Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы. стол верстак столярный своими руками

Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак.

Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства.

Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости, сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.

Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов.

В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.

  На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла.

Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз.

Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.Деревянный верстак своими руками

Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя.

Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку.

На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.Кассетный стол верстак своими руками

Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции.

Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться.

Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

Источник фото www.wikihow.com/Build-a-Torsion-Box-Workbench-Top

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.Стандартный столярный верстак: порядок сборки

Мысли о том, чтобы сделать свой столярный верстак своими руками возникает после первой изготовленной самостоятельно деревянной полки или табурета. Идея практичная и вполне реализуемая. Самодельный верстак сэкономит кучу времени и значительно расширит ваши возможности в столярном деле.

Главное, найти место, конечно, идеально иметь свою мастерскую, например, в гараже, в крайнем случае, можно оборудовать рабочее место и дома, например, сделать откидной вариант верстака. Конечно, в этом случае возможности для работы будут ограничены, не очень удобно, когда к столу можно подойти только с одной стороны.

Итак, делаем стандартный столярный верстак своими руками.Размеры каждый выбирает себе самостоятельно, типовые, это ширина 700 – 1200 мм, длина 1500 – 2000 мм. Высоту, естественно, необходимо подогнать под свой рост, можно сделать и с регулировкой, но это может отразиться на прочности изделия.

  • Собираем ножки.
  • С помощью клея и шурупов собираем опорные брусья, склеивая их в противоток волокон древесины.
  • Соединяем горизонтальные и вертикальные элементы шип в паз.
  • Чтобы можно было «подтянуть» конструкцию, шлицевые стыки замыкаем клином.
  • Монтируем в пазы вертикальные и горизонтальные перемычки (достаточно просто посадить на клей).
  • Делаем нижнюю полку из брусьев для столярного инструмента.
  • Изготавливаем столешницу, которую можно усилить саморезами.
  • Укладываем столешницу на горизонтальные поперечины.
  • По центру столешницы делаем технологический паз.
  • Станину необходимо усилить силовыми поперечинами, так конструкция будет более жесткой.
  • Покрываем поверхность столярным лаком.
  • В завершении устанавливаем столярные тиски, место для них необходимо подготовить заранее.

И еще, если позволяет место, стол устанавливайте таким образом, чтобы его можно было обойти со всех сторон, если поставить у стенки, возможности мастера для работы сильно ограничиваются.

Источник фото: obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.Самодельный верстак столярный

Для такой конструкции необходимо подходящее помещение. Этот самодельный верстак столярный из белого дуба автор изготовил за 10 дней. Столешница сделана из склеенных досок, что обеспечивает дополнительную прочность.

На пошаговых фотографиях видно, что передний блок расположен в 2-х широких пазах и тоже посажен на клей. В общем, клея вам понадобится литров пять и струбцины, чем больше, тем лучше.

Конструкция получается довольно тяжелой, поэтому на заключительном этапе, когда стол нужно будет переворачивать, без помощника не обойтись.

Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.Простой стол верстак своими руками

Возможно, вы профессионально не занимаетесь столярным делом, но даже для изготовления обычных домашних поделок можно соорудить такой простой стол верстак своими руками, пригодится в любом случае. Конструкция, как видите, очень простая, но вполне надежная для небольших столярных работ.

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench/#prettyPhoto

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.Верстак универсальный своими руками

Большинству из нас рабочее место необходимо только для того, чтобы иногда отремонтировать стул или сколотить полку на кухню. Поэтому часто в качестве верстака служит табуретка или кухонный стол, а инструменты, которыми редко пользуемся, порой хранятся в самых неожиданных местах.

Короче, вам необходимо надлежащее место для работы и хранения инструментов, то есть универсальный верстак, и здесь вы можете узнать, как его изготовить своими руками.

Ваше рабочее место должно иметь ключевые качества, такие как прочность, жесткость рабочей поверхности, мощности для проводных инструментов или зарядных устройств, полки для хранения инструментов и аксессуаров, а также колесики для мобильности.

Для надежности все упорные соединения укрепляются металлическими кронштейнами, а также в раму под столешницей добавляется третья горизонтальная перекладина по центру. Коробка столешницы снизу закрывается листом фанеры.

Может показаться странным, но такой дизайн также способствует улучшению жесткости рабочей поверхности. Обратите внимание, что колесики крепятся между ножками стола, чтобы сбалансировать нагрузку. Коробку удлинителя прикручиваете под козырьком столешницы. Универсальный верстак готов.

Источник фото www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench/

  • Еще вариант верстака, схема
  • Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.
  • только здесь соединения «ласточкин хвост»
  • Источник фото 2x4woodworking.com/workbench-stol-stolarski-z-bukowych-schodow/

Столярный стол своими руками

Экономный вариант – столярный стол своими руками. Для изготовления необходимы доски для каркаса, практической из любой древесины, бруски для ножек и перекладин и два листа фанеры.

Порядок сборки такой же, как обычного стола, только для жесткости необходимо добавить дополнительные доски и усилить столешницу. На рабочую поверхность неплохо положить лист оргалита, удобно в том плане, что по необходимости его можно менять.

Под столом можно пристроить мобильный ящик для инструментов.

Источник фото mainavi.ru/dom/verstak-svoimi-rukami/

Вот еще похожий пример, длинный столярный стол из досок 2×4, это если вам нужно что-то стабильное и достаточно прочное. Хотя по стоимости он дешевле и крепче, чем вы можете купить. В инструкции на сайте автора вы можете ознакомиться с поэтапным процессом о том, как реплицировать этот проект и даже прочитать несколько советов о том, как сэкономить много времени!

Процесс изготовления детально показан на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Mega-Bench/

Как сделать дешевый столярный верстак

Экономить на рабочем столе, конечно не лучший выход, но ситуации бывают разные. Здесь автор поделился опытом, как изготовить столярный верстак своими руками из старых досок и брусков.

Читайте также:  Сегодня купить светодиодные светильники не составит труда

Найти отходы пиломатериалов пожалуй не проблема, а делать стол из старой древесины или новой, принципиальной разницы нет, просто придется немного дольше повозится. Конечно, зависит от того, что найдете.

Хороший вариант, это найти старые поддоны.

Источник фото www.instructables.com/id/Work-Bench-on-the-Cheap

Мобильный столярный верстак для гаража

 В чем преимущество самодельного верстака? Потому что по функциональности и размерам вы получите именно то, что необходимо вам. При этом сэкономите деньги, на которые можно будет купить инструмент хорошего качества. Здесь представлен хороший вариант столярного верстака.

Простая и надежная конструкция, с колесиками, что обеспечивает мобильность, на нем достаточно места, чтобы закрепить различное оборудование и как видите на фото, сделать его самостоятельно совсем не сложно.

Мобильный рабочий стол хороший вариант, когда не хватает места и его можно установить в любом помещении, небольшой мастерской или гараже.

Источник фото www.shanty-2-chic.com/2014/06/diy-workbench-free-plans-2.html

Простой деревянный верстак своими руками

Собрать такую конструкцию может любой новичок. Не надо каких-то специальных инструментов, в основном понадобится пила, чтобы вырезать заготовки нужных размеров. Практически все соединения идут встык и сажаются на клей, кроме ножек.

Для их крепления использовались длинные винты. Все полки и выдвижные ящики сделаны из фанеры.

Также предусмотрен прикрепленный к столу стенд для инструментов, то есть если будете переставлять верстак в другое место, не нужно снимать стенд со стены.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/12/building-a-2×4-workbench/

Как сделать столярный верстак повышенной прочности

Если вы пользуетесь рабочим столом постоянно, в конечном итоге опоры становятся нестабильными или шаткими. Автор предлагает дизайн верстака с особой конструкцией опор, в надежности которого вы можете быть уверены на сто процентов. Никакого секрета нет и специальных инструментов тоже не надо.

Вам понадобиться обычная дрель с наборов сверл, циркулярная усорезная пила, отвертка и хомуты различного типа. В общем вся фишка в L образной конструкции ножек и соответственно креплении рамы. На пошаговых фото можете видеть весь процесс сборки.

Самое замечательное в дизайне этого стола, что его легко изменить, чтобы добавить инструменты, а также возможность добавлять боковые столы или накладные полки.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-Stable-Work-Bench

Пристенный стол верстак своими руками

В целях экономии пространства, для гаража чаще всего делают пристенный верстак. Здесь представлен один из вариантов простого в изготовлении стола с большим стендом. Для изготовления столешницы и нижней полки автор использовал для листы МДФ.

Что конечно редко практикуется для рабочей поверхности, если вы собираетесь крепить на нее дополнительное оборудование. МДФ в чистом виде почти то же, что и ДСП, то есть без финального покрытия не обойтись.

Чаще всего используют шпон или ламинат, но автор в данном случае просто обклеил поверхность твердым картоном. Тоже вариант, можете попробовать.

Источник фото: www.instructables.com/id/Work-Bench

Мобильный верстак для торцовой пилы

Этот мобильный верстак для торцовой пилы позволяет вырезать заготовки любой длины, а также с легкостью передвигать его в случае необходимости. Главное, тщательно подогнать боковые расширения.

Можно резать под углом 45° в любом направлении, не заботясь о поддержке заготовки большой длины, например, при резке карниза. Используйте 20мм винты, чтобы закрепить колесики к основаниям ног.

Если головка винта слишком маленькая, добавить шайбу.

Порядок сборки хорошо показан на пошаговых фото, также в галерее есть схемы с размерами.

Источник фото www.home-dzine.co.za/diy-1/diy-mitre-bench.html

Верстак для торцовочной пилы своими руками

Торцовочные пилы достаточно широко применяются в столярном деле, так как с их помощью можно решать самые различные задачи. Главное преимущество, возможность распила под нужным углом, незаменимая вещь при изготовлении карнизов и плинтусов. Конечно, если покупать заводское изделие, удовольствие не дешевое.

Если решитесь сделать верстак для торцевой пилы своими руками, сэкономите кучу денег, ведь комплектующие для сборки стоят не так уж дорого. Плюс вы сами сможете отрегулировать нужные вам параметры, к тому же при необходимости самостоятельно отремонтировать.

Итак, нам понадобятся такие инструменты:

Стенд должен иметь непрерывные крылья расширения, так чтобы можно было поддерживать заготовки различной длины.

Платформа должна иметь чистую плоскую поверхность, с выступом для зажима материала. Верстак состоит из трех основных частей, главное, точно разрезать. Основание и верх могут быть любой длины и ширины, но опоры должны быть одинаковыми по высоте. Также важно, чтобы пила была установлена точно по центру между стойками опор.

Источник фото www.thisiscarpentry.com/2010/06/04/miter-saw-work-station-pt1/

Пристенный стол для торцовочной пилы

В этом случае стол для торцевой пилы крепится к стене. Такая конструкция более надежная, но как недостаток, немного ограничено пространство. Впрочем, для работы с торцовой пилой это не так важно.

Стол сделан с выемкой на один уровень для установки самой пилы с упором на две центральные ножки, на них и будет приходится основной вес, боковые части сделаны с упором на основной столик и дополнительные стойки от стенки.

Ниже представлены пошаговые фото.

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Work-Bench-for-Cheap

Верстак металлический столярный

В большинстве случаев столярный верстак изготавливают полностью из дерева, но при необходимости каркас можно сделать и металлический. Такая конструкция также имеет свои преимущества, естественно, что рабочая поверхность должна быть деревянной. В некоторых случаях, если у вас есть сварочные аппарат и уголки, такой вариант изготовить даже проще.

На это изделие пошло 19 метров уголка 50х50х5, лист 27мм шлифованной фанеры и доски 40х100. Столешница зафиксирована саморезами через каждые 150 мм, так же и доски нижней полки – 6 саморезов на доску. Размер столешницы довольно большой 2м на 90 см.

, зато конструкция получилась надежная, можно смело устанавливать дополнительное оборудования и проводить столярные работы.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14432.html

Как сделать верстак на металлических ножках

Такой столярный верстак сделать не дорого, к тому же его легко переносить и он отлично удерживает заготовки во время распиловки, резки или строгания. Есть много проектов для этих тисков, доступных в Интернете, это просто одна из версий. Естественно вы можете изменить размеры в соответствии с вашими потребностями.

Как сделать верстак: материалы, конструкция и процесс изготовления

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы. Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы. Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы. Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы. Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы. Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы. Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.

Верстак, это специальный «рабочий стол» со специальными отверстиями, лотками, ящиками и тисками. Далее рассмотрим, как сделать верстак для слесарных и столярных работ, чтобы все нужные материалы и приспособления были под рукой.

Самодельный верстак должен быть крепким и удобным Источник amazon.com

О верстаке

Верстак представляет собой такой специальный стол, который используется для ручной, механической и другой обработки различных деталей и изделий.

Конструкция такого приспособления предусматривает наличие удобной рабочей поверхности, тисков, зажимов, полостей и ящичков для хранения инструментов и мелких деталей.

Так, обычный классический столярный верстак предназначается для работы с древесиной и другими материалами, имеющими длину до 3-3,5 метров.

Верхняя, горизонтальная часть столярного верстака называется верстачной крышкой или доской. Под ней располагается подверстачье (станина – для столярных верстаков), являющееся несущей рамой.

В крышке проделываются отверстия: они используются для установки упоров, прижимов, которые будут фиксировать обрабатываемые детали.

Также удобный верстак оснащается полками, лотками, гнёздами, иногда – ещё и фартуком для развешивания инструментов.

Верстак может быть:

  • слесарным (используется для вытачивания, обтачивания и другой обработки металлических деталей);

Верстак может быть металлическим Источник a.d-cd.net

  • столярным (нужен в основном для выполнения работ с деревом, чаще всего столярный верстак имеет большую длину в отличие от предыдущего варианта);
  • универсальным (обладает объединёнными качествами слесарно-столярного верстака, то есть имеет прочную поверхность и достаточно большую длину);
  • плотницкий (размер верстака строительного или плотницкого может достигать шести метров, ведь он используется для изготовления или обработки различных строительных материалов).

Высота столярного верстака обычно составляет 85-95 см. Чтобы подобрать этот параметр верно, ориентируются на рост мастера: когда он стоит рядом с приспособлением, ладони должны свободно лежать на крышке.

Конструкция и материалы

Простой самодельный верстак для дачи или дома имеет верхнюю крышку, полку, укрепляющую всё изделие, и четыре угловые ножки. «Рабочий стол» длиной 120 см (этот параметр подбирается индивидуально), а именно его полка и крышка, должен иметь две поперечные перемычки (промежуточные опорные балки).

Перемычки на верстаке видны на этапе сборки Источник a.d-cd.net

При изготовлении такого верстака можно использовать деревянные доски шириной 12 см и толщиной 4 см. В таком случае изделие сможет выдерживать статическую нагрузку в 150 кгс, динамическую (если прилагать её по вертикали вниз на протяжении одной секунды) – 600 кгс.

Для сбора угловых ножек потребуются саморезы 6 * 70 мм и сложенные вместе две доски. Крепежи необходимо вкручивать «зигзагом» с отступом в 3 мм от кромки и расстоянием между двумя соседними (шагом), равным 10-12 см. После того, как доски для ножек будут скреплены с одной стороны, те же действия нужно выполнить с другой.

Если в распоряжении имеются деревянные брусы с толщиной 5-6 см и шириной 15-20 см, это упростит задачу. В таком случае не придётся скреплять две доски вместе для изготовления ножек верстака.

Способность выдерживать нагрузки у такого верстака увеличится до 200-750 кгс (в зависимости от толщины и ширины брусов).

Если взять для работы деревянные балки толщиной 6-15 см, верстак будет способен выдерживать до 450 кгс от статической нагрузки и 120 кгс – от динамической.

Деревянный верстак идеально подходит для столярных работ, но если необходимо собрать изделие для обработки металла, то есть для слесарных работ, лучше использовать сварной или сборной металл.

Простой верстак может быть небольшим, но вместительным Источник pinimg.com На заметку! Для изготовления верстака, выдерживающего нагрузку в 300 кгс, понадобятся металлические уголки с размерами 35*35*3 мм и 20*20*2 мм, металлический лист и оцинкованные ящички.

Чтобы сделать крепкий верстак из профильной трубы, способный выдерживать 200 кгс и 600 кгс для статической и динамической нагрузки соответственно, нужно подготовить:

  • трубу квадратного сечения со стороной 5 см (будет служить каркасом верстака);
  • уголок 3 см на 3 см с толщиной металла в 3 мм (для установки остальных горизонтальных элементов);
  • трубу квадратного сечения со стороной 3 см (станет дополнительным укрепляющим фактором);
  • брусья либо доски (необходимы для укрепления столешницы).

Разрезанная на четыре одинаковых по длине куска профилированная труба будет выполнять роль угловых стоек (верстачных ножек). Столько же дополнительных ножек будут укреплять конструкцию, их можно вырезать из профтрубы с сечением 30*30 мм.

Устройство верстака из металла и дерева также содержит в своей конструкции ещё один важный деревянный элемент. Это – «подушка», которая располагается непосредственно под столешницей и выполняет роль дополнительного укрепления. Для её изготовления нужно прикрутить достаточное количество нарезанных шпунтованных досок поперёк верстака, соблюдая один и тот же шаг.

Полностью металлический верстак Источник a.d-cd.net

Чтобы сделать верстак из фанеры, нужно подготовить:

  • двухметровое правило;
  • дисковую электропилу;
  • специальный клей для фанеры (можно использовать фанерный клей из линейки «Момент»);
  • струбцины;
  • шпатель с зубчиками;
  • брус деревянный (размер сечения 4 см на 6 см);
  • кисть для клея;
  • шуруповёрт;
  • фанеру (листы толщиной 1,8 см);
  • инструмент для разрезания фанеры и деревянного бруса (например, болгарка или пила);
  • крепёжные элементы (саморезы 8 * 12 мм);
  • сверло;
  • полоску фанеры толщиной 15 см.

Рассмотрим пример изготовления прямоугольного верстака, имеющего размеры 1,5 м на 60 см и толщиной крышки 7,2 см.

Инструкция «Как сделать столярный верстак из фанеры»:

  • вырезать четыре прямоугольных куска фанеры с размерами 150 * 60 мм;
  • если есть подозрения того, что фанера не плоская, нужно проверить этот факт: сложить листы вместе или использовать правило;
  • сложить фанерные листы вместе так, чтобы выпуклая сторона каждого кусочка «смотрела» вниз;
  • нанести клей на один лист и приклеить его ко второму, повторить со всеми четырьмя кусками материала;

Один из вариантов деревянного фанерного верстака (размеры – в сантиметрах) Источник pinimg.com Кстати! При склеивании фанерных листов для удобства их можно сжимать струбцинами. Ровность плоскости столешницы при затягивании струбцин необходимо постоянно контролировать, прикладывая правило.

  • положить изделие на плоскую ровную поверхность и придавить грузом для хорошей стыковки листов (если это невозможно, следует воспользоваться несколькими струбцинами);
  • после склеивания всех четырёх листов фанеры и полного высыхания клея вырезать из пятнадцатисантиметровой фанеры две полоски по 1,5 м и две – по 60 см длиной;
  • прикрепить полоски по всему периметру столешницы верстака так, чтобы они немного выступали над поверхностью, образуя бортики (это задержит мелкие детали, не даст им упасть на пол во время работы и потеряться);
  • отрезать от бруса четыре ножки для верстака (их высота подбирается индивидуально под мастера, который будет использовать приспособление);
  • прикрутить ножки по углам столешницы, используя саморезы;
  • просверлить отверстия в столешнице для закрепления деталей во время работы и самодельный верстак по дереву готов.

Наличие отверстий для закрепления деталей важно Источник drevesina.net

Деревянно-металлический верстак

Разберём, как сделать верстак слесарный с размерами 2,2 м * 0,75 м * 0,95 м и шестью выдвижными ящичками (по три с каждой стороны). Для работы, кроме инструментов и листов фанеры, понадобится труба профильная двухмиллиметровая с размерами 6 см * 4 см:

  • 3 штуки по 2,2 м для двух сторон столешницы и нижнего заднего ребра жёсткости верстака;
  • 6 штук по 0,75 м для двух других сторон столешницы (торцевых), а также для формирования каркаса для выдвигающихся ящиков;
  • 4 штуки по 0,95 м для ножек стола-верстака;
  • 5 штук по 0,7 м для сборки каркасов, предназначенных для ящичков, а также для перемычки (ножного упора).

Чтобы сделать верстак из дерева и металла, нужно начать со сборки основной конструкции. Для этого потребуется сварить будущую столешницу из двух длинных профтруб и двух 75-сантиметровых.

На втором этапе к углам конструкции таким же образом крепятся четыре ножки (в этом примере они имеют длину 95 см).

На следующем этапе нужно приварить третью длинную трубу внизу, в задней части изделия так, чтобы она находилась параллельно полу, на 25 сантиметров выше него.

В этом видео показано, как сделать крепкий верстак:

Далее требуется сформировать стенки для двух отделений с ящичками. Для этого необходимо приварить две 75-сантиметровые профилированные трубы к передним ножкам стола-верстака так, чтобы они тоже находились в 25-ти сантиметрах от пола. Оставшиеся две трубы такого же размера крепят к предыдущим, соединяя их с задним ребром жёсткости.

После этого к конструкции приваривают четыре вертикальные семидесятисантиметровые стоечки, которые окончательно сформируют два каркаса для выдвижных ящиков и/или полочек.

Посередине внизу между этими металлокаркасами останется лишь приварить последнюю планку. Она будет выполнять сразу две функции. В первую очередь этот кусок трубы станет дополнительным укреплением для верстака.

Кроме этого при работе сидя можно будет ставить на неё ноги.

В этом видео показан процесс изготовления столярного верстака:

На последнем этапе сборки нужно зашить фанерой заднюю и боковые части стола-верстака, а также сделать столешницу. Если верхушку решено изготавливать из древесных материалов, можно использовать несколько листов фанеры, надёжно склеенных между собой.

Для получения более надёжного, долговечного слесарного верстака можно установить в качестве столешницы двухмиллиметровый металлический лист.

Для складывания инструментов, различных материалов, которые могут пригодиться в работе мастеру, стоит сделать для верстака полочки или ящички.

Коротко о главном

  • Стол-верстак используется для работы с деревянными и металлическими деталями.
  • В зависимости от материала изготовления, размера и наличия некоторых дополнительных элементов верстачное приспособление может быть слесарным, строительным или столярным.
  • Верстак изготавливают из дерева и металла (профтруб, брусков, досок, фанеры).
  • Каких-либо строгих правил изготовления не существует – каждый мастер выбирает и совершенствует конструкцию под свои потребности.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Мастерская 5.0 Как сделать простой верстак за 1 час

   Сегодня буду говорить о рабочем столе (верстаке) или как говорят американцы  —workbench 🙂

    Для работы, хоть в мастерской, хоть на балконе или на даче — нужна рабочая поверхность. Образовать ее можно разными способами.

    Можно приспособить старый письменный стол, использовать кóзлы и плиту (старую щитовую дверь 🙂

    А можно сделать простой полноценный верстак, потратив на его сборку совсем немного времени.

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.
Рис.1  Верстак с перфорацией, общий вид

           Первый вопрос при изготовлении верстака — размеры.

       Ну тут каждый выбирает под свои задачи, но следует учесть что основную работу на верстаке выполняют стоя, соответственно высота рабочей поверхности должна соответствовать росту. 
    Например под свой рост (1.80 м) — я делаю верстак высотой 1.05 м.

Габариты рабочей плоскости — «чем больше — тем лучше, но без фанатизма» 🙂 
   
    Не стоит делать глубину верстака более 800 мм, так как дотягиваться до противоположной стороны будет сложно.
    Если позволяет площадь помещения — ширину верстака можно делать 2000 — 2400

    Но вполне можно обойтись меньшим верстаком, а лучше двумя одинаковыми, которые можно соединить вместе, как по длине, так и по ширине.

    

              Второй вопрос — материал.

       Бытует распространенное мнение — что верстак должен быть массивным и тяжелым. 
Поэтому считается что столешница должна быть сделана из массива дерева — склеенных между собой брусков или досок.

    Безусловно, если использовать классическую технологию и строить сугубо столярный верстак по схемам прошлого века — столешница из массива «имеет место быть», так как эта технология позволяет получить ровную, стабильную столешницу.

    Но под «наши задачи» можно строить простой верстак, используя доступные материалы — ДСП, доски, бруски. 
А проблему стабильности верстака можно решить прикрепив верстак к стенам или полу.

     На рис. 2 показан верстак, собранный из доски «шалевки» 20 х 80 и 20 х 120 и брусков сечением 40 х 40 (50 х 50). 

    Для ножек также можно использовать доску 30 х 100.

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.
Рис.2  Размеры верстака из доски-шалевки и брусков.

        Для изготовления верстака, вместо доски-шалевки, можно использовать дсп, толщиной 18 мм. В этом случае нужно увеличить ширину внешних деталей рамы до 160 — 180 мм, а ширину перегородок до 120 — 140 мм.

       Верстак собирается на Г/К (черных) саморезах длиной 55 мм (ножки и перегородки) и 45 — (крепление крышки и полки).
     Если на верстаке планируется делать тяжелые работы (долбление, ручное строгание и т.п.), то соединения можно дополнительно проклеить на ПВА или если верстак собирается из ДСП — на каучуковые «жидкие гвозди, сильной фиксации».

     При соединении деталей из ДСП — «в торец» необходимо использовать специальные шурупы для ДСП — «Конфирматы» или Саморезы длиной 55 — 65 мм. Чтобы предотвратить раскалывание ДСП — нужно предварительно засверливать отверстия в обоих деталях.

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.
Рис.3  Соединение ножки с деталями рамы.

     Почему выбрана именно такая схема сборки — я думаю понятно. Сборка на плоские 

шипы, круглые шипы-нагеля (шканты), уголки и другие типы соединения будут представлять трудность для начинающего (да и не только начинающего мастера.

    Но современный крепеж — саморезы с острой резьбой — составляют серьезную конкуренцию классическим типам соединения. А если принять во внимание скорость монтажа — то саморезы оставляю далеко позади другие типы соединений.
   

        Крышка и полка верстака делается из ДСП (лучше ламинированной) или МДФ, толщиной 18 -19 мм.

    Можно использовать и ОСП или Фанеру толщиной 15 — 18 мм, но первая имеет поверхность невысокого качества, а вторая стоит довольно дорого. 

    Крышка привинчивается к раме верстака таким образом, чтобы боковые кромки были вровень с царгами. Это необходимо для того, чтобы можно было закрепить деталь к боковым поверхностям царг при помощи струбцин.

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.
Рис.4  Верстак, общий вид.

        Даже в таком виде верстак работать с большими деталями, закрепляя их в вертикальной плоскости,  например врезать замки и петли в дверное полотно. 

    Но функциональные возможности верстака можно сильно расширить, сделав перфорацию на царгах и рабочей поверхности.

        Диаметр отверстий — 20 мм.

Отверстия сверлятся пробочным сверлом (сверлом Форстнера) при помощи дрели со сверлильной стойкой или фрезера с регулировкой оборотов.

    Кроме круглых отверстий еще желательно сделать вырезы в царгах 60 х 25, которые позволят зажимать детали к царгам и столешнице — обычными струбцинами

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.
Рис.5  Крепление деталей на верстаке при помощи струбцин.

        На передних ножках верстака привинчены 2 перфорированных панели. 

Ширина панелей на 50 мм больше, чем ширина ножки. Это позволяет зажимать детали струбциной через отверстия и через край панели.

    Для позиционирования деталей на верхней и боковых поверхностях верстака используются пробки Ф 20 мм. Пробки позволяют еще больше расширить возможности закрепления деталей. 

    Способы применения пробок требуют отдельного рассказа, поэтому я буду рассказывать о них в следующей части статьи.

        Один из родоначальников верстаков с перфорированной столешницей, фирма Festool  использует на своих мобильных верстаках MFT  Рис. 6,  систему мебельного «стандарта 32», в котором отверстия под мебельный крепеж размещаются на расстоянии, кратном 32 мм. 
          

Рис.6  Раскладной верстак Festool  MFT/3 Basic

    Эта система очень удобна для работы с мебельной фурнитурой, так как позволяет использовать отверстия в верстаке для базирования по размерам, 
но требует очень точной разметки и сверления, с отклонениями не более десятых долей миллиметра.

    При изготовлении самодельного верстака, для упрощения разметки, шаг отверстий можно выбрать кратным 100 мм.       Еще больше увеличить функциональность верстака позволят самодельные тиски — зажим. Тиски могут быть интегрированными когда подвижная губка имеет направляющие и винт, а второй губкой служит царга верстака, гайка закреплена на самом верстаке.
           

Самодельный верстак. Восстановление перфорации столешницы.
Рис.7  Интегрированные тиски.

     Также можно сделать съемный вариант тисков, по схеме, показанной на моем видео:

  • Простые деревянные струбцины, сделанные из резьбовых шпилек и березовых брусков также значительно расширят возможности самодельного верстака:

                 На этом я заканчиваю первую часть статьи. 

                       В продолжении я буду говорить о

            — пробках, для системы позиционирования деталей на перфорированной        поверхности,
            — других способах фиксации деталей, 
            — раскладных верстаках 
                               
                                   и  о многом другом.

               Пишите комментарии. Задавайте вопросы. Подписывайтесь на блог

                          и делитесь ссылками с друзьями 🙂

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector