своей фрезеровальной функции предназначен для выполнения: зенковки, отверстий, пазов, снятия фаски и обработки поверхности кромки.
  • Копировальный станок. Фрезерно-копировальный станок позволяет быстро и точно повторить форму мастер-модели. Чаще всего он применяется в мебельном производстве для изготовления балясин и ножек различной формы.
  • Фрезерный станок с ЧПУ. Наиболее универсальная модель станка. Под управлением программного обеспечения рабочий инструмент станка способен выполнить множество вариантов обработки. Шаговые двигатели обеспечивают точное позиционирование фрезы, с точностью до сотых долей миллиметра.

Главными критериями выбора при покупке фрезеровочного станка станут:

  • Размеры и материал рабочей поверхности. Важнейший параметр, практически полностью определяющий итоговую цену станка.
  • Мощность двигателя. Для бытовых нужд стоит отдать предпочтение двигателю мощностью 1.5-3 кВт. Более мощные модели предназначены для длительной работы в условиях мебельного цеха.
  • Количество рабочих осей. Для выполнения средних по сложности работ оптимальным количеством будет 2 оси. Но для художественной фрезеровки изделий потребуется трех, четырёх или даже пяти осевой станок с ЧПУ.

Внешний вид фрезеровочного станка Источник Mcgrp.ru

5 лучших распиловочных станков

5-е место – «КАЛИБР ЭПН-900»

Отечественный станок с основанием из металлических труб. Благодаря этому решению, станок имеет крайне низкую вибрацию. Двигатель имеет низкую мощность — 900 Вт. Высота пропила всего 40 мм, что будет достаточным лишь для мебельных работ. Среди одноклассников — неплохой выбор, несмотря на высокий шум, исходящий от агрегата при его работе.

КАЛИБР ЭПН-900 Источник Pacs.ru

4-е место – «PATRIOT TS255»

Российский производитель деревообрабатывающего оборудования Patriot представил один из самых универсальных распиловочных станков. На сегодняшний день станок не потерял актуальности и имеет среднюю оценку 4.8 в ведущих маркетплейсах. Он укомплектован складными ножками, благодаря чему может устанавливаться на полу. Максимальный диаметр пильного диска – 240 мм. Мощностью двигателя – 1,6 кВт.

PATRIOT TS255 Источник Tooldepo.ru

3-е место – «BOSCH GTS 635-216»

Знаменитый бренд, зарекомендовавший себя, как производитель техники высокого качества. Пильный диск диаметром 216 мм имеет минимальное биение. Плоскость пиления поддаётся точной регулировке и не «уходит» во время работы. Корпус изготовлен из высококачественного противоударного пластика. Станок оснащен двигателем с плавным пуском и системой отвода стружки. Единственный минус – высокая цена.

BOSCH GTS 635-216 Источник Agrox.by

2-е место – «DeWALT DW745»

Данный станок имеет самый высокий уровень безопасности из представленных в рейтинге. Он оборудован целой системой датчиков, направленных на предотвращение травмирования оператора. Например, при соприкосновении постороннего предмета с пильным диском, он моментально остановится. Касательно других технических характеристик – за тот же функционал можно найти станок гораздо дешевле.

DeWALT DW745 Источник Alloy.ru

1-е место – «Bosch GTS 10 XC Professional»

Эта модель в течение долгого времени удерживает лидирующие позиции среди распиловочного оборудования для домашнего использования. Мощность двигателя в 2,1 кВт обеспечивает высокую скорость вращения шпинделя – 3200 об/мин.

Максимальная глубина пропила в 79 мм покрывает большинство потребностей, в том числе в сфере строительства. Стол подвергается регулировке как по длине, так и по ширине.

Мастера отмечают высокое качество подвижной каретки, значительно облегчающей процесс распиловки древесины.

Bosch GTS 10 XC Professional Источник Axistools.ru

Обзор деревообрабатывающего станка Belmash SDMR-2500.

5 лучших фуговально-рейсмусных станков

5-е место – «ЗУБР МАСТЕР СРФ-204-1500»

Рейтинг фуговально-рейсмусных станков замыкает изделие российского производства. Идеальный вариант для тех, кто не хочет переплачивать за имя производителя, но требователен к технике. Обладает всеми нужными функциями: строгание по плоскости и под углом, а также рейсмусование. Скорость подачи – 8 метров в секунду. Станок имеет 2 рабочих ножа. Главный минус – нерегулируемый стол.

ЗУБР МАСТЕР СРФ-204-1500 Источник Tze1.ru

4-е место – «СТАВР СДСР-2/1700»

Надежный и недорогой станок. Несмотря на низкую цену, облагает техническими характеристиками более дорогих моделей – двигателем мощность 1700 Вт и глубиной строгания в 3 мм. Двигатель оснащен токовой защитой. Главный минус – хрупкий, в сравнении с другими моделями, пластиковый корпус.

СТАВР СДСР-2/1700 Источник Artem-tools.ru

3-е место – «Белмаш JT-2»

Лучший представитель станков белорусского производства. Двигатель мощностью 1800 Вт обеспечивает надежную работу с досками и брусом любых габаритов. Максимальная частота оборотов строгального вала – 9000 об/мин. Максимальный проход за 1 раз – 3 мм толщины древесины. Стол обладает прекрасными геометрическими характеристиками. Один из немногих минусов станка – значительный вес в 37 кг.

Белмаш JT-2 Источник Handy-tool.ru

2-е место – «JET JPT-10B»

Надежный и сравнительно недорогой станок. Укомплектован ножками, благодаря чему может быть установлен прямо на полу. Сравнительно невысокую мощность двигателя, составляющую 1,5 кВт, компенсируют качественно выполненные фуговальный и рейсмусовый узлы. Рабочий стол имеет заводскую полировку. В качестве минуса – низкая скорость обработки твердой древесины штатными ножами.

JET JPT-10B Источник kubaninstrument.ru

1-е место – «Metabo HC 260 C WNB»

Производитель Metabo зарекомендовал себя на рынке производства фуговального оборудования. Изделие имеет качественный металлический корпус, отличную геометрию стола и строгальных инструментов.

Станок легок в настройке, подойдет для новичков. Оснащен внушительным двигателем мощностью 2200 Вт.

Низкая частота вращения строгального вала в 6500 об/мин компенсируется его большим диаметром и качественной заточкой.

Metabo HC 260 C WNB Источник kumtigey.ru

5 лучших фрезеровочных столов и станков

5-е место – «Ставр СДФ-1500»

Российское изделие, обладающее хорошим соотношением между ценой и качеством. Оснащен коллекторным двигателем мощностью 1500 Вт. Станок оборудован удлиненным столом и удобным зажимом для фрезы. Некоторые детали выполнены из пластика, например, направляющая и упор, что является главным минусом этой модели.

Ставр СДФ-1500 Источник ozybase.ru

4-е место – «BELMASH RT800»

Прекрасный фрезерный станок белорусского производства с особой конструкцией основания, позволяющей подключить стружкоотсос.

Каркас выполнен из легированного металла, имеет четыре регулируемые по высоте ножки. Имеет богатый комплект поставки, будучи компактным, что важно при его установке в небольшой домашней мастерской.

Оснащен качественный параллельным упором и пластиной с регулировкой по 12-ти точкам.

BELMASH RT800 Источник Prorab96.ru

3-е место – «Proxxon MF70»

Первый представитель станков с ЧПУ. Главное назначение станка – микрогравировка и резьба по дереву. Благодаря этому станку, становится возможным получить качественные резные изделия с минимальными вложениями. Станок оснащён множеством упоров. Фреза регулируется по высоте в широких пределах, что позволяет вести обработку как поверхности заготовки, так и её кромки.

Proxxon MF70 Источник industriation.ru

2-е место – «Энкор Корвет-84»

Один из лучших вертикальных фрезерных станков на российском рынке в ценовом сегменте до 100 тыс. рублей. Корпус и все механизмы станка выполнены из высококачественной стали.

Асинхронного двигателя мощностью 1125 Вт достаточно для проведения любых видов фрезеровочных работ.

Агрегат имеет продуманную конструкцию, а все наиболее ответственные узлы оснащения подшипниками, благодаря чему срок службы агрегата составляет 5 лет.

Энкор Корвет-84 Источник drelmarket.ru

1-е место – «JET JRT-1»

Живой пример того, что самое дешевое – не значит самое плохое. Многие фрезеровочные станки являются узкоспециализированными, когда при домашнем применении в этом часто нет необходимости.

Фрезеровочный стол от Jet – именно тот случай. Стол компактен и обладает низким весом.

Все узлы стола выполнены из качественного металла и обладают точной геометрией, сохраняющейся в течение срока эксплуатации.

JET JRT-1 Источник tdinstrumenti.ru

Бытовой универсальный (многофункциональный) деревообрабатывающий станок для дома.

Заключение

Деревообрабатывающий станок – хороший способ облегчить труд по домашнему хозяйству. На рынке представлено множество моделей, обеспечивающих нужды как хобби-мастеров, так и промышленных заказчиков.

Читайте также:  Какой газ используется в квартирах, жилых домах?

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Машина деревообрабатывающая иэ 6009а2 руководство по эксплуатации

Категория: Инструмент, электроинструмент, силовая техника
Группа: Станок Деревообрабатывающий
Устройство: Могилев иэ 6009а 4.2

Инструкции и файлы

Файл Страниц Формат Размер Действие
Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.

Чтобы ознакомиться с инструкцией выберите файл в списке, который вы хотите скачать, нажмите на кнопку «Скачать» и вы перейдете на страницу, где необходимо будет ввести код с картинки. При правильном ответе на месте картинки появится кнопка для получения файла.

  • Если в поле с файлом есть кнопка «Просмотр», это значит, что можно просмотреть инструкцию онлайн, без необходимости скачивать ее на компьютер.
  • В случае если материал по вашему не полный или нужна дополнительная информация по этому устройству, например драйвер, дополнительные файлы например, прошивка или микропрограмма, то вы можете задать вопрос модераторм и участникам нашего сообщества, которые постараются оперативно отреагировать на ваш вопрос.
  • Также вы можете просмотривать инструкции на своем устройстве Android

Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А 2.1 1,7 кВт

Максимальная установленная глубина пропила — 60 мм Наибольшая ширина строгания за один ход — 200 мм Максимальная толщина доски при строгании с прижимным приспособлением — 60 мм Диаметр отверстия при сверлении 3-16 мм Частота вращения ножевого барабана на холостом ходу — 5000 об/мин Частота вращения пилы на холостом ходу — 2200 об/мин Напряжение — 220 вольт, Частота — 50 Гц Потребляемая мощность — 1700 ВтМасса без съемного инструмента и приспособлений — 42 кг.Масса с инструментом и приспособлениями — 60 кг.Значительное внимание в конструкции машин уделено удобству и безопасности работы на ней:— в обмотках двигателя установлен термовыключатель, защищающий его от перегрева;— кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства (например, бытовой пылесос) и место для подсоединения мешка для сбора опилок;— нерабочая часть ножевого барабана машины при строгании без прижимного приспособления закрывается специальными кожухами.Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Машины не требуют стационарного заземления.

Описание

Деревообрабатывающий станок Могилев ИЭ 6009А 2.1 подходит как для работы в домашних условиях, так и для небольшого промышленного производства.

Данная модель может производить функции пиления продольного, поперечного, а также пиления под углом, операции строгания по плоскости, по ребру и под углом, а также фрезерование дисковой фрезой.

Станок оснащен рукоятками для удобной транспортировки. Окрашенная конструкция не подвержена коррозии и прослужит долгие годы.

Особенности:

Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. БезопасностьЗащитный кожух деревообрабатывающего станка Могилев ИЭ 6009А 2.1 увеличивает безопасность оператора во время работы.
Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Аккуратная работаВозможность подключения пылесоса делает работу аккуратной и экономит время на уборку рабочего места.
Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель. Устойчивость на поверхностиШирокое основание на опорных ножках обеспечивает устойчивое положение на поверхности во время работы.

Преимущества:

  • Большая мощность и производительность;
  • Малый вес и габариты;
  • Высокая точность;
  • Защита от перегрузок;
  • В машине имеются ручки для ее перемещения.

Состав комбинированного станка ИЭ-6009А

Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.

Устройство комбинированного станка ИЭ-6009А

Станок состоит из следующих механизмов узлов и приспособлений:

  1. механизм привода;
  2. прижимное приспособление;
  3. приспособление для пиления и фрезерования;
  4. приспособление защитное;
  5. стол для сверления и фрезерования.

Механизм привода (рисунок 2) состоит из двух алюминиевых стенок 32 и 49 с приливами и отверстиями для крепления этих стенок резьбовыми шпильками.

Стенки предназначены для размещения подшипников ножевого барабана 35, эксцентрика 40, коробки 38 с конденсаторами, основания 72 с размещёнными на нём электроаппаратами, обеспечивающими нулевую защиту и защиту от короткого замыкания, крышки 73 с размещёнными на ней кнопками включения и выключения машины. На стенках выполнены резьбовые отверстия для крепления приспособлений.

В верхней части стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления плиты, пазы типа ласточкин хвост для установки лыжи 39. В нижней части стенок имеются отверстия 8,5 мм и Т-образный паз шириной 9 мм (рисунок 3) для крепления машины к верстаку.

Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигателя относительно шпильки 33 с последующей фиксацией его с помощью гаек 45. С внутренней стороны стенок имеются приливы для крепления кожуха 37 для отвода стружки.

Выводы от обмоток статора двигателя (рисунок 6) присоединяются к электроаппаратуре согласно схеме (рисунок 7). Ротор 61 двигателя установлен на двух подшипниках 59 в передних и задних щитах 58 и 62.

На выходном конце вала двигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив 48.

Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня 50.

В двух пазах ножевого барабана кренятся ножи. Барабан вращается на двух подшипниках качения 36. Для предотвращения попадания, пыли в крышке подшипникового узла устанавливаются сальники.

На одном конце вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив 42. Фиксация шкива от осевых перемещений осуществляется с помощью винта 43. Другой конец вала барабана выполнен конусным для установки конусной втулки и патрона.

Стальная плита 56 закрепляется на стенках машины неподвижно. Алюминиевая лыжа 39 имеет пазы типа ласточкин хвост для перемещения её при регулировании глубины строгания. Перемещение лыжи производится при помощи поворота эксцентрика 40 гаечным ключом.

На механизм установлен кожух 53, который предотвращает попадание опилок в вентиляционные окна двигателя при пилении и предохраняет от травмы Приспособление прижимное 4 устанавливается сверху машины и крепится двумя винтами.

Приспособление прижимное 4 состоит из литого алюминиевого корпуса с приливами для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 50 мм.

Приспособление для пиления и фрезерования (см. рисунок 3) состоит из плиты 5, плиты угловой 6, кронштейнов 7 и 8, стержней 11. Плита 5 закрепляется посредством кронштейнов на угловой плите 6 и перемещается горизонтальной и вертикальной плоскости, может устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется с помощью гаек — барашков 54 и гаек 55.

Приспособление защитное (рисунок 3) состоит из ножа 52 и козыръка 51. Нож с помощью гайки-барашки 54 закрепляется на приливе стенки и выставляется специальной гайкой в плоскости вращения пильного диска.

Стол для сверления и фрезерования 9 (рисунок 1) состоит из алюминиевой плиты, в которой закреплены два направляющих стержня. Стол устанавливается на угловую плиту 6.

  1. На кожухе машины нанесены символы органов управления (рисунок 4).
  2. Примечание: изделие может иметь некоторые конструктивные отличия от описания и рисунков в связи с его постоянным совершенствованием.

Работа на комбинированном станке ИЭ-6009А

Строгание пиломатериалов по плоскости (рисунок 8)

Для выполнения этой операции:

  • снимите конусную втулку 68 с вала барабана 35 при помощи гайки круглой 67 (рисунок 5) и ключа 30, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленный в его паз, и вывернув болт 71, крепящий конусную втулку;
  • установите кожух 13 (рисунок 1), установите нужную глубину строгании, для чего освободите стопорные винты 41 (рисунок 2)лыжи, поверните эксцентрик гаечным ключом 27, установив лыжу на нужную глубину строгания, зафиксируйте стопорными винтами;
  • проверьте правильность установки и надёжность закрепления ножей на ножевом барабане.

Правильность установки ножей проверяется с помощью шаблона 17 (рисунок 1), прижатого гранью к стальной плите 56. При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться краями режущей кромки нижней грани шаблона. После выверки болты клиньев, крепящих ножи, надёжно затяните.

Установленные заводом — изготовителем в отбалансированный ножевой барабан ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе. Во избежание нарушения балансировки ножевого барабана и появления вибрации переводить детали из одного комплекта в другой запрещается.

Установите прижимное приспособление так, чтобы направление подачи материала, указанное на табличке 66 корпуса прижимного приспособления, было в сторону стальной плиты 56.

Надёжно прикрепите приспособление прижимное к механизму фуговальному винтами, находящимися в отверстиях корпуса.

Головкой 65, расположенной сверху приспособления, установите прижимные ролики 64 на нужную толщину обрабатываемого изделия.

При строгании коротких брусьев пиломатериала обязательно пользуйтесь дополнительным бруском для проталкивания пиломатериала, при этом работающий должен всегда находится слева от зоны обработки, а не позади обрабатываемою пиломатериала.

Строгание пиломатериалов под углом и по ребру (рисунки 9 и 10)

Для выполнения этой операции:

  • установите защитный кожух 12 так, чтобы рабочая часть барабана оставалась открытой только на ширину обрабатываемой поверхности материала;
  • установите на линейку направляющую 2 уголки 10, закрепите их гайками барашками 54, затем установите кожух 13, закрыв выступающую часть вращающегося барабана;
  • выставите направляющую линейку под нужным углом строгания и закрепите на стальной плите и лыже при помощи винтов 18 с шайбами. При строгании пиломатериалов по ребру направляющую линейку разверните под углом 90° по отношению к стальной плите 56 и лыже 39.

ВНИМАНИЕ! При выполнении данных операций соблюдайте осторожность при выходе обрабатываемого материала, так как верхняя зона режущих ножей не закрыта от прикосновения.

Читайте также:  Как утеплить и чем заделать старые деревянные окна на зиму своими руками

Распиловка пиломатериалов вдоль и поперёк волокон (рисунок 11)

Для выполнения этой операции:

  • установите конусную втулку 68 (рисунок 5) на вал барабана 35, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленной в его паз, и заклиньте между лыжей 39 (рисунок 3), установите шайбу 70 и закрепите болтом 71 (рисунок 5);
  • установите пильный диск 15 (рисунок 1), предназначенный для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, на втулку и надёжно закрепите его гайкой 68 (рисунок 5);
  • установите меньшее (2200) число оборотов барабана (заводом — изготовителем машина выпускается с установленным максимальным числом оборотов 5000), для чего снимите крышку 44, ослабьте гайку 45 (рисунок 2), фиксирующую двигатель, поверните двигатель для ослабления ремня, снимите и переставьте его в канавку большего диаметра шкива барабана и в канавку меньшего диаметра шкива двигателя, при необходимости посредством гаек 45 выставьте шкивы в одной плоскости (допустимое смещение осей канавок не более 0,4 мм); поворотом двигателя относительно шпильки 33 натяните ремень после чего затяните гайку 45, установите крышку 44, закройте барабан кожухом 12 (рисунок 1); — установите плиту 5 и приверните её двумя винтами 25 к плите стальной 56 и лыже 39 гайками М6 с шайбами; чтобы плита не деформировалась во время работы, между ней, лыжей 39 и стальной плитой установите деревянные подкладки толщиной 4,5 мм с обоих концов плиты;
  • установите защитное приспособление 3 на прилив так, чтобы нож приспособления находился в одной плоскости с пильным диском, регулировку осуществляйте гайкой специальной, закрепите нож гайкой — барашков 54 (рисунок 3);
  • установите на плиту 5 линейку направляющую 2, выставьте её на нужную ширину раскроя доски параллельно плоскости пильного диска и закрепите винтами 18 (рисунок 1) с шайбами.

Подачу доски осуществите равномерно со скоростью не более одного метра в минуту.

При распиловке поперек длинных заготовок линейка направляющая должна быть снята.

Распиловка на определённую глубину пропила (рисунок 12)

Для выполнения этой операции:

  • закройте барабан защитным кожухом 12, приверните к плите 5 два кронштейна 7 и 8 с гайками и пазами приверните с левой стороны плиты;
  • вверните в верхние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 и законтрите направляющие стержни гайками М16х1,5; выставьте на нужную глубину пропила плиту и закрепите гайками 55 и гайками — барашками 54.
  • Для увеличения устойчивости плиты 5 необходимо проложить между плитой и лыжей деревянные подкладки с обоих концов плиты толщиной в зависимости от настроенной глубины пропила.
  • ВНИМАНИЕ! При выборе четверти соблюдайте осторожность, так как верхняя зона пильного диска не закрыта козырьком защитного приспособления.

Распиловка пиломатериалов под углом (рисунок 13)

Вверните в нижние резьбовые отверстия стенки два направляющих стержня 11, установив на них плиту угловую 6 и законтрив, направляющие стержни гайками М16х1,5.

Выставьте плиту 5 на нужный угол и застопорите сектора и направляющие плиты гайками — барашками 54.

Фрезерование пазов (рисунок 14)

Для выполнения этой операции:

  • установите конусную втулку 68 (смотри описание к рисунку 11). Установите на конусную втулку фрезу 19 (фрезы дереворежущие пазовые ГОСТ 11290-80Е диаметром 125 мм, посадочным отверстием диаметром 32 мм, шириной 8-12мм) (рисунок 14), предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, и закрепите фрезу гайкой 69;
  • выставьте направляющую линейку 2 на требуемый размер от боковой плоскости фрезы посредством применения уголков линейки, а также на нужную глубину фрезерования путём подъёма или опускания плиты.
  • Прижимая заготовку к плите и боковой плоскости линейки, производите равномерную подачу со скоростью от 1 до 1,5 м/мин.

Сверление и фрезерование пазов (рисунок 15)

Для выполнения этих операций:

  • снимите конусную втулку 68 с вала барабана (смотри описание к рисунку 8) — установите патрон 23 (патрон 16-B18 ГОСТ 8522-79 или патрон сверлильный ПС-16.00.00 заводского изготовления) и закрепите его болтом 71;
  • закройте барабан защитным кожухом 12 и закрепите его винтами;
  • вверните в нижние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 и застопорите направляющие стержни 11 гайками;
  • установите на плиту угловую 6 стол для сверления и фрезерования;
  • закрепите в сверлильном патроне сверло (сверла спиральные дереворежущие с цилиндрическим хвостовикам диаметром от 3 до 16) или фрезу (фрезы дереворежущие концевые ГОСТ8994-80 диаметром 3-16мм);
  • отрегулируйте стол для сверления и фрезерования по высоте относительно инструмента и закрепите его гайками барашками 54;
  • застопорите плиту угловую 6 при помощи гаек 55.

Сверление и фрезерование производится по разметке. Подача осуществляется перемещением по столу обрабатываемого материала.

Настройка станков ИЭ 6009

  Ford c max замена масла двигателя

Начало восстановления деревообрабатывающего станка — DRIVE2

Станок этот достался мне от отца, лежал он у меня без дела довольно долго и вот сегодня я заебавшись уже об него спотыкаться решил им все же заняться.

После смерти отца станок достался дяде, ну как достался, он его просто спер и не хотел отдавать ссылаясь на ремонт дачи, в итоге отбрехиваться ремонтом он уже не мог и ему пришлось вернуть станок мне, со сломаным выключателем, оторванной вилкой да и в целом крайне побитый, ну это уже на его совести.

Реконструкция деревообрабатывающего станка 2. Двигатель.

Полный размер

Вот в таком состоянии мне его и вернул дядя лет так пять назад

  • Так как тогда у меня гаража еще не было, станок долгое время простоял на балконе квартиры, а этим летом переместился в гараж, но и тогда мне им заниматься было некогда, так как нужно было заниматься машиной, теперь же для машины довольно холодно, а руки чешутся) К тому же у меня уже давно была идея сделать из него точильный станок, естественно с минимальными переделками, подобные станки стояли в моей школе в кабинете труда, так что тема вполне рабочая, учитывая что новодельные станки до 5к на поверку оказались лютым хламом.Сперва я начал с электрической части, нормальной вилки я у себя не нашел, поэтому временно примотал какую-то старую вилку на изоленту, а вот то что осталось от выключателя:
  • Хз что надо было делать чтобы его сломать, только если специально, так как обратная часть отсутствует, то я решил просто загнуть контакты, но и это не помогло, при более тщательном осмотре я увидел открученные гайки на блоке конденсаторов, после протягивания их станок завелся, хоть и довольно неохотно, но это исправилось путем ослабления ремня, кстати вместе со станком мне отдали целый мешок запчастей от него, среди которых был кожух контактов блока конденсаторов
  • Судя по всему там внутри была еще кнопка аварийного отключения, но от нее кромя самой кнопки ничего не осталось, поэтому я ее убрал, все равно буду ставить туда что-то типа этого:
  • Дальнейший обзор выявил сломанную петлю столика, которым я так понял задается угол реза.
  • Сама петля алюминиевая, но все части от нее на месте, так что потом просто отнесу ее аргонщику
  • Решил попробовать пильнуть рейку, не вышло, при нажатии на стол, стол цепляет лезвия фуганка, пришлось снять стол, а также лезвия
  • Одно из них оказалось сколото, хз как это вообще могло случится.
  • Но у меня в комплекте с ним есть еще два лезвия, так что это нестрашно, кстати также в гараже нашел к нему кучу разных приспособ.

Попробовал к нему прикрутить точильный камень, но диаметр отверстия имеющегося у меня камня намного больше вала, поэтому нужно будет либо найти камень с подходящим отверстием, либо точить переходник.

В итоге пока что нужно купить выключатель, вилку, по возможности новый ремень.

Правда с таким выключателем будет неудобно снимать боковой кожух что-бы переставить ремень, но имхо он и так на минимальных оборотах довольно быстро крутится, так что я думаю это сильно не усложнит его использование.

Потом надо будет заказать токарю переходник для камня и трубку под подручник, который будет крепится к стандартному кронштейну для всяких примочек, ну а пока что все.

Деревообрабатывающие станки

Многофункциональные

Циркулярные / круглопильные

Фуговальные

Рейсмусовые

Фрезерные станки

Ленточнопильные

Фуговально-рейсмусовые

Токарные

Сверлильные

Вытяжные установки

Шлифовальные

Фрезерное оборудование

Заточные

Форматно-раскроечные

Для круглопильных станков

Для токарных станков

Для сверлильных станков

Угловые упоры

Для комбинированных станков

Для вытяжных установок

Для фрезерных станков

Для шлифовальных станков

Измерительные принадлежности

Струбцины / зажимы

Принадлежности для склейки

Толкатели заготовки

Строгальные валы

Пильные диски

Строгальные ножи

Дисковые фрезы

Ремни

Пильные полотна

Шлифовальные диски

Шлифовальные ленты

Кольца переходные

Щетки

Заточные диски

Для резки газобетона

Электрорубанки

Дровоколы кинетические

Мангалы и печи-щепочницы

Для аккумуляторного электроинструмента

Для ленточнопильных станков

Для фуговальных станков

Для рейсмусовых станков

Для вытяжных установок

Для токарных станков

Для фуговально-рейсмусовых станков

Для многофункциональных станков

Для блокорезов

Для дровоколов

Для круглопильных станков

Для фрезерного двигателя

Для сверлильных станков

Для шлифовальных станков

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector