Изготовление шипов на настольной циркулярке

12:59 Изготовление шипов на настольной циркулярке Шипорезка , прямой ящичный шип на циркулярке

12:59

959925

8:31 Изготовление шипов на настольной циркулярке

8:31

10472

6:54 Изготовление шипов на настольной циркулярке ШИП на ЦИРКУЛЯРКЕ??? ЭТО ПРОСТО!!!

6:54

702107

10:31 Изготовление шипов на настольной циркулярке Изготовление шипов на настольной циркулярке

10:31

948403

12:30 Изготовление шипов на настольной циркулярке Торцовочная каретка — шипорезка для ящичного соединения

12:30

131662

9:21 Изготовление шипов на настольной циркулярке

9:21

429382

0:27 Изготовление шипов на настольной циркулярке

0:27

51966

10:05 Изготовление шипов на настольной циркулярке Ящичное соединение шип-паз на циркулярной пиле

10:05

430320

2:36 Изготовление шипов на настольной циркулярке Как нарезать круглый шип на циркулярной пиле

2:36

281724

12:40 Изготовление шипов на настольной циркулярке

12:40

422151

8:20 Как сделать шип ! Циркулярка

8:20

39727

11:16 как сделать шип паз на циркулярной пиле

11:16

731658

5:32 зарезка шипов на циркулярке.

5:32

656505

1:55 Шип на циркулярке. Tenon on the circular saw

1:55

825847

4:50 Присприспособление за минуту и нарезаем шипы

4:50

669582

1:12 Изготовление шипа на циркулярке.

1:12

16612

1:10 Шип на циркулярке за 1 минуту!!!

1:10

489879

4:27 Безопасный шип без каретки. Пальцесберегайка.

4:27

942496

6:27 Простая шипорезка | Приспособа для циркулярки

6:27

678105

6:58

6:58

589936

4:15 Шипы пазы и клинья — вот лучшие мои друзья

4:15

501435

4:26 Шиповое соединение циркулярной пилой / Finger joint

4:26

784429

14:08

14:08

886638

3:57 Самодельные шипы » домино»

3:57

15457

9:38 Шипы ручной циркуляркой (Spikes with a manual circular)

9:38

753678

0:36 как сделать проушку и шип на циркулярке #shorts

0:36

140010

7:41 Очень полезное приспособление для циркулярки!

7:41

924729

Шипорезки и шипорезные приспособления для изготовления ящичных соединений: Обзор

Изготовление шипов на настольной циркулярке

Шиповое соединение — соединение деталей (обычно деревянных) методом плотной вставки в пазы фигурных выступов в этих деталях — шипов. Для изготовления шиповых соединений вам потребуются разные инструменты и приспособления. Рассмотрим некоторые из них. Также рассмотрим варианты и примеры соединений, выполненных с помощью шипорезных приспособлений.   

С помощью шипорезного приспособления (Шипорезкой) выполняются следующие виды шиповых соединений: 

 Ласточкин хвост (Dovetail Joint)  

  • — это соединение, в котором шипы и пазы напоминают по форме хвост ласточки.
  • Посмотреть Обзор «50 ласточкиных хвостов»  
  • Изготовление шипов на настольной циркулярке  Изготовление шипов на настольной циркулярке

 

Ящичное соединение (Finger Joint) 

— это соединение на прямоугольных шипах.

Изготовление шипов на настольной циркулярке

Соединение с фигурными шипами (Isoloc) 

— это шипы различной формы. Например, в форме клевера(Clover), волн (wave), медвежьих ушек (Bear Ears), ключей (keys), зеркально расположенных ключей (mirrorkeys) и т. д.​

Изготовление шипов на настольной циркулярке  Изготовление шипов на настольной циркулярке

Инструменты для изготовления шиповых соединений:

Приспособление для нарезки шипов (Шипорезка) PL11 VIRUTEX 5000000

Прецизионное приспособление для формирования шипового соединения. Серийно комплектуется шаблоном с шагом 26 мм, который можно заменить дополнительным шаблоном с другим шагом.

  • Снабжено упорами для фрезеруемых деталей, обеспечивающими высокое качество шипового соединения. Начальная точка фрезерования шипов регулируется в зависимости от шага.
  • Заготовки устанавливаются попарно в горизонтальной и вертикальной плоскостях со смещением, соответствующим шагу.   За один установ нарезаются шипы во всех четырех деталях.
  • При использовании дополнительной оснастки можно получить четыре типа шипового соединения с одинаково высоким качеством. Приспособление должно быть закреплено на рабочем столе. Надежное закрепление — залог качества выполнения работ.
  • Подошва фрезера полностью базируется на рабочем столе, что обеспечивает стабильность обработки и исключает вероятность повреждения шипа.

Изготовление шипов на настольной циркулярке

Видео PL11 VIRUTEX Шипорезка

CMT300 Шипорезное приспособление для торцевых соединений (шипорезка)

Шипорезное приспособление CMT300 – отличное решение для точного и быстрого изготовления подлинного соединения ласточкин хвост или другого шипового соединения. Данное шипорезное приспособление полностью выполнено из стали: корпус, шаблоны и зажим – всё сделано для идеального закрепления, исключающего перекос или сдвиг, обрабатываемых одновременно деталей.

Изготовление шипов на настольной циркулярке

Видео: Шипорезное приспособление CMT300 

Видео: Мнение о шипорезке СМТ 300 Юрий Бажан (с участием Арсенал Мастера РУ)

 

 

Изготовление шипов на настольной циркулярке

Быстрые ссылки на товар:

Компания Leigh специализируется уже более 35 лет на производстве исключительно шипорезок, поэтому они отлично работают. Все продумано до мелочей:

  • Всё необходимое Вы получаете в комплекте: открыли упаковку и приступили к работе. В случае с Leigh FMT от Вас потребуется лишь фрезер, в случае с  D4R Pro и Super Jig от Вас потребуется фрезер и адаптер для крепления копировальной втулки.
  • Регулировка проста во всех типах соединения на устройствах Leigh
  • Все устройства Leigh снабжены доступными  инструкциями.
  • Leigh — это не просто шипорезки, а целая система!

Шипорезки для рамочных конструкций Leigh

 Изготовление шипов на настольной циркулярке

Шипорезка Leigh FMT Pro M со встроенным устройством пылеудаления  применяются  для изготовления мебельных шипов и гнёзд, в рамочных конструкциях, стульях столах, дверях , для изготовления  двойных шипо-гнезд, мультишипового соединения и др.

Позволяют изготавливать  шипы и гнезда более 70 различных размеров и регулировать плотность их соединения. Шипы получаются прочными. Устройство пылеудаления Leigh FMT Pro  встроено в корпус шипорезки.

 Максимальный размер зажимаемой заготовки для  Leigh FMT — 75мм х 125мм.

 Видео: Leigh FMT Pro Шипорезка  

К шипорезке можно купить: Набор фрез Leigh 162-180  ,  Набор фрез Leigh 162-180С  и Фреза Leigh 166C, Фреза Leigh 168C, Фреза Leigh 170C, Фреза Leigh 170-500, Фреза Leigh 173C, Фреза Leigh 180CL

 

Профессиональная шипорезка для ящичных конструкций Leigh D4R Pro:

 

Шипорезка Leigh D4R Pro применяется для изготовления самых разных ящичных конструкций: 

  • для соединениий типа «ласточкин хвост» — открытый и полуоткрытый с возможностью изменения ширины шипов и расстояния между ними
  • соединения типа полузакрытый «ласточкин хвост»  с фиксированной шириной шипов и расстоянием между ними за один проход на двух смежных заготовках
  • соединения с ящичными шипами с двумя фиксированными ширинами шипов и расстояниями между ними
  • Leigh D4R PRO — это самая функционально насыщенная модель шипорезки для изготовления ящичных конструкций производства компании Leigh благодаря плавающим «пальцам» и разнообразию шаблонов и фрезам.
  • Професиональное исполнение означает, прежде всего, сложность исполнения самого устройства, его надёжность и долговечность.
  • Наличие устройства поддержки фрезера и пылеудаления позволит удобно работать с фрезером  и облегчит ваше дыхание 
  • Шипорезка Leigh D4R Pro — это не просто приспособление с шаблоном для нарезания шипов, это — шипорезная система для работы с шаблонами разного профиля.
  • Входящий в комплект метрический шаблон позволяет менять  как шаг так и ширину шипов. 

Видео: ​Шипорезка Leigh D4R Pro  

 К шипорезке Leigh D4R Pro можно купить   набор фрез Leigh 2411-8  для ласточкина хвоста, 11 шт плюс втулка (идеально подходит)   и набор фрез Leigh 1607-8 для ласточкина хвоста, 7 шт

Профессиональные шипорезки Leigh SuperJig в зависимости от размеров бывают:

  • шипорезки Leigh SuperJig применяются для изготовления ящичных конструкций
  • для соединениий типа «ласточкин хвост» — открытый и полуоткрытый 
  • Преимущество у этих моделей  — это возможность, выбирая из трёх типоразмеров шипорезок Leigh Super Jig, приобрести оптимальное устройство при ограниченном бюджете. Для большинства работ шипорезка шириной 30 см будет более, чем достаточна и не займёт много места даже в небольшой квартире.
  • Вместе с шипорезкой Leigh Super Jig Вы Вы получите всё необходимое для работы с ней. Вам останется лишь добавить фрезер с адаптером для копировальных втулок и начать работать с шипорезкой.
  • Главное отличие  Leigh Super Jig  от  Leigh D4R PRO: полупальцы шаблона Super Jigs не раздвигаются. Расстояние между шипами и пазами в соединении менять можно, а вот ширину самих шипов и пазов — нет.
  • Ширина шипов и пазов остаётся всегда постоянной и определяется профилем пальцев шаблона.Размерный ряд соединений типа  «ласточкин хвост» на шипорезках Leigh Super Jig меньше, чем аналогичный ряд соединений, выполняемый на шипорезках  Leigh D4R PRO.
  • У шипорезок Leigh Super Jig  нет  такого большого ассортимента принадлежностей и шаблонов в отличие от Leigh D4R PRO
  1. Видео: Leigh Super Jigs Summary Шипорезки
  2. К шипорезке Leigh Super Jigs можно купить  набор фрез Leigh 2411-8  для ласточкина хвоста, 11 шт плюс втулка  и  набор фрез Leigh 1607-8 для ласточкина хвоста, 7 шт (идеально подходит)

Шипорезка Leigh RTJ 400 (для изготовления 16 типоразмеров соединений)

  • Leigh RTJ 400 позволяет изготовить 16 типоразмеров соединений
  • применена система точного дискретного сдвига шаблона боковые упоры легко переставляются под разные ширины заготовок
  • комплект шипорезки позволит вам сразу же начать работать с ней и выполнить соединения с открытыми и полупотайными шипами нескольких типоразмеров. 

К шипорезке Leigh RTJ 400 можно купить Набор фрез Leigh AC RTJ

Шипорезка Leigh B975 (для шиповых соединений с вариантом шипа 1/2 и 3/4дюйм) 

  • С помощью Шипорезки Leigh B975 можно делать коробки, выдвижные ящики, скамейки, небольшие элементы мебели и даже улей для пчёл.
  • Видео: Шипорезка Leigh B975
  • ​  
  • Предлагаем к шипорезкам Leigh:
  • Устройство для пылеудаления и поддержки фрезера для шипорезки Leigh Super12M  Устройство для пылеудаления и поддержки фрезера для шипорезки Leigh Super18M  Устройство для пылеудаления и поддержки фрезера для шипорезки Leigh Super24M  Шаблон Leigh для фигурных шипов Leigh Isoloc КЛЕВЕР и УШКИ для шипорезки Leigh D4R Pro  Шаблон Leigh для фигурных шипов Leigh Isoloc ЭЛЛИПСЫ и ВОЛНЫ для шипорезки Leigh D4R Pro  Шаблон Leigh для фигурных шипов Leigh Isoloc КЛЮЧИ для шипорезки Leigh D4R Pro 

  Достоинства: Продуманность и вместе с тем простота конструкции шипорезки просто подкупает. На первый взгляд показалась сложной в подготовке и перенастройке. Но подробнейшая инструкция развеяла все сомнения. Такого подробного описания с рисунками к каждому шагу давненько не видел. Сделал первое изделие и был поражен идеальной подгонкой заготовок. Стыки как из под станка. Цена при таком качестве и возможностях — приемлема. Комментарий: Превосходный агрегат

Дмитрий

Посмотреть Статью Шипорезки  Leigh (Канада)

Шипорезное приспособление (шипорезка) от 1/8 до 3/4 дюйм INCRA I-BOX

Приспособление INCRA I-Box наиболее продвинутый инструмент из когда-либо изобретенных для создания ошеломляющих воображение ящичных соединений. I-Box – это гигантский скачок вперед в изготовлении ящичных соединений, по сравнению с традиционными методами.

  Данное устройство может использоваться как на циркулярном станке, так и на фрезерном столе. ​INCRA I-Box поможет вам в изготовлении отличных ящичных соединений из заготовки толщиной от 1/4″ до 1″.

шип шириной от 1/8″ до 3/4″, толщина заготовки от 1/4″ до 1″

Фрезер или фрезерный станок

Непосредственно осуществляет фрезерование пазов и шипов для соединения. Для изготовления шипов и пазов на шипорезном приспособлении в большинстве случаев достаточно фрезера мощностью 1 кВт. К примеру, Festool OF 1010:

  

Но это не значит, что Вы не можете использовать более мощный фрезер, напримет   Festool OF 1400   или

Читайте также:  Обустройство мансарды на даче своими руками

 Festool OF 2200  , или который есть в Вашем распоряжении. Особенно, если речь идет о встроенных фрезерах во фрезерный стол.   Используемые фрезы:

  • Для изготовления соединения «ласточкин хвост» применяют фрезы с аналогичным названием — с конусной формой профиля.

Посмотреть Фрезы «Ласточкин Хвост»

  • Для изготовления шипов и пазов прямоугольной формы используют обгонные, а также обычные «пальчиковые» или пазовые  фрезы (постоянного диаметра).

Для более чистой и качественного результата предпочтительны спиральные фрезы. Кроме того, они гораздо тише и имеют существенно больший срок службы.

Для массива и особенно твердых пород дерева используют спиральные фрезы с выбросом стружки вверх.  Для изготовления пазов в глухих и полуглухих соединениях используют фрезы с режущей торцевой частью, создающей плоское чистое донце. 

  • Для изготовления фигурных шипов используют также спиральные фрезы. Здесь главным становится чистота и точность обработки, поэтому спиральные фрезы предпочтительнее. 

Они могут быть как из быстрорежущей стали — HSS,  так и с твердосплавными напайками. Последние — значительно дольше ходят. В нашем ассортименте Вы можете подобрать фрезы

для данных работ разных производителей и разные по бюджету, чистоте и сроку службы.

Подытоживая мы еще раз акцентируем внимание на том, что предлагаемое выше оборудование и оснащение позволяет делать корпусные изделия как быстро, так и красиво, повышая потребительские свойства и удовлетворенность результатами Вашего творчества.

 

Рекомендуем обзор «Супер-соединения 2.0» с  фото коллекцией широкого спектра вариантов соединений, используемых в изделиях из древесины.

Изготовление соединения «ласточкин хвост» ручными инструментами, на шипорезке CMT, изготовление прямого шипового соединения на фрезерном столе Kreg с использованием комплекта INCRA Обзор операций, инструментов, рекомендации. ​Мастер-класс был проведен в Нижнем Новгороде в «Арсенал Мастера РУ» на Празднике столяров.

Видео часть 1: 

  1. Изготовление соединения «ласточкин хвост» ручными инструментами от Владимира Сасина в «Арсенал Мастера РУ» В работе использовались: ручные инструменты Петроград, Veritas
  2. Видео часть 2: 
  3. Изготовление соединения «ласточкин хвост» на шипорезке CMT300, мастер-класс в «Арсенал Мастера РУ» профессионалами.  
  4. Видео часть 3: 

Изготовление прямого шипового соединения на фрезерном столе Kreg PRS 2100 с использованием комплекта INCRA Jig Fence System для соединений IJ32FNCSYS ПЛЮС Боковой упор-кондуктор Original INCRA Jig IJ32 METRIC. Мастерер-класс в «Арсенал Мастера РУ».   

Подробнее читать о  Праздник столяров и плотников   

Супер-соединения 2.0

Примеры соединений в изделий из древесины от лучших Мастеров!

Новость подготовили Олег Якимов и Технические редакторы Ирина Корнилова и Елена Воронина

Шипорезное приспособление на циркулярный стол. Часть 1

Изготовление шипов на настольной циркуляркеШипорезное приспособление на циркулярный с двойной установкой, в отличии от рассмотренных ранее, позволяет удалить на шипу щеки с двух сторон не переустанавливая заготовку. Встроенное крепление обеспечивает точный рез шипов. Один из самых быстрых способов изготовить шипы на циркулярном столе это использовать приспособление. Типичные версии этих приспособлений позволяют установить заготовку вертикально, так что бы обрезать пильным диском одну щеку шипа за один проход.

Как сделать шипорезное приспособление на циркулярный

Cистема Дважды Стоп. Система двойной установки на этом приспособлении решает обе эти проблемы, см. фото (A). После установки заготовки в приспособление вы можете сделать прорезы щек шипа, не снимая детали с устройства. Кроме того, это приспособление позволяет легко регулировать ширину и положение шипа на конце заготовки. 

Высота Стоп . Задний упор, см. фото (B), еще одна интересная особенность в этом пазорезном приспособлении. Помогает удерживать заготовку и устанавливает постоянную высоту пропила с возможностью регулировки высоты пропила при резке шипа.

Крепление Третей Руки. Чтобы вырезать точные шипы, заготовка должна быть надежно закреплена в пазорезном шипорезное приспособление на циркулярный.

У большинства зажимов проблема в том, что нужна третья рука, используя это приспособление два зажима жестко фиксируют заготовку, а третье ее позиционируют. Для этого добавлен прижимной упор который удерживает заготовку в одном месте, см. фото (С).

Изготовление шипов на настольной циркулярке

 Основание и подвижная платформа.

Изготовление шипов на настольной циркуляркеОсновная особенность этого шипорезное приспособление на циркулярный является подвижная платформа. Платформа скользит взад и вперед по жестко крепленому основанию на циркулярном столе, см. рис. 2 . Эти перемещения позволяют регулировать различную толщину пропила шипа.

Изготовление шипов на настольной циркуляркеИзготовление шипов на настольной циркуляркеПараллельные пазы. Чтобы подвижная платформа скользила по основанию прямолинейно, вырезаны параллельные пазы в основании и подвижной платформе, и вставлены направляющие планки, см. рис. 1 и 2. Сложность в изготовлении параллельных пазов. Для этого нужна заготовка совмещающая в себе размер основания и подвижной платформы, сделайте на заготовке направляющие пазы, а затем отрежьте по размерам основание (A) и подвижную платформу (B), см. рис. 1. (Подвижная платформа по размеру меньше, чем основание, позже будет добавлена Cистема Дважды Стоп.)

Изготовление шипов на настольной циркуляркеСлот. Подвижная платформа крепится к основанию болтом и гайкой, см. рис. 3 . Для крепления и регулировки подвижной платформы к основанию, в подвижной платформе сделан слот, рис. 2. Изготовить слот просто, просверлите ряд отверстий, а затем очистите слот от остатков древесины стамеской.

Направляющие планки. Следующий шаг изготовление и вставка направляющих планок в пазы, см. рис. 2 . Высота полос меньше, чем совместная высота двух пазов.

Ограничивающий Упор. Далее, см. рис. 3, установил ограничивающий упор на подвижную платформу. Установите подвижную платформу заподлицо с основанием, вначале слота в основании просверлите отверстие под болт, для фиксации между собой основания и подвижной платформы.

Важно, край подвижной платформы должен выступать за основание на 3/8″, рис. 3. На этом создание подвижной платформы и основания завершено, следующим шагом добавим вертикальную лицевую панель, см. рис. 4. Изготовление шипов на настольной циркулярке

Вертикальная панель

Вертикальная лицевая панель (Е) соединяется с подвижной платформой и поддерживает вертикально заготовку во время резки, см. Рис. 4. Это кусок фанеры толщиной 3/4″, у которой верхние углы скруглены. Для создания угла в 90 градусов нужно в панели вырезать глубокий паз и просверлить монтажные отверстия перед соединением ее с подвижной платформой.

Паз и слот в панели. Паз вырезают на внутренней стороне панели внизу, по размеру: толщины фанеры подвижной платформы плюс толщина фанеры основания, см. рис. 4.

На лицевой стороне панели вырезают паз под задний упор, который добавим позже.

Изготовьте слот шипорезное приспособление на циркулярный способом рассмотренным выше, он позволяет регулировать упор для перемещения его вверх и вниз, рис. 4.

Сверление отверстий. Просверлите четыре дополнительных отверстий под крепежные шурупы с лицевой стороны вертикальной панели, см.рис.4. Примечание: Просверлите дрелью также три отверстия (они будут использованы позже для сборки приспособления): два отверстия диаметром 3/8″ и одно 1/4″, см. рис. 4.

Теперь вы можете соединить вертикальную панель (E) к подвижной платформе (B). Изготовление шипов на настольной циркуляркеИзготовление шипов на настольной циркуляркеУпоры. Пара упоров (F) придают вертикаль соединяемым вместе деталям, см.рис.5 и 5а. У каждого упора сделаны вырезы, просверлены отверстия под шурупы, которыми они соединяются с подвижной платформой и вертикальной панелью. Убедитесь, что вертикальная панель установлена под 90 градусов к циркулярному столу, см.рис.5.

Ручка. И последнее, чтобы подтолкнуть шипорезное приспособление на циркулярный, я добавил ручку (G) вырезанную из фанеры толщиной не менее 3/4″, см.рис.6.

Спасибо!

Нарезка шипов на циркулярной пиле

Станки и инструменты /01-апр,2016,08;20 / 14382 Изготовление шипов на настольной циркуляркеЕсли нужно собрать крепкий фанерный ящик, то лучше всего использовать клеёное шиповое соединение. Однако нарезать шипы для него без специальных устройств — очень сложно.Как можно приспособить для этого циркулярную пилу, читайте в статье.Однажды мне понадобилось сделать много ящиков разных размеров из фанеры. Как известно, фанера не любит крепление саморезами в торец и часто от этого раскалывается. У меня была шипорезка для фрезера, но она имела низкую производительность, да к тому же при использовании низкокачественной фанеры фрезы быстро тупились. А заточка фрезы постепенно изменяет её диаметр, и работать ею на шипорезке становится невозможно. Поэтому была поставлена задача создания нового, более мощного инструмента с возможностью нарезки шипов сразу в пачке заготовок для ускорения работы.Для решения этой задачи я использовал стационарную циркулярную пилу, под которую изготовил специальное приспособление. Пазы делаю блоком дисков, а точность перемещения обеспечивает шпилька, у которой — фиксированный шаг резьбы. Расскажу, как я делал это приспособление.

Основание станка

Изготовление шипов на настольной циркулярке1. В качестве основания приспособления по нарезке шипов пригодился старый самодельный упор для пилы.2. С боков упора установил вертикальные стойки из лиственницы, которые дополнительно усилил для жёсткости боковыми накладками. В стойки предварительно запрессовал подшипники под ведущую шпильку. Шпильку использовал с резьбой М1Д и шагом 1,75 мм.3. Перемещение по шпильке у меня производится с помощью деревянного блока, в котором спрятана длинная гайка. Использование более короткой гайки может привести к перекосу блока во время движения.

Опорная доска

Заготовки ящиков в моей конструкции крепятся струбцинами к опорной доске. Чтобы она прослужила дольше и не сминалась от струбцин, для её изготовления я использовал террасную доску из лиственницы, которую выровнял на рейсмусе.Сначала я планировал сделать опору единой доской, но она потребовала бы фиксатора снизу и, кроме того, нижняя кромка повреждалась бы пилой при резке шипов.

Если бы я поднял опорную доску выше уровня шипов, то возникла бы проблема сколов на заготовках, особенно из фанеры. Поэтому опорную доску я сделал из двух частей.

4. Нижнюю, более узкую и короткую часть опорной доски жёстко прикрепил к упору основания шипорезки, а верхнюю оставил подвижной.

Она перемещается с помощью деревянного блока с гайкой и шпильки по пазу в нижней части опорной доски.

Читайте также:  Замена и установка (монтаж, крепление) радиаторов и батарей отопления в квартире и частном доме

5. В нижней части установил сменную противоскольную накладку из MDF. На подвижной части опорной доски установил боковой упор — строго перпендикулярно как к доске, так и к плите основания. Затем прикрепил на край основания брусок в качестве дополнительного крепления и сделал разрез основания для прохода диска.6. Для безопасности в передней части, где выходит диск, вклеил защитный брусок. По бокам от этого бруска осталось место, куда будут установлены ручки для удобства перемещения шипорезки по полозьям стола пилы.7. Для контроля над положением диска установил два указателя. Первый показывает, когда опорная доска установлена в «нулевое» положение, то есть когда диск плотно соприкасается своей плоскостью с боковым упором. Второй помогает считать обороты при вращении шпильки. В качестве второго счётчика использовал деревянный «бочонок», жёстко закреплённый на шпильку, на который нанес риски с шагом в 1/4 оборота.8. Чтобы обеспечить более быструю работу, я использовал «бутерброд» из двух одинаковых дисков и прокладки между ними. Существуют специальные наборы для установки точной ширины паза, но они дороги, и у меня такого нет. Чтобы получить прокладку нужной толщины, я вырезал дюралевую шайбу толщиной чуть меньше необходимой и доводил до нужных размеров с помощью самоклеящейся алюминиевой ленты. Хочу отметить, что лучше использовать новые одинаковые диски. У меня один был новый, а второй — уже немного пользованный, в результате при резке в основании шипа появляется небольшая ступенька.9. После множества проб и подгонов я получил «бутерброд» с шириной реза 5.25 мм, что соответствует 3 оборотам шпильки (1,75 мм x 3 = 5,25 мм). Это дало возможность делать шипы шириной 5.25 мм, поворачивая шпильку между резами на 6 полных оборотов. Если нужно было делать более крупные шипы, то количество оборотов пропорционально увеличивал.10. Шипорезка готова к работе.

Дополнительная доработка

Изготовление шипов на настольной циркуляркеНа этом изготовление шипорезки можно было и закончить. Однако после недолгой эксплуатации обнаружилось несколько недостатков в её работе.Во-первых, считать большое количество оборотов не удобно — легко можно сбиться. Во-вторых, если требовался неполный оборот шпильки, то подсчёт становился ещё более сложным, а точность падала. В-третьих, так как зазор между шпилькой и перемещающейся опорной доской не позволял нормально вращать ручку, её пришлось вынести по максимуму вправо, и эта торчащая длинная часть шпильки делала приспособление не очень удобным.Чтобы исправить эти недостатки, я решил установить «редуктор» на шпильку из двух шестерён, расположенных друг к другу под прямым углом. Размер шестерёнок подобрал так, что за один оборот ведущей шестерни шпилька делает 3 оборота. Самым доступным для меня вариантом было изготовить шестерни из дерева, поэтому в качестве материала я использовал березовую фанеру толщиной 13 мм.

11. Чертежи шестерёнок я получил с помощью генератора передач Маттиаса Вандела, который можно найти на его сайте. Далее наклеил распечатки на фанеру и вырезал шестерёнки ленточной пилой.

12. Чтобы шестерни хорошо попадали в зацепление, их зубья резал под углом в М градусов. Причём разные стороны зуба резал соответственно с наклоном в разные стороны. У меня ленточная пила позволяет наклонять стол только в одну сторону, поэтому я не стал использовать наклон её стола, а изготовил наклонное основание и прикрепил его струбциной к столу пилы. Сначала вырезал левые стороны зубцов при наклоне вправо, а затем перевернул упор и вырезал правые стороны. Оба пропила в основании соединил ручным лобзиком.13. После этого зашлифовал каждый зуб и просверлил центральное отверстие.14. Шестерня работает только верхними частями зубцов, поэтому тщательно обрабатывать их нижние части я не стал.Установка «редуктора». Сначала ручной ножовкой срезал часть правой стойки и попытался установить мебельную гайку для крепления ведущей шестерни. Однако этот вариант оказался провальным. Из-за установленного в стойке подшипника закрепить гайку крепко длинными саморезами не получалось, а большой рычаг ведущей шестерни приводил к сильным биениям. Идея просто насадить большую шестерню на болт также была плохой: чтобы шестерня легко вращалась, нужен был небольшой люфт, а он также вызывал биения.

16. Пришлось в шестерню запрессовать подшипник, а вместо мебельной гайки поставить металлическую пластину толщиной 3 мм с креплениями, которые выходили за пределы подшипника в стойке. Чтобы компенсировать толщину металлической пластины, в шестерне с внутренней стороны сделал углубление.

17. На ведущей шестерне установил ручку и пронумеровал для удобства зубья (поворот на один зуб равен 1/4 поворота шпильки). Внизу на стойке сделал ответную риску для точного позиционирования. После этого отпилил лишний кусок шпильки справа и покрыл конструкцию воском для лучшего скольжения и защиты от влаги и грязи.18. Поворачивая ведущую шестерню на разное количество оборотов, я получаю шипы разной толщины и даже могу делать их неодинаковыми.

Сергей Головное, Новочеркасск

Приспособление для изготовления шипов на циркулярной пиле

Шиповое соединение в столярном деле очень распространено. Оно очень прочное и выдерживает большие нагрузки на разрыв. Однако качество такого соединения зависит от точности изготовления его деталей. Большие зазоры делают соединение слабым, а неровные шипы могут искривить соединение.

Приспособление используется на циркулярном станке и позволяет делать соединение с одним или несколькими шипами различной глубины.Приспособление используется на циркулярном станке и позволяет делать соединение с одним или несколькими шипами различной глубины.

Изготовить шип в единичном экземпляре с помощью циркулярного станка не так уж и сложно, но если нужно много одинаковых шипов, времени на это уходило у меня много и я старался избегать этой работы. Поэтому я изготовил специальное приспособление.

Автором идеи является канадский изобретатель Маттиас Вандел, однако мной были внесены небольшие изменения и добавки. При кажущейся сложности конструкции собирать ее очень просто и даже интересно, а результат покажет, что время потрачено не зря.

Основание и некоторые детали вырезаны из старого кухонного фасада из МДФ. На нем делал начальную разметку. Обрезал лишнее уже во время сборки приспособления.Основание и некоторые детали вырезаны из старого кухонного фасада из МДФ. На нем делал начальную разметку. Обрезал лишнее уже во время сборки приспособления.

Материалы. Все плоские детали приспособления выполнены из крашеного МДФ толщиной 16мм. У меня лежал старый фасад от кухонной дверцы. В связи с этим в приспособлении есть несколько ненужных отверстий, оставшиеся от старых крепежей, но они совершенно не мешают. Все остальные детали вырезал из лиственницы и дуба.

Самым главным элементом механизма является металлический стержень и втулки к нему. С помощью него происходит перемещение упора параллельно пильному диску. Поэтому стержень должен быть ровный и гладкий. Я использовал вал от старого струйного принтера.

С ним сразу были и пластиковые втулки. Был вариант поставить бронзовые втулки, но по собственному опыту могу сказать, что пластиковые ничем не хуже, а отсутствие больших нагрузок и необходимости их обильно смазывать делает такой выбор более удачным.

Принцип работы и характеристики.

Конструкция состоит из двух основных частей. Это основание, которое перемещается по столу циркулярной пилы используя его направляющий паз и подвижной платформы, которая удерживает заготовку в вертикальном положении и точно перемещает ее параллельно пильному диску.

Для легкого и быстрого перемещения используется рычаг, который двигает подвижную платформу с помощью шарниров. Крайние положения рычага ограничиваются упорами, которые одновременно выполняют роль ручек.

Удерживается рычаг самостоятельно за счет плеча, но при желании его удобно придерживать большим пальцем левой или правой руки в зависимости от его положения. Регулировки контролируются с помощью шкалы металлической линейки. (При желании ее можно заменить на цифровой или стрелочный индикатор, что я потом и сделал).

В конструкцию я добавил возможность использовать свое самодельное приспособление для точного изготовления пазов, о котором писал в одной из статей.

Максимальная толщина заготовки 70мм (можно и больше, но в ущерб жесткости конструкции). Высота паза устанавливается вылетом диска пилы. При добавлении небольшого приспособления можно изготавливать соединение не только с одним шипом, но и с несколькими, что увеличивает прочность соединения.

Сборка приспособления.

Пазы и шипы как раз удобно резать на этом приспособлении, но так как его еще не было, то использовал свою самодельную ленточную пилу.

Металлический стержень на втулках крепится к основанию. Советую перед закреплением удерживающих брусков вставить стрежень, чтобы избежать перекосов. Все соединения должны быть максимально параллельны и перпендикулярны, тогда точность приспособления будет очень высокой. Между брусками крепится перемычка. Она является направляющей для подвижной платформы.

Отдельно собирается подвижная платформа. Чтобы обеспечить соосность деталей я вынул металлический стержень из основания и использовал его в качестве направляющей. Для возможности коррекции все шарнирные соединения пока скрепил с помощью тонких гвоздиков и сверл. К своему удивлению и радости после объединения двух частей платформа сразу стала плавно перемещаться вдоль направляющей.

Тогда я сразу расширил отверстия рычага и в качестве оси использовал винт с короткой резьбой, чтобы резьба не разбивала отверстие. Винт просто плотно вставляется в рычаг. Для этого самую нижнюю деталь я просверлил немного меньшего диаметра. Чтобы разобрать конструкцию достаточно вынуть металлический стержень и она распадается на две части.

От колебаний платформы вокруг оси металлического стержня установил ограничители в виде брусков с выбранной четвертью, а на конец рычага добавил ручку.

Пришла пора устанавливать приспособление на станок. Для этого с нижней части платформы установил направляющую. Ее положение зависит от максимального вылета подвижной платформы (рычаг максимально вправо) – она в этом положении должна почти касаться пильного диска, не доходя на толщину вертикального упора (в моем случае 16мм).

Читайте также:  Филенчатая крышка для шкатулки на шип-паз

Закрепляем вертикальный упор, на который я установил дубовый ограничитель. Дуб не будет сминаться от частого прижима заготовок. Окончательно фиксировать упор лучше прямо на станке. Так более точно можно выставить вертикали во всех плоскостях. Крепил его на саморезы, для защиты пильного диска сделал глубокие зенки.

С обратной стороны установил подпорку, регулируемые ограничители и шкалу с указателем. Шкалу и указатель сделал из металлической линейки. Указатель имеет возможность подстройки «нуля» — место, когда диск касается вертикального упора.

Со временем я заменил линейку на цифровой индикатор. Купил дешевый китайский пластиковый штангенциркуль и обрезав лишнее закрепил вместо линейки. Работает он достаточно точно и имеет возможность выставлять «ноль» в любой точке, что упрощает расчеты. Однако есть недостаток — батарейка часто садится в самый неподходящий момент.

Фото после замены линейки на индикатор.Фото после замены линейки на индикатор.

В заключении заменил оси шарниров на мебельные болты. У них можно отпилить резьбу и получается ровный и гладкий стержень со шляпкой.

Кроме этого прикрепил крючок к ограничителю вертикального упора.

Дело в том, что заготовка фиксируется к упору с помощью струбцины, а крючок защищает ее от случайного падения на пильный диск во время работы (из-за вибрации или плохой затяжки).

Как все это работает.

Для примера сделаем вставку полоски из фанеры в торец соснового бруска.

Выставляем линейку в «ноль» — когда упор касается диска. Устанавливаем высоту вылета диска равную глубине паза. Ограничителями рычага по шкале линейки выставляем крайние положения пропилов, учитывая толщину диска.

Затем закрепляем заготовку и выполняем два пропила, плотно прижимая рычаг к одному, а затем второму ограничителю. Остатки дерева между пропилами легко удалить дополнительными проходами, устанавливая рычаг в промежуточное положение. Если все правильно рассчитать, то получится нужное нам соединение как на фото выше.

Если нужно изготовить соединение шип-паз, то лучше начинать резку с шипа, выполнив одну сторону от «нуля» до границы, а затем перевернув заготовку, вторую уже без дополнительных настроек. Так шип получается точно в центре. Ответный паз делается уже с учетом толщины полученного шипа.

Приспособление было функционально и удобно, особенно при большом количестве одинаковых шипов, но имело один недостаток — необходимо каждый раз не забывать о толщине диска и производить математические расчеты.

Поэтому я решил добавить возможность использования своего приспособления для точного изготовления пазов. Для этого на подвижной платформе закрепил маленький упор, а на неподвижной части соосно установил стойку с винтом. Теперь толщина диска и ответной заготовки высчитывается автоматически.

Достаточно настроить приспособление (как это сделать подробно описано в моей статье по ссылке под синей надписью), выставить по шкале положение первого реза и плотно зажать приспособление между упором и регулирующимся винтом на основании. Положение второго пропила получится автоматически. Фиксируем это положение вторым упором и можно пилить — работа получается быстрее, а главное точнее и без ошибок.

В результате получилось очень плотное соединение.

Результатом я был доволен, но хотелось получить более мощное соединение из нескольких шипов. Для этого нужно добавить кондуктор, который будет точно позиционировать диск на заготовке.

Вычислить форму кондуктора было сложно. Нужно учитывать толщину диска, соотношение плечей рычага и толщину стержня, двигающегося по кондуктору.

Поэтому я в том месте, где будет фиксироваться кондуктор, закрепил полоску мягкого ПВХ пластика.

Был зажат обрезок доски и делались пилы, которые контролировал по линейке. В рычаге сделал отверстие под стержень для кондуктора и им на пластике оставлял метки в месте распила. После этого я снял пластик с отметками и пропиленную заготовку и стал вычислять закономерность.

Обращаю внимание, что направление перемещения пазов кондуктора и шипов в разные стороны. После этого я вырезал кондуктор из МДФ и проверил на еще одном обрезке.

Надо добиться, чтобы выступы и пазы были одного размера как в ящичном шипе. Это не обязательно, но так проще изготавливать ответную часть.

С первого раза мне это не удалось (пришлось немного корректировать), а с третьего все получилось.

Перемещая стержень по кондуктору в местах углубления делаются пазы, а выступы пропускаются. Такая технология исключает ошибки и случайные неверные резы.

Для получение ответной части достаточно сдвинуть кондуктор на полшага и можно резать. Для простоты я пропилил риски на месте положения кондуктора для обоих деталей.

Результат работы шипорезки.Результат работы шипорезки.

Теперь пользоваться шипорезкой стало очень просто, но если понадобится другой шаг шипа, придется делать новый кондуктор, правда это будет уже проще, так как образец уже есть.

Кроме этого, после нескольких тестовых работ я столкнулся с тем, что для мягкого и твердого дерева плотность посадки может быть разной. Чтобы не переделывать кондуктор, достаточно немного на точиле уменьшить диаметр кончика стержня, который по нему ходит.

Это приведет к тому, что пазы станут чуть больше, а шипы тоньше. Удобно иметь два стержня для разных пород дерева.

На всю работу по сборке и эксперименты у меня ушло два неполных дня. Работа была интересная и полезная. Данное приспособление значительно упростило мою работу, увеличило возможности и экономит время. Сделать шип или паз, врезать брусок в квадратную металлическую трубу получается быстро и точно.

И еще один вариант применения шипорезки для получения вот такого соединения.

На фото есть небольшие люфты, но это был пробный образец. Если все точно настроить и взять качественное дерево, то получается все очень хорошо. Соединение не разваливается даже без клея, что удобно при сборке.

На этом всё. Если понравилась статья, жмите палец вверх, пишите вопросы в х, я готов на них отвечать. Подписывайтесь на канал. У меня ещё много разных собственных самоделок.

Доска с пазом: видео-инструкция как сделать своими руками, особенности крепления для стен, цена, фото

При углублении конец одной части входит в неглубокую канавку, прорезанную по волокнам другой. Этот шарнир является улучшенной версией простого стыкового соединения. Порезы на плечах обеспечивают приличную прочность. На самом деле такое соединение не может быть разорвано, например, нажатием на полку.

Если он установлен плотно, он может выдерживать наклонные нагрузки, когда сила направлена ​​по диагонали на корпус. Установка задних стенок в шкафах или сундуках с выдвижными ящиками и днищ в ящиках еще больше улучшает общий дизайн.

Наконец, канавка облегчает сборку, определяя положение деталей и предотвращая их скольжение.

Используя только два типа суставов в канавке, вы можете сделать практически любую часть тела. Основное соединение, где вся толщина смежной части попадает в паз, позволяет собирать книжные шкафы, комоды для игрушек, подвесные полки или любой другой корпус, когда боковые стенки выходят за пределы соседних частей (рис. 1) ,

Рисунок 1

. Основное соединение в пазу.Рис.2 . Поменял паз / шип.

Если такие «проходимые» углы являются неподходящими или непривлекательными, используйте модифицированное соединение (рис. 2), называемое пазом / шипом.

  Как выбрать шлифовальную машинку по дереву для дома

Коробки тоже коробки. Их легко изготовить, используя основной шарнир в канавке и соединение шарнир / шип (рис. 3). Пример ZA.

Самый долговечный из них, на примерах ZV и ZS можно ослабить переднюю стенку.

Если вы хотите скрыть концы боковых стенок коробки, показанной на рисунке B, закройте их ложной передней стенкой или используйте четверть соединения, как показано на рисунке 30, усиленную гвоздями или дюбелями.

Рис.3

. Слоты в коробках.

для “ Изготовление шипов на настольной циркулярке ”

Вадим Егорев

Здравствуйте Андрей. В этом видео у вас диск пилы изменял отметку по высоте.

Это самодельный механизм или заводское исполнение? Вы описывали ранее когда подойдет время технического обслуживания вы выложите видео конструкции.

Я только недавно начал работать с деревом и как говорится “Остапа понесло” очень понравилось. Вот теперь глаз цепляет всякое интересное. Спасибо за передаваемый Вами опыт.

Андрей Ярмолкевич

Это стационарный станок Makita 2704. В нем штатно предусмотрена возможность регулировки диска по высоте.

Sergey Biryuzov

Андрей, добрый день! После просмотра Вашего видео, появился вопрос. Что нужно сделать чтобы шип полученный таким образом мог войти в паз сделанный врезером. Ведь паз от фрезера получается со кругленными углами, а на циркулярке шип получается с ровныи углами.

Андрей Ярмолкевич

+Сергей Бирюзов Здравствуйте! Есть два варианта: скруглить шипы стамеской или рашпилем или спрямить гнезда, например, угловой стамеской.

Sergey Biryuzov

+Андрей Ярмолкевич, а кроме скрепления как стамеской и рашпилем есть более быстрый способ? Что надежнее будет скрученный шип и такое же гнездо или прямоугольный шип и гнездо? Прямоугольный очевидно быстрее, тк нужно только подогнать углы гнезда, а в случае с закруглением долгая и точная работа.

Андрей Ярмолкевич

+Сергей Бирюзов Быстрый способ – Домино

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector