Фрезерный стол и пылеудаление

Наличие

На складе На складе + Под заказ Под заказ

Фрезерный стол и пылеудаление Патрубок для бокового упора • ABS-пластик

• ø64 мм (ø 2-1/2'')

222 ₽ Фрезерный стол и пылеудаление

Патрубок D64mm

Патрубок D64 мм • из ABS-пластика 200 ₽ Фрезерный стол и пылеудаление

Универсальный адаптер для подсоединения шланга 100 — 25 мм

Универсальный адаптер для подсоединения шланга • ø 25 — 100 мм Артикул stg103010 В наличии 600 ₽ Фрезерный стол и пылеудаление

Y-образный тройной адаптер

• с Ø 100 мм

1 320 ₽ Фрезерный стол и пылеудаление Y — образное ответвление

• основной диаметр 100 мм

• диаметр ответвления 100 мм

В наличии 900 ₽ Фрезерный стол и пылеудаление

ROCKprof TT 32 труба для пылесоса телескопическая универсальная D32

Тpyбa для пылecoca ТТ32 тeлecĸoпичecĸaя yнивepcaльнaя D32 с изменяемой длиной В наличии Фрезерный стол и пылеудаление

Тpyбa для пылecoca ТТ35 тeлecĸoпичecĸaя

yнивepcaльнaя D35 с изменяемой длиной

В наличии Фрезерный стол и пылеудаление    Пластиковый шарнирный соединитель • для подключения систем аспирации к станкам

• диаметр 100 мм

Артикул stg103002 1 350 ₽ Фрезерный стол и пылеудаление Быстросъемный адаптер • для подсоединения станка к системе аспирации

• диаметр 100 мм

700 ₽ Фрезерный стол и пылеудаление

Чистящая насадка для пола

• Ø 100 мм

В наличии 900 ₽

T -образное ответвление

• Ø 100 мм

В наличии 900 ₽  Ответвление • под углом 90°

• Ø 100 мм

В наличии 900 ₽ Соединительная муфта • ø100 мм

• антистатическая

В наличии 900 ₽

Соединительная муфта резиновая

• Ø64 мм

Артикул stg103007 700 ₽

Универсальная переходная муфта

• ø25, 50, 60, 75, 100, 125, 150 мм

В наличии 900 ₽

Штуцер для подсоединения к станку, диаметр 100 мм

 Штуцер-адаптер • для подключения гибкого шланга ø100мм В наличии 900 ₽ Задвижка для воздуховодов для регулировки и перекрытия потока • для гибких воздуховодов • материал алюминий

• диаметр ø100 мм

900 ₽

Фрезерные и пильные столы — jet-online.ru

Фрезерный стол и пылеудаление

16 000 ₽

JRT-2 Фрезерный стол

Фрезерный стол и пылеудаление

20 000 ₽

JRM-1 Фрезерный двигатель

Фрезерный стол и пылеудаление

10 054 ₽ 11 490 ₽

Тумба для фрезерного стола

Фрезерный стол и пылеудаление

22 038 ₽

Стол фрезерный портативный Kreg PRS2100.

Фрезерный стол и пылеудаление

26 000 ₽

Стол фрезерный портативный

Фрезерный стол и пылеудаление

  • 5775 ₽
  • JRT-1 Фрезерный стол
  • Нет в наличии

Фрезерный стол и пылеудаление

  1. 22 500 ₽
  2. JRMLS-1 Фрезерный лифт
  3. Нет в наличии

Фрезерный стол и пылеудаление

48 086 ₽

PRS1045 Фрезерный стол Kreg

Фрезерный стол и пылеудаление

6200 ₽

98600H Опорный стенд для фрезерного стола

Фрезерный стол и пылеудаление

4100 ₽

60630T Угловой скользящий упор для фрезерного стола 98600W

22 000 ₽

98600W Фрезерный стол универсальный

9200 ₽

98800FJ Фрезерный упор для стола 98600W

36 000 ₽

Пильный модуль twx7cs001

7500 ₽

Упор для распилов под углом

360 ₽

Сменная вставка Keepwork 15 мм с прорезью

4500 ₽

Упор для распилов под углом, с алюминиевой направляющей

290 ₽

Сменная вставка Keepwork 65 мм

2690 ₽

Пластина для фрезера Triton TRA001

290 ₽

Сменная вставка Keepwork 25 мм

290 ₽

Сменная вставка Keepwork 45 мм

290 ₽

Сменная вставка Keepwork 35 мм

290 ₽

Сменная вставка Keepwork 15 мм

390 ₽

Центрирующий штифт

2390 ₽

Пластина для крепления фрезера (универсальная)

9300 ₽

Фрезерный упор 600 мм

360 ₽

Сменная вставка Keepwork 25 мм с прорезью

1150 ₽

Набор из четырех вставок без отверстия

7439 ₽ 8860 ₽

Фрезерный упор для стола MASTER cut

360 ₽

Сменная вставка Keepwork 10 мм с прорезью

360 ₽

Сменная вставка Keepwork 35 мм с прорезью

360 ₽

Сменная вставка Keepwork 40 мм с прорезью

360 ₽

Сменная вставка Keepwork 45 мм с прорезью

700 ₽

Адаптер для пылеудаления пластиковый ø50 мм

  • 900 ₽
  • Набор из четырех вставок с отверстием
  • Нет в наличии

1690 ₽

Основание для фрезерного стола 8000A-3

  1. 2100 ₽
  2. TWX7RTK Колеса и ручка для транспортировки TWX7
  3. Нет в наличии
  • 2100 ₽
  • TWX7SS Регулируемое расширение стола до 600 мм
  • Нет в наличии
  1. 2100 ₽
  2. TWX7OS Опорный, боковой регулируемый кронштейн
  3. Нет в наличии

2114 ₽

Упор перпендикулярный для фрезерного стола

2320 ₽

Основание для фрезерного стола 8000C-3

2800 ₽

Поворотные ролики с тормозом D75, d11, комплект 4 шт.

  • 3000 ₽
  • Регулируемое расширение стола макс 670 мм (сталь)
  • Нет в наличии
  1. 3500 ₽
  2. Опорный, боковой регулируемый кронштейн(сталь)
  3. Нет в наличии

3826 ₽

Вкладыши для лифта, 3 шт.

3826 ₽

Вкладыши для лифта, 3 шт.

3848 ₽

Направляющая алюминиевая крепежа пильного станка

5990 ₽

Боковой упор для фрезерного стола, 800х100 мм V2

  • 6400 ₽
  • Пластина для крепления фрезера
  • Нет в наличии

6700 ₽

Столешница Keepwork для ручного фрезера

  1. 7000 ₽
  2. TWX7CT001 Перфорированная вставка из МДФ для TWX7
  3. Нет в наличии

7000 ₽

Пластина для крепления фрезеров TRA001 и CMT7E

7682 ₽

Угловой Miter V27 (27 фиксированных положений)

Изготовление шлифовального стола с пылесборником

Антон Свиридов

  • Фрезерный стол и пылеудаление
  • Фрезерный стол и пылеудаление
  • Фрезерный стол и пылеудаление

MakrToolbox с сайта instructables.com рассказал о своем опыте постройки шлифовального стола и оснащении его самодельным пылесборником. Далее с его слов.

Очень часто после окончания рабочего дня в мастерской мне приходится удалять толстый слой пыли со всех поверхностей. Несмотря на наличие вытяжки, которую я включаю во время шлифования деталей, проблема постоянно повторялась. И я решил изменить ситуацию, смастерив специальный шлифовальный стол и снабдив его системой принудительного удаления пыли.

Подбираю всасывающее устройство

Фрезерный стол и пылеудаление

Как я уже упоминал, у меня была вытяжка, но она не справлялась с работой. Поэтому я искал что-то более кардинальное — механизм или устройство, способное обеспечить мощное всасывание.

Магазинные варианты были слишком дорогими, и не обладали нужными мне характеристиками всасывания, поэтому я обратил внимание на садовую воздуходувку:

  • Она создает мощный воздушный поток, соответственно, засасывает такое же большое количество воздуха.
  • Если заставить ее работать наоборот — на всасывание, то она легко справится с поставленными задачами.
  • Чтобы реализовать ее потенциал, мне нужно найти способ прикрепления всасывающей части к нижней части шлифовального стола и снабдить воздуходувку пылесборником.
Читайте также:  Розетка для стиральной машины в ванной комнате

Собираю материалы

  1. Фрезерный стол и пылеудаление
  2. Фрезерный стол и пылеудаление
  3. Оборудование и материалы:
  • Садовая воздуходувка Black & Decker BV3100 12В.
  • Лист МДФ 90х90 см.
  • Доска из сосны 5х100 мм длиной 3000 мм.
  • Герметик для окон и дверей.
  • 4 болта с шестигранной головкой M5 x 35 мм.
  • 8 болтов с шестигранной головкой M5 x 16 мм.
  • 4 болта с шестигранной головкой M5 x 25 мм.
  • Пачка саморезов по дереву.
  • Деревянный дюбель 6 мм.
  • Березовая фанера толщиной 6 мм.
  • Березовая фанера толщиной 3 мм.
  • Шайбы M5.
  • Стопорная гайка из углеродистой стали самоблокирующаяся M5.
  • Электрический удлинитель длиной 2,5 м.
  • Термоусадочная трубка.

Используемые инструменты:

  1. Аккумуляторная дрель.
  2. Электрическая пила.
  3. Ручной фрезер.
  4. Набор сверл и фрез для зенкования отверстий.
  5. Орбитальная шлифовальная машинка.
  6. Электрический лобзик.

Переделываю воздуходувку

  • Фрезерный стол и пылеудаление
  • Фрезерный стол и пылеудаление
  • Фрезерный стол и пылеудаление

Мне нужно было подготовить воздуходувку, чтобы ее можно было прикрепить к нижней части всасывающей коробки. Он имеет подпружиненную крышку, которая будет мешать, поэтому первым делом я ее демонтировал.

Затем я измерил и отпилил вакуумную насадку, чтобы она была короче. Сделал это при помощи ручной пилы.

Изготавливаю адаптер

  1. Фрезерный стол и пылеудаление

Для того, чтобы вакуумная сторона вентилятора воздуходувки крепилась к нижней части шлифовального стола, нужно было сделать адаптер-переходник. Я решил, что проще всего будет сделать его на станке с лазерной головкой.

В программе CORELDRAW спроектировал детали, затем загрузил файл с чертежами в станок с ЧПУ. Затем вырезал детали из березовой фанеры и склеил все вместе. Как только клей высох, отшлифовал лишний клей и все поверхности.

Приступаю к установке адаптера:

  • Нанес герметик для уплотнения окон и дверей на воздуходувку.
  • Надвинул адаптер на вакуумную насадку.
  • Прикрепил шестигранными болтами M5x25 мм воздуходувку к адаптеру.

Подготавливаю столешницу

Для изготовления шлифовального стола решил использовать старую столешницу от верстака. Она эксплуатировалась в течение многих лет, и на ее поверхности было много пятен, грязи, клея и т.п. Поэтому я сначала отшлифовал ее наждачной бумагой 150 зернистости, чтобы получить ровную чистую стартовую поверхность.

Затем разметил, где будет расположена часть стола для шлифования. Это прямоугольник размерами 914х660 мм. С помощью линейки, угольника и карандаша расчертил поверхность, чтобы определить точки сверления всасывающих отверстий.

Делать ее на всю ширину столешницы я не рискнул, т.к. боялся, что у воздуходувки не хватит мощности.

Собираю всасывающую коробку

  1. Для обрамления всасывающей поверхности столешницы решил изготовить короб:
  • Вначале изготовил боковины из досок.
  • Затем собрал из них раму.
  • Сверху вырезал и прибил дно из МДФ, в котором вырезал отверстие под адаптер.
  • Приклеил верхнюю пластину, которую я вырезал ранее под адаптер к днищу короба и дополнительно зафиксировал винтами.
  • Смазал грани короба герметиком и прикрутил ее к низу шлифовального стола.
  • Установил на пластину воздуходувку.

Просверливаю отверстия в столе

Когда всасывающее устройство на месте, пришло время сверлить отверстия в столешнице. При помощи шуруповерта и сверла засверлил отверстия по разметке и дополнительно раззенковал их, чтобы придать конусности.

Всего мне пришлось просверлить 704 отверстия. Затем при помощи орбитальной шлифмашинки отшлифовал всю поверхность стола.

Подключаю удлинитель

    Мне нужен был простой способ включать и выключать систему пылеудаления на своем шлифовальном столе. Для этого прикрепил под столом электрический включатель, к которому подсоединил удлинитель.

    Финальный результат

    Шлифовальный стол с системой пылеудаления готов. Первый же день работы на нем продемонстрировал, что пыли в мастерской стало на порядок меньше.

    В ближайших планах заменить тканевую сумку, которая была в комплекте  с воздуходувкой на специальный пылесборник.

    25 июня 2019г. Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

    Товары и услуги в Москве — портал Moskva.tiu.ru

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Поворотная основа 6583 для машинных тисков Бизон (BISON-BIAL, Польша)

    В наличии

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Пластина для фрезерной обработки SNUA-090304, L=d=9.525 мм

    В наличии

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Пластина для фрезерной обработки SPCW, L=d=12.7 мм

    В наличии

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Пластина для фрезерной обработкиTPUN-110304, L=d=11.0х6.35х3.18 мм

    В наличии

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Пластина для фрезерной обработки OHN-0904, L=9.1х15.6х4.76 мм

    В наличии

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Пластина для фрезерной обработки OCN, L=9.5х8.1х3.18 мм

    В наличии

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Пластина для фрезерной обработки OCN-1204, L=12.9×12.5x.76

    В наличии

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Пластина для фрезерной обработки OWN-0804, L=8.7×12.5×4.76 мм

    В наличии

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Пластина для фрезерной обработки OTN-2704, L=27.5×15.6×4.76 мм

    В наличии

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Пластина для фрезерной обработки OSN-1906, L=19.0×18.8×6.35 мм

    В наличии

    Пластина для фрезерной обработки TPKN-1603PPN (Исп 1), L=16.5×9.525×3.18

    В наличии

    Пластина для фрезерной обработки TPAN-2204PPN (Исп 1), L=22.0×12.7×4.76

    В наличии

    Пластина для фрезерной обработки TPCN-1603PDL (Исп 2), L=16.5×3.18×9.525

    В наличии

    Пластина для фрезерной обработки TPCN-2204PDR (Исп 2), L=22.0×4.76×12.700

    В наличии

    Пластина для фрезерной обработки TPGN-110308, L=11.0×6.350×3.18 мм

    В наличии

    Пластина для фрезерной обработки TPGN-110300, L=11.0×6.350×3.18 мм

    В наличии

    Складной фрезерный настольный стол своими руками

    • Очень мне не хватало для многих своих работ такой вещи как –
      фрезерный стол!
    • В габаритах мастерской я ограничен, так что фрезерный стол
      должен быть складным, но при этом достаточно жестким и надежным.
    • Основу чертежа подсматривал в статьях в интернете и на
      просторах ютуба, но фишка со складыванием – моя.
    • Собственно, вот так выглядит модель, подготовленная в SketchUp (ссылка на файл в комментарии к видео):

    Просто так привинчивать фрезер к столу не хотелось, потому как сильно потерял бы в высоте рабочего хода фрезера, поэтому заказал на известном китайском сайте пластину по мою модель фрезера (Makita RT0700). В эту пластину можно поставить копировальную или наклонную базу из поставляемых в комплекте. Я выбрал копировальную как более жесткую.

    Читайте также:  Мой способ фиксации столбов при бетонировании их в ямки

    Фрезерный стол и пылеудаление

    После примерки фрезера, выяснилось, что почти всё пространство под пластиной надо вырезать, но об этом позже.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Часть материала у меня уже была, часть докупил. На фанере видны прижоги – это в оранжевом сетевом магазине напилили тупым диском… Длинные тонкие ламели – остатки от старой кровати (Как я делал новую, я писал в статье Кровать с мягким изголовьем. Кстати, до сих пор не скрипит и очень удобная; может только спинку бы сделал в следующий раз более пологой, если место позволяло бы)

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Т.к. почти все детали были распилены, не стану заострять внимание
    как допиливал всякие мелочи.

    Расскажу подробнее про фрезеровку под пластину.

    Фрезеровал я следующим образом: взял лист фанеры, толщиной в
    10мм, закрепил на нем саморезами пластину и 8мм фрезой с помощью копировальной
    втулки выпилил отверстие в точности повторяющее пластину, но с отступом 12мм
    (8мм радиус втулки + 4мм радиус фрезы). Далее сделал переходное кольцо, как для
    интарсии, увеличивающее радиус втулки на 8мм (12мм получившийся отступ + 4мм
    радиус фрезы – 8мм радиус втулки). Кольцо делал из ДВП, кольцевых фрез
    (коронки), фрезы форстнера, напильника и чьей-то матери XD

    С небольшими косяками, но пас сделал.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Да, столешница сделана из ЛДСП и 15мм фанеры. Клеил на момент 88. Клей этот мне очень не понравился в работе (комкается и плохо растекается), но приклеил хорошо.

    1. Паз под пластину делал фрезером с погружным основанием, а отверстие выпилил лобзиком.
    2. Далее начал делать пазы под Т-Треки (профиль для всякой оснастки, но подходят и болты М8).
    3. Мясо пазов выпиливал погружной пилой, а в чистовой размер выводил фрезером.
    4. Те пазы, которые не на всю длину, в тупиковой части, дорабатывал стамеской до прямоугольной формы.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Складные ножки закреплял на рояльные петли – саморезы не жалел. В раскрытом состоянии, они опираются на столешницу. Центральная нога служит подпоркой боковым, чтобы не сложились и удерживается шкантом в каждой ноге.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    C передней части размещена склеенная из двух полос 15мм фанеры массивная поперечина и приклеена к основанию столешницы на тайтбонд II.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    В сложенном виде стол оказался очень компактным и не занимает много места на балконе.

    На фото не видно, но ножки так же удерживаются шкантами от самопроизвольного раскладывания.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Вот один из стопоров.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    После примерки выяснилось, что требует еще немного не много подфрезеровать, под пылеотвод и параллельный упор для криволинейных поверхностей.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    В разложенном состоянии высоты хватает для регулирования глубины фрезерования, но не для того чтобы вытащить фрезер. Наращивание ножек оставил на потом.

    Как видно, в сложенном состоянии еще есть место под наращивание ног.

    Да, я решил делать пылеудаление сразу из 2-х точек: классически, с бокового упора и с базы фрезера. Мощности пылесоса хватает.

    Для алюминиевого профиля использовал специальный диск. Покупал не дорогой, (216х30 мм; Z100) ПРАКТИКА 030-467. Единственный его косяк – наклейка не с наружной стороны, а с внутренней. Но, пилит отменно!

    При торцевании алюминия есть два нюанса, которые применимы и к дереву, но тут особенно важны:

    • Заготовка должны удерживаться прижимом, а не рукой
    • Диск опускать только после выхода на рабочие обороты

    Шины так же вклеивал на Момент 88. Мазал хорошим слоем, — ЛДСП сильно впитывает. Вроде держит.

    Упорные пластины сделал раздвижными, чтобы можно было подгонять под толщину фрез. Скосы внизу под пылеотвод.

    Пазы под профили на пластинах уже делал на столе. Гораздо удобней чем вручную по параллельному упору.

    Вот так выглядит пылеотвод. Сантехнический XD!

    Толстый 60мм шланг идет к циклонному сепаратору пот столом.

    Немного фото с тыльной стороны

    Сбоку

    С упорами выглядит так:

    Небольшое демо-видео (поигрался с приложением Quik для гопро):

    Благодарю за внимание!

    Делитесь в х своими работами!

    Последнее обновление 30.04.2020

    Пылеуловитель для фрезера

    В процессе работы фрезером образуется просто огромное количество пыли (почти, как от ЛШМ), поэтому с этим инструментом очень важна система пылеудаления (для меня это обычный пылесос с переходником под патрубок фрезера.

    В принципе это стандартная комплектация, которая в некоторой мене помогает при фрезеровке пазов или узоров на поверхности доски, но вот при обработке кромок такая система совершенно неэффективна, ведь фреза работает (и разбрасывает пыль) значительно ниже «колодца», образованного базой фрезера при этом дна то у этого колодца нет вообще? да и стенок, получается, чтоже.

    Мои сомнения рассеял каталог профессионального инструмента festool, в котором я угдядел вот такой пылеуловитель.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Крепится он на место копировальной втулки по аналогичному принципу и создает «колодцу» стенки и дно, которые не дают пыли разлетаться. И из него уже пылесос вытягивает до 90% опилок и пыли (по отзывам мастеров).

    Штука вроде бы, несложная и я решил его воссоздать на свой Ryobi.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    этими же ножницами подрезаем его по размерам и форме копировальной втулки. После этого с помощью косого ножа изготовил в нем отверстие под фрезу.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Еще раз прикладываем копировальную втулку к кольцу, подгоняем его размеры и делаем отверстия под крепеж.

    Фрезерный стол и пылеудаление
    Фрезерный стол и пылеудаление

    Немного облагородив края, я приступил к воссоединению двух заготовок. В качестве скрепляющего агента были выбраны жидкие гвозди «Момент» и клея я не пожалел ))

    Читайте также:  Бамбуковые обои для стен – как клеить, описание

    Фрезерный стол и пылеудаление

    В итоге, одетый на фрезер доморощенный пылеуловитель выглядит примерно так:Фрезерный стол и пылеудаление Фрезерный стол и пылеудаление

    Ходовые испытания показали, что свою работу данная приспособа выполняет, если и не на отлично, то на твердую четверку. Думаю, что дело в размерах (лучше сделать их несколько, разных по высоте).

    Фрезерный стол и пылеудаление

    На этом фото хороши видно, что получившийся «колодец» (ох и дался мне этот термин :-D) слишком глубокий для 16 мм детали.

    Больше никакой пыли. системы пылеудаления festool для наилучших результатов

    По мере того как ваша мастерская расширяется, система пылеудаления не должна от нее отставать. Предусмотрите сегодня возможность подключения к имеющемуся у вас оборудованию станков, которые могут появиться завтра.

    Систему пылеудаления в мастерской необходимо срочно усовершенствовать, если:

    1. Мастерская выглядит как магазин, торгующий пылесосами, разные модели которых подключены к отдельным станкам.

    2. Вы откладываете покупку строгального или рейсмусового станка из-за опасений, что старый пылесос не справится с потоком стружки, и все в мастерской будет похоронено под слоем пыли.

    3. Если близких раздражает постоянная борьба с пылью, которую замечают даже гости.

    4. Все вместе взятое. Конечно, простейший стружкосос или циклон вместе со шлангами и трубопроводами обойдется не слишком дорого, но за установку высокопроизводительной централизованной системы придется выложить кругленькую сумму.

    Если вы готовы к таким затратам, тщательно взвесьте не только сегодняшние, но и будущие потребности мастерской, чтобы новая система служила долгие годы без необходимости серьезной переделки.

    Даже если существующей системе нужен лишь небольшой ремонт (а она, наверняка, нуждается в этом), целесообразно предусмотреть возможность ее улучшения. Дополнительные затраты оправдаются с лихвой, если для вас важнее всего:

    Здоровые легкие. Частицы пыли размером менее 5 микрон практически не улавливаются фильтрами пылесосов и стружкососов с одним мешком-фильтром, что может привести к заболеваниям органов дыхания.

    Возможность подключения дополнительного оборудования, например, строгального или рейсмусового станка, которому требуется высокопроизводительная система удаления стружки и пыли.

    Организованность и порядок без лишних хлопот. Централизованная система пылеудаления с разветвленными трубопроводами избавит вас от путающихся под ногами проводов и гофрированных шлангов, а также от постоянных перемещений стружкососа.

    Решились? Тогда приступайте к разработке плана, который поможет преобразить вашу сегодняшнюю мастерскую и создаст резерв для будущего.

    Приступая к проектированию системы пылеудаления, уясните основные понятия и термины

    Перед тем как приобрести все необходимое для устройства новой системы пылеудаления познакомьтесь с главными характеристиками, которые встречаются в процессе поисков оборудования.

    Статическое давление, разрежение и сопротивление движению воздушного потока. Чтобы система могла перемещать пыль, опилки и стружку, требуется заставить двигаться воздух, находящийся в трубопроводах и шлангах.

    Это становится возможно благодаря разности давлений на противоположных концах трубопроводов, называемой разрежением, которое измеряется в паскалях, миллиметрах ртутного столба или в дюймах.

    Слишком узкие трубы, резкие изгибы и гофрированные шланги увеличивают сопротивление и уменьшают скорость воздушного потока.

    Производительность всасывания, измеряемая кубическими метрами воздуха в час или литрами в минуту. Обращайте внимание, каким образом производитель коллектора оценивает производительность. Часто она измеряется в свободном состоянии, когда к входному патрубку коллектора не подключено ничего, что может создавать сопротивление и снизить скорость воздушного потока.

    Советуем сравнивать по этому показателю похожие модели разных производителей. Но по этим характеристикам нельзя выяснить, как будет в действительности работать коллектор после подключения к нему целой сети трубопроводов, создающих сопротивление движению воздуха.

    Измерения разности давлений лучше отражают реальную производительность коллектора с присоединенными к нему трубопроводами и станками.

    Стояк — вертикальный трубопровод, опускающийся от главной воздушной магистрали или ответвления к станку. Стояки обычно состоит из тройника с углом 45°, колена с углом 45°, вертикальной трубы, задвижки и отрезка гофрированного шланга для присоединения к выходному патрубку станка. Иногда стояк разветвляется надвое для подключения двух станков.

    Скорость воздушного потока — это скорость, с которой воздух вместе с пылью, опилками и стружкой движется по трубопроводам при работающем коллекторе. Скорость потока в стояках должна быть не менее 20 м/с, а в основной магистрали около 18 м/с.

    Микрон (сокращенно мкм). Эту единицу измерения применяют для обозначения размеров мельчайших частиц, в том числе пыли. Один микрон равен одной миллионной части метра.

    Разработайте систему, которая изменит вашу мастерскую

    Прежде всего, прикиньте необходимую производительность новой системы с учетом будущих потребностей. Составьте список имеющихся станков и оборудования, а также список того, что собираетесь приобрести в ближайшие пять лет.

    В типичной домашней мастерской, как правило, работа производится на одном станке, в то время как остальные отключены с помощью задвижек.

    Если планируется одновременная работа нескольких станков, требуется более мощная система, способная справиться с многократным возрастанием воздушного потока.

    Теперь решите, насколько может увеличиться пространство вашей мастерской. Дополнительные площади потребуют увеличения мощности установки, которой придется всасывать отходы через более длинные трубопроводы.

    Фрезерный стол и пылеудаление

    Пылеудаление в столярной мастерской Приспособления для фрезераПодробнее

    Несколько полезных самоделок для пылеудаления и уборки в столярной мастерскойПодробнее

    Самодельный фрезерный стол, опыт эксплуатацииПодробнее

    Гениальный Способ Использования Пластиковых Бутылок )))) Идеи для самоделок! ПРОСТОЕ ПЫЛЕУДАЛЕНИЕПодробнее

    Пылеудаление для фрезерного стола и немного о схемеПодробнее

    Стружкоудаление от фрезерного столаПодробнее

    Складной, комбинированный пильно-фрезерный стол / Folding combination table saw and routerПодробнее

    Простое пылеудаление для фрезерного столаПодробнее

    фрезерный станок с системой пылеудаления /Frezarka z odsysaniem Drill bit NailsПодробнее

    пильно-фрезерный стол ч 2 доработка пилы ( пылеудаление )Подробнее

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector