Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. первые результаты.

Если вам до сих пор процесс сушки древесины в домашних условиях представляется процессом сложным, дорогим, сомнительным по результату или вообще практически невозможным, то отныне все это в прошлом.

Инновационная сушка древесины УКЛС на основе пленочных инфракрасных материалов идеально справляется с задачей.

Единственные условия – возможность подключения к трехфазному напряжению (380 В) и наличие относительно небольшого свободного помещения (в летнее время можно ограничиться навесом и защитой пиломатериалов пленкой по периметру). Но давайте обо всем по порядку.

Особенности и преимущества технологии

Пленочные материалы дают возможность избавиться от дорогостоящего оборудования, превращают процесс сушки древесины в домашних условиях в очень простую и абсолютно безопасную процедуру.

Проникающее инфракрасное излучение с максимальной температурой нагрева древесины, не превышающей +50 °С, обеспечивает эффективный вывод влаги из массива дерева.

При этом минимизировано растрескивание и коробление пиломатериалов.

Практически для всех пород древесины УКЛС подойдет идеально. Уже несколько лет эти установки работают с большим успехом в России и Казахстане, где используются для сушки сосны, лиственницы, березы, дуба и других пород материалов. В результате у дерева улучшается качество последующей обработки, что немаловажно при изготовлении мебели и других изделий.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Для сушки древесины в домашних условиях отлично подходит любое помещение: гараж, сарай, пустующая пристройка и пр. Мы рассмотрим пример использования УКЛС для специального контейнера.

Технология, способ установки и требования ничем не отличаются. Единственное условие для помещения: его внутренний объем должен превышать объем пиломатериала в штабеле не менее чем в 5–6 раз.

Только так можно обеспечить эффективный перенос избыточной влаги, выделяемой древесиной, в воздух помещения. Перенос осуществляется за счет разницы температур нагреваемого массива и внутреннего воздуха. Если пренебречь данным условием, температуры штабеля и окружающего воздуха примерно сравняются, влага будет выделяться слабо, эффективность процесса резко упадет.

Основные параметры УКЛС

Сушка древесины в домашних условиях состоит из гибких пленочных электронагревателей, которые крепятся на деревянные рамки 2,3 х 3 метра. Рамки собираются из брусков сечением 25 х 50 мм и выглядят, как на представленном здесь фото.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Каждая полоса пленочного электронагревателя длиной 3,0 м, на одну рамку потребуется пять полос. Удельная мощность нагревателей составляет 360-400 Вт/кв.м.

В зависимости от комплектации УКЛС рассчитан на одновременную сушку от 2,5 до 100 куб. м пиломатериалов. Рамки снабжаются выходами кабеля, которые подключаются к силовому щиту. В комплект включен ПУА (пульт управления и автоматики), который производит контроль заданных параметров сушки в автоматическом режиме, в том числе работу вентиляции.

Процесс сушки древесины в домашних условиях

Размеры используемых рамок делают УКЛС универсальным устройством. Сушку можно производить для пиломатериалов различной длины: 2, 3, 4 или 6 метров. На приведенном примере агрегат установлен для сушки пиломатериалов объемом 7 куб. м (использовано два комплекта УКЛС) и длиной 6 м.

Вначале были собраны рамки с электронагревателями, затем уложены в массив дерева так, чтобы выводы располагались с одной стороны, как изображено на фото.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Обязательным условием при сборке штабеля материала является максимальный слой древесины, не считая прокладок, над рамками с электронагревателями – 150 мм. После готовности штабеля все выводы подключаются к силовому щиту с использованием кабельного жгута и силовых разъёмов.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Важный момент! Для эффективной циркуляции воздуха, в ходе которой убирается лишняя влага из помещения, используется специальный вытяжной вентилятор.

Средняя мощность устройства – 1,5 кВт, минимальные требования производительности – трехкратное обновление воздуха в течение часа. Работа вытяжной вентиляции контролируется автоматикой (ПУА).

После того как уровень влажности в помещении снижается до 70–65 %, вентилятор отключается.

Длительность сушки древесины в домашних условиях для мягких пород древесины, с использованием УКЛС, составляет в среднем 5–7 дней. Для твердых пород древесины процесс может растянуться до 2–3 недель.

Как осуществляется контроль процесса сушки древесины

Все происходит в автоматическом режиме с использованием специальных датчиков и ПУА, поэтому от владельцев дополнительных усилий и повышенного внимания не требуется. Для контроля относительной влажности воздуха в помещении прямо над штабелем пиломатериалов подвешивается измерительный датчик влажности.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Для определения температуры прогрева массива дерева используется температурный датчик. Он устанавливается прямо в тело дерева, для чего в торцевой части одной из досок из середины штабеля сверлится отверстие.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Вся полученная информация направляется на пульт управления (ПУА). На нем же задается температурный режим сушки и требуемые показатели влажности воздуха в помещении. Все инструкции по процессу настройки режимов содержатся в технической документации к УКЛС. Пульт управления с наружным дисплеем можно расположить рядом с силовым щитом или в отдельном помещении.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Преимущества использования инфракрасной сушки

Сушка древесины в домашних условиях с применением УКЛС отличается рядом преимуществ.

  • Рекордная экономичность. При работе в среднестатистических условиях энергозатраты по сушке одного кубометра материала мягкой древесины не превышают 350 кВтч.
  • Доступная стоимость; отсутствует необходимость приобретения сложного оборудования или постройки специальных камер. Минимальных навыков достаточно для самостоятельного подключения (при условии соблюдения инструкции).
  • Отличная производительность. Стандартный комплект сушки – от 2,5 до 100 кубометров единоразовой закладки. При необходимости и наличии энергетических мощностей процесс можно легко масштабировать с минимальными трудовыми, финансовыми и временными затратами.
  • Возможность круглогодичного применения.

Как проводится сушка пиломатериалов в домашних условиях, самые эффективные методы

Древесина – один из самых востребованных материалов для строительства. Для получения качественных и долговечных построек нужно, чтобы дерево было определенной степени влажности.

Сушка его на предприятиях по деревообработке проводится при помощи специального оборудования.

Но в домашних условиях данный процесс невозможен, но провести высушивание получится только при соблюдении некоторых правил и условий.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Сушка пиломатериала в домашних условиях

Материалы и инструменты

Для качественной усушки древесины в домашних условиях ее обустраивают под навесом в хорошо проветриваемом месте. Под влиянием атмосферных явлений влага испаряется, а остаток, который равняется влажности окружающей среды, распределяется во всей структуры равномерно.

Но нельзя назвать этот материал полноценно высушенным. Обычно процент влаги выше допустимого, потому что не опускается ниже влажности воздуха. Особенно это заметно в регионах с повышенными показателями влажности – например, прибрежные регионы.

Для качественной просушки пиломатериала потребуются:

  • листы железа, рубероид;
  • бумага;
  • балки, трубы;
  • клей, краска;
  • полиэтиленовая пленка.

Основные недостатки самостоятельной просушки:

  • длительность по времени;
  • риск коробления дерева;
  • сложность доведения показателей влажности до 6 – 8%.

Способы сушки древесины

Есть множество способов сушки дерева. Их задача одинаковая – получение на выходе надежной древесины, свойства которой будут значительно улучшены. В среднем время просушивания пиломатериалов при естественном воздействии от недели до нескольких месяцев, а при искусственном от пары часов до нескольких дней.

Старинные способы

Самым давним способом высушивания является выпаривание. Они применялась еще в древние времена. Древесина помещалась в емкость с водой температурой 70 градусов, сверху насыпались опилки, и так материал пропаривался. В итоге материал не растрескивался и становился плотным, гибким.

Еще один давний метод – парафинирование. Древесину опускали в парафин жидкой консистенции, оставляя на несколько часов. Дерево после такой обработки не коробилось, становилось насыщенного темного оттенка.

Парафинирование чаще использовалось для дерева на производство посуды. Такие изделия хорошо поддавались росписи и воспринимали лаковое покрытие.

Также они становились прочнее, на них никогда не образовывалось трещин.

Естественная сушка

Качественную древесину нелегко получить за короткий временной интервал. Выходом часто становится естественная просушка. Если дерево – это чурак в коре, то ее не следует снимать, сделав на ней вырубки поперек ствола.

Даже при ошкуривании такая древесина, как береза, ольха, осина и липа высыхают без трещин, то для безопасности лучше покрывать торцы смолой или маслом.

Естественная сушка проводится в проветриваемом и сухом помещении. Если делать это под солнцем, то нагреются только внешние слои, внутри останутся влажными, провоцируя проявление множественных дефектов впоследствии.

Заготовки раскладываются на подставках не меньше 60 см в высоту, между ними должны оставаться просветы.

Срок естественной сушки 2 – 3 года. Такое длительное время – один из недостатков. К достоинствам относится простота процесса и отсутствие необходимости больших финансовых вложений.

Камерная сушка

Если цель – отличный результат и есть средства для его достижения, можно обратить внимание на камерную просушку. Он отличается высокой эффективностью результата, позволяет отслеживать процесс, получить древесину нужной влажности. Проводится она только в условиях специализирующихся предприятий под влиянием газообразной среды. Происходит выпаривание влаги. Режимы могут меняться.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Сушка в специальной камере

Камеры для сушки – это специальные металлические устройства, оснащенные аэродинамическим подогревом. При просушке в них поступает пар низкого давления. Стоимость процесс высокая из-за затрат электроэнергии.

Ротационная сушка

Она основана на применении центробежной силы. Пиломатериалы укладываются штабелями на платформе, расположенной внутри хорошо отапливаемого помещения. Центробежная сила заставляет перемещаться влагу к торцам и наружной поверхности заготовок.

Активное движение горячего воздуха помогает равномерно просушить древесину в самые сжатые сроки. Для получения тепла применяются специальные лампы, плиты. Инфракрасное излучение быстро распространяется и проникает в глубину дерева на 12 мм. В итоге хвойные породы толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут – это в разы быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

По-другому такое просушивание называется кондуктивным. Оно проводится при помощи передачи тепла от разогретой поверхности. Метод хорошо подходит для тонких материалов – шпона или фанеры. Листы фиксируются прессом между прогретыми плитами.

Читайте также:  Как сделать строительные леса из профильной трубы (дерева) своими руками: виды, монтаж

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Контактное просушивание

Атмосферная сушка

Самый распространенный способ высушивания из-за минимальной затратности – это атмосферный. Для его реализации не потребуется применения дополнительных ресурсов, также его легко можно организовать самостоятельно.

Продуктивность процесса зависит от влажности окружающей среды в данной местности, от сезона и температуры воздуха. Также для проведения сушки понадобится довольно много места и соблюдение следующих правил:

  • обустройство навеса или сарая со сквозным проветриванием;
  • укладывание досок рядами с интервалами;
  • укладка утяжеления сверху для профилактики коробления.

Если влажность воздуха низкая, то можно получить материал с показателями 12 – 48% влажности. Досушить пиломатериал допускается в сильно отапливаемом помещении.

Сушка в жидкости

Применяется в качестве дополнительной меры перед нанесением пропитки антисептиками на масляной основе. В качестве жидкости используются растворы минеральных солей, парафин, сера, расплавленный металл.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Просушивание в специальных жидкостях

Время высушивания зависит от интенсивности перераспределения тепла и мощности теплообменника в сушильной камере. Дерево погружается в жидкость, которая доводится до закипания. Постоянная температура поддерживается, пока свободную влагу не удалят совсем. Примерная продолжительность процесса от 3 до 20 часов.

Сушка древесины на воздухе

Для проведения просушивания древесины на свежем воздухе сначала обязательно обустраивается настил, над ним устанавливается навес, чтобы защитить дерево от солнца и осадков.

На настиле размещается древесина: с хвои кору убирать не надо, чтобы предупредить образование трещин.

Торцы обрабатываются пищевой солью, жидким клеем, известью – это защитит их от гнили. Древесина будет сушиться долго в зависимости от климатических условий, толщины досок. Примерное время высушивания для хвойных и мягких лиственных деревьев от 1 до 1,5 лет, для твердых лиственных пород – более 2 лет.

Сушка досок на цементном полу

К свойствам бетона относится возможность втягивать на себя влагу. На этом и основывается сушка пиломатериала на цементном полу.

Сырые доски укладываются на пол из цемента, он обязательно проверяется на сухость и чистоту. В течение дня древесина переворачивается, чтобы плоскости по очереди прилегали к бетону. Такой способ позволяет просушить дерево до показателей 25%. Помещение обязательно должно проветриваться, в него не нужно устанавливать приборы отопления. При размещении поблизости металла – древесина темнеет.

Как высушить доски срочно

При необходимости срочной просушки досок можно воспользоваться одним старинным способом, который до сих пор считается актуальным. Доска оборачивается бумагой в 5 – 15 слоев, затем целлофаном, в котором проделываются дырочки.

Подготовленную описанным методом доску кладут на теплую батарею или подоконник. Бумага интенсивно впитывает влагу, но ее раз в сутки следует заменять новой. Также доску обязательно постоянно переворачивают.

При ширине больше 3 см время просушки займет не дольше 4 дней. Когда толщина больше – то и времени потребуется больше, но все-таки быстрее в сравнении с другими доступными для самостоятельной реализации способами.

Недостаток метода – высокая вероятность коробления древесины. Но покоробленность легко устранить при помощи рубанка.

Сушка свежекупленного пиломатериала

Многие люди, приобретая дорогостоящую древесину, относятся к ней халатно. В связи с этим со временем она подгнивает и становится непригодной к использованию.

Свежекупленные доски быстро темнеют при отсутствии надлежащей сушки. На самом деле лишнюю влагу удалить совсем несложно – тут вполне подойдет способ просушки на открытом воздухе.

Так доски сохранят отличное качество, но процесс может затягиваться на год или дольше.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Чернота свежей древесины при отсутствии просушки

Строительство из древесины требуется планировать заранее, чтобы избежать непредвиденных ситуаций в работе. Отсыревшее дерево – всегда проблема, оно часто приводит к необходимости переделывания окончательного результата.

Заключение

Правильная организация процесса сушки древесины поможет эксплуатировать изделие из нее не один десяток лет. А вот заготовки с высокими показателями влажности быстро станут непригодными. Не следует игнорировать такой важный технологический процесс для пиломатериалов, как сушка.

Зачем сушат древесину, способы сушки древесины

Древесина является популярным природным материалом, из которого возводят не только дома, бани, хозяйственные постройки, но и делают красивую мебель, музыкальные инструменты, разные нужные в обиходе вещи. Однако у нее есть один большой недостаток: она полна воды, и, прежде чем использовать древесину как материал, ее требуется высушить.

Зачем высушивать древесину

Как говорилось выше, в срубленном дереве находится много воды (от 30 до 50%), а любой профессионал знает, что влажность лесоматериалов должна находиться в равновесии с влажностью той окружающей среды, где будет использоваться конечный продукт. В противном случае плохо высушенный материал может существенно снизить надежность постройки. И наоборот, слишком большая потеря влаги приводит к тому, что древесина сжимается, появляются перекосы и трещины.

Влажная древесина имеет худшую прочность клеевых соединений, у нее плохо обрабатывается поверхность и ниже некоторые другие механические и физические свойства.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Рекомендуемая влажность древесины

При строительстве домов допускается влажность материала в 23% для внешней обшивки стен, для наружных окон и дверей – от 13 до 15%, дощатых полов – от 11 до 18%, подоконников внутри здания – 12% и т.д. То есть, видно, что влажность древесины колеблется от 12 до 23% в зависимости от расположения деталей: снаружи она может быть выше, а внутри постройки — ниже.

  • Однако дерево хорошо зарекомендовало себя не только в строительстве, но и при изготовлении других предметов или каких-то частей для них. При этом также учитывается влажность материала, которая рекомендуется для:
  • — деревянных частей в электроприборах — 5%;
    — музыкальных инструментов, игрушек, ручек, внутрикомнатной мебели – 7%;
    — спортивного инвентаря, предметов интерьера автомобилей – 10%;
  • — садовой мебели – 16%.

Разумеется, список неполный, но из него становится понятно, что процент влажности материала при изготовлении того или иного изделия играет немаленькую роль.

Виды сушки древесины

Сушку древесины можно разделить на два основных способа: естественная сушка и искусственная. Они регулируются одними и теми же принципами, а именно, зависят от температуры, влажности, скорости движения воздуха, породы деревьев, размеров материала (особенно — толщины), начального содержания влаги и желаемой конечной влажности.

Естественная сушка

На естественную сушку влияют погодные условия. Плюсом здесь считается экономия энергии и то, что сушить древесину можно практически в любом подходящем месте. Для больших объемов материала естественная сушка, конечно, удобнее.

Лесоматериалы хранятся на специальных предварительно подготовленных площадках на открытом воздухе или под навесом. Их укладывают в штабеля так, чтобы вентиляция осуществлялась в двух основных направлениях: горизонтальном и вертикальном.

Элементы, от которых зависит скорость и качество сушки:

  • климат;
  • высота над уровнем моря;
  • сезон;
  • погода;
  • месторасположение площадки.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Естественная сушка древесины

На практике часто используют комбинацию натуральной сушки и искусственной подсушки для доведения древесины до конечного целевого содержания влаги.

Для сведения: дома из древесины, которая сушилась только естественным образом в течение двух лет, могут стоять столетиями.

Искусственная сушка

Понятно, что большинство строителей, производителей мебели и других изделий из дерева не могут ждать два года. Поэтому они используют искусственную сушку древесины в сушильных камерах. Их несколько видов, отличающихся как по стоимости, так и по воздействию на материал.

Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Сушка древесины в сушильных камерах

Самая дешевая камера, в которой горячим воздухом можно высушить, например, дубовые доски толщиной 5 см всего за 8 недель, а шпон (4 мм) за три дня, не обязательно даст качественный материал. Если поверхность сохнет очень быстро, возможны трещины и атрофия древесины.

Конденсационный аппарат подходит для высококачественных дорогих пород дерева, поскольку риск деформации в нем сведен к минимуму. Вакуумная сушилка аналогично конденсационной также бережно высушивает древесину.

Усушка древесины. припуски на усушку

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

Свойство древесины сокращать линейные размеры и объем при уменьшении содержащейся в ней связанной влаги называется усушкой. Пока из высушиваемой древесины удаляется свободная влага, усушки не происходит. Усушка начинается после перехода древесины через точку насыщения волокна, т. е.

после снижения влажности за пределы 28—30%- Это обусловлено сокращением промежутков между мицеллами после удаления влаги. Усушка пре­кращается по достижении древесиной абсолютно сухого состояния.

Практически усушка досок и брусков начинается раньше достиже­ния ими средней влажности 25—30%, так как их наружные слои высыхают ниже влажности точки насыщения волокна прежде, чем начнется усушка внутренних слоев. Величина усушки выражается в процентах от первоначального размера.

Древесина обладает также свойством, обратным усушке, — способностью разбухать. Разбухание происходит при повышении влажности древесины в пределах от 0 до 30%.

Вследствие неоднородности строения древесины ее усушка и разбухание неодинаковы в различных направлениях. Наибольшую величину дает усушка в направлении годовых слоев, так называе­мая тангентальная. Она достигает 8—12% при удалении всей вла­ги.

Например, доска шириной 100 мм, выпиленная из боковой час­ти бревна и высушенная до абсолютно сухого состояния, умень­шится по ширине до 88—92 мм.

Усушка по направлению радиуса ствола, называемая радиальной, составляет 5—8%, а в направле­нии длины древесных волокон (вдоль оси ствола), называемая продольной, составляет всего 0,1%. Практически продольная усуш­ка никогда не учитывается.

Объемная усушка, т. е. уменьшение объема образца древесины при высушивании, равняется приблизительно сумме тангентальной и радиальной усушек и составляет от 12 до 20%. Плотная древеси­на твердых пород дает большие величины усушки, а древесина хвойных и мягких лиственных пород — меньшие.

Способность к усушке и разбуханию является отрицательным свойством древесины. Попытки стабилизировать размеры древе­сины пока не привели к успешным результатам. Единственным спо­собом избежать нежелательного изменения размеров и формы де­ревянной детали или изделия является предварительное высуши­вание древесины до нужной эксплуатационной влажности (см. табл. 4).

  • Для того чтобы пиломатериалы после высушивания имели нуж­ные номинальные размеры, установлены припуски на усушку.
  • Размеры этих припусков определены на основании тщательных исследований фактической усушки древесины различных пород и узаконены ГОСТами.
  • ГОСТ 6782—67 устанавливает припуски на усушку для пило­материалов хвойных пород, выпиливаемых из сырой (с влажностью 30% и выше) древесины и высушиваемых до различной конечной влажности.
Читайте также:  Металлический гараж своими руками: пошаговая инструкция и чертежи

Величины припусков для пиломатериалов тангентальной или смешанной распиловки из древесины ели, сосны, кедра и пихты даны в табл. 5.

ТАБЛИЦА 5
Припуски на усушку для пиломатериалов тангентальной или смешанной распиловки из древесины ели, сосны, кедра и пихты

Номинальные размеры толщины и ширины пиломатериалов, мм Припуски На усушку, мм, при конечной влажности пиломатериалов. %
5-7 8-Ю 11—13 14-16 . 17—19 20—22 23—25 26-28
13 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6
16 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7. 0,6
19 1,1 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7
22 1,2 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8
25 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1 1,0 0,9 0,9
32 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0
40 2,1 2,0 1,8 1,7 1,6 1,4 1,2 1,0
50 2,5 2,4 2,2 2,0 ■ 1,8 1,6 1,3 1,0
60 3,0 2,8 2,6 2,4 2,1 1,8 1,4 1,0
70 3,4 3,2 3,0 2,7 2,3 1,9 1,5 1,0
80 3,9 3,7 3,4 3,0 2,5 2,0 1,6 1,0
100 4,8 4,6 4,2 3,6 2,9 2,3 1,7 1,1
120 5,8 5,4 4,8 4,1 3,3 2,6 1,8 1,1
130 6,2 5,8 5,2 4,4 3,6 2,7 1,9 1,1
140 6,7 6,3 5,5 4,6 3,8 2,9 2,0 1,1
150 7,1 6,7 5,8 4,9 4,0 3,0 2,1 1,2
200 9,4 8,7 7,5 6,2 5,0 3,7 2,5 1,2

Для пиломатериалов чисто радиальной распиловки величины припусков берутся по той же таблице, но с коэффициентом 0,6.

Для древесины лиственницы размеры припусков берут на 30% больше соответствующих цифровых данных табл. 5.

Припуски на усушку пиломатериалов, выпиливаемых из древе — — сины влажностью ниже 30%, определяют как разность между ве­личинами припусков на усушку, указанных в таблице для требуе­мой конечной и фактической начальной влажности древесины.

Пример 1. Определить припуски на усушку для сосновой доски смешанной распиловки толщиной 60 мм, шириной 120 мм, высушиваемой от начальной влаж­ности более 30% до конечной 8%.

По таблице находим величину припуска по толщине 2,8 мм, по ширине — 5,4 мм. Если бы это была доска из лиственницы, то припуски на усушку составили ■бы по толщине 2,8X1,3=3,6 мм по ширине 5,4X1,3=7,0 мм.

Пример 2. Найти величину припуска на усушку для еловых брусков с попе­речным сечением 60×60 мм. Начальная влажность древесины 22%, конеч — — ная —8%.

По таблице для толщины брусков 60 мм и конечной влажности 8% величина припуска равна 2,8 мм, а при влажности 22%—1,8 мм. Искомая величина припус­ка на усушку равна 2,8—1,8=1 мм.

Для пиломатериалов, отличающихся по размеру на ± 1—2 мм от приведенных в табл. 5, величина припуска берется по ближай­шему большему размеру.

  1. В случаях большей разницы в размерах величина усушки опре­деляется путем интерполяции.
  2. Для пиломатериалов лиственных пород припуски на усушку устанавливаются ГОСТ 4369—52 в зависимости от способа распи­ловки (тангентального, радиального) и группы пород древесины. Для определения величины припуска рекомендуется пользоваться номограммами, приведенными в этом ГОСТе, или следующими фор­мулами:
  3. При тангентальном расположении годовых слоев в досках:
  4. 1) Для березы, дуба, клена, ясеня, ольхи, осины, тополя
  5. 5=0,0025А (35 — W)
  6. 2) Для бука, граба, ильма и липы
  7. 5=0,0035Л (35 — W);
  8. При радиальном расположении годовых слоев:
  9. 1) для бука, дуба, ильма, клена, ясеня, ольхи, осины и тополя
  10. 5=0,0013-А (35 — Vi?);
  11. 2) для березы, граба, липы
  12. S=0,0024А (35 — W),
  13. Где 5 — припуск на усушку, мм А—размер пиломатериалов по толщине или ширине в сухом состоянии, мм; W — конечная влаж­ность пиломатериалов, %•
Сушка дерева-кругляка в домашних условиях. Первые результаты.

Для пиломатериалов с тангентально-радиальным направлением вых СЛОев (смешанной распиловки) должны применяться при­иски, установленные для древесины с тангентальным направлени — м годовых слоев. Средняя начальная влажность пиломатериалов,, пои которой начинается заметная их усушка, принята равной 35%. При меньшей влажности вместо 35% ставится фактическая влаж­ность.

Приведем пример определения припуска по формулам. Требуется определить ггпипуск в тангентальной направлении для дубовой доски шириной 400 мм при начальной влажности 35% и конечной 12%.

  • Подставляя заданные величины в формулу S=0,0025/1 (35—W), получим:
  • 0,0025 х 400 (35 — 12) = 23 мм.
  • При начальной влажности древесины 23% припуск будет:

S = 0.0025Л (23 — W) = 0,0025 X 400 (23 — 12) = 11 мм.

На свойстве древесины уменьшать свои размеры по мере высы­хания основан способ дистанционного контроля за влажностью вы­сушиваемого пиломатериала по величине усадки штабеля.

Замече­но, что эта усадка в основном пропорциональна величине убыли влажности древесины. Было предложено несколько конструктив­ных решений приборов для измерения усадки штабеля по высоте.

Однако, эти приборы не получили еще промышленного приме­нения.

§ 10. ДЕФОРМАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ СУШКЕ

Неодинаковость усушки древесины в различных направлениях обусловливает изменение формы поперечного сечения пиломате­риалов в процессе их высыхания.

На рис. 8 показано, как изменяется форма досок и брусков, выпиленных из разных зон древесного ствола. В направлении кольца годового слоя усушка боль­ше, чем в направлении радиуса.

Доска тангентальной выпиловки 1 из заболонной зоны ствола коро­бится и принимает желобчатую фор­му. Радиальная доска 2, выпиленная из середины ствола, не коробится, но утончается с краев по сравнению с серединой. Брусок 3 квадратного
сечения приобретает форму ромба, круглый стержень 4 становится эллиптическим.

Свойство древесины деформироваться в процессе высыхания необходимо учитывать при ее обработке. Желобообразного короб­ления заболонных досок можно избежать, если сушить их в зажа­том состоянии.

Остальные виды деформации неизбежны при сущ. ке сырой древесины.

Поэтому детали брускового профиля и круг­лые стержни необходимо вырабатывать из высушенной древесины, что позволит сэкономить сырье и повысить качество изделий.

Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, «змеиное дерево», «крапчатое дерево»), его объемный …

Производим и продаем барабанные сушилки для пуха и пера, видео ниже: В любое время(круглосуточно) барабанная сушилка работает в г.Александрия, Кировоградской обл. и можно демонстрировать потенциальным потребителям. Характеристики барабанной сушилки: Мощность …

Вопрос «паркет или ламинат» вызывает столько же споров, сколько любое сравнение натуральных и синтетических материалов при отделке квартиры или дома, выборе мебели или окон. Такими же неизменными и в принципе …

Сушка древесины: основные способы. Как самостоятельно высушить древесину?

Долговечность строения зависит от качества сушки древесины, иначе брус со временем может искривиться, загнить и в нем обязательно заведутся насекомые и грибок. Так как высушить брус без трещин и остаточной вредоносной влаги? Ведь только правильная сушка улучшит механические качества древесины, предупредит ее коробление, загнивание и растрескивание.

Сушка бруса, разумеется, повысит прочность и долговечность всей постройки.

Заметим, что инструкция утверждает: показатель влажности указывает на количество воды в древесине. Кстати, эта влага бывает как свободной, так и связанной. Но свободная влага хорошо испаряется, облегчая древесину, а связанная уходит очень медленно.

Особенности сушеного бруса

Брус надо высушить, иначе от влаги его надежность весьма сомнительна.

Понятно, что сначала интенсивно испаряется влага из внешних слоев. Именно это создает в древесине большое напряжение: растяжение поверхности и появление трещин.

Разновидности бруса

Специалисты уточняют, как сушить брус различный по коэффициенту усушки:

  • малоусыхающие – сосна, ель, пихта, белый тополь, кедр;
  • среднеусыхающие — бук, дуб, осина, вяз, черный тополь, ясень, мелколистная липа;
  • сильноусыхающие – граб, клен остролистный, береза, лиственница.

Процент влажности профильного бруса = масса воды в древесине/массу сухой древесины.

Свойства сушеного пиломатериала

Подытожим цели сушки бруса:

  • увеличить сохранность материала;
  • усилить прочностные свойства;
  • избежать появления трещин;
  • укрепить соединения;
  • упростить строительные работы;
  • увеличить изоляционные способности;
  • защитить дерево окраской сразу же после монтажа;
  • уменьшить неизбежные изменения готовой постройки;
  • улучшить поверхность без дополнительной облицовки.

Способы создания сушеного бруса

Атмосферный, естественный

На фото – брус сушится естественным способом.

  • Брусья храним в штабеля под навесами на открытом воздухе несколько месяцев.
  • Их торцы покроем клеем или известью во избежание трещин.
  • Но от изменения погоды, влажности и температуры материал иногда деформируется, образуются мелкие трещины.

Камерный

Высокоэффективная альтернатива атмосферному способу — камерная сушка.

  • Брус в сушильных камерах, оснащенных нагревательными калориферами, вентиляторами, воздуховодами благоприятствуют равномерному, правильному высыханию.
  • Эффективность такой сушки бесспорна: мы не зависим от погоды, а процесс контролирует компьютер, сокращая время, но увеличивая объемы.

Обратите внимание! Свежераспиленный брус просушиваем в камере, а потом профилируем его уже с 20 % влажностью.

Генераторный

Сушка высокочастотными генераторами.

  • Здесь древесина в цепи данного генератора — диэлектрик в конденсаторе (электрическая энергия подаваемого переменного тока превращается в тепловую).
  • Брус, нагреваясь, интенсивно и равномерно высыхает.
  • Но затраты электроэнергии значительны, значит, цена бруса выше. Кстати, готовый сухой брус всегда в 2 раза дороже.
Читайте также:  Каркасный гараж из дерева своими руками: как построить?

Обессмоливание древесины

Если Вы используете для декорирования заготовки из хвойных пород, то жизненно важно избавиться от смолы, содержащейся в дереве. Смола имеет свойства которые очень осложняют обработку :

  • прилипает лучше любого покрытия;
  • место, где скопилось это вещество, частенько темнеет;
  • окрашивание места, содержащего смолу, происходит очень неравномерно и плохо.

Обессмоливание производят только после предварительной шлифовки.Этот процесс производится лишь до глубины 1-2 мм. При нагревании деревянных изделий из хвойных пород дерева даже после нанесения покрытия может выступить смола. Обессмоливание химическими реактивами не дает 100 % гарантии, что впоследствии смола не прорвется на поверхность.

Большие просмоленные участки просто вырезают ножом и заполняют рытвину шпатлевкой с опилками или вклеивают фрагмент дерева того же оттенка.

Известен целый арсенал смолорастворяющих средств:

  • спирт
  • ацетон
  • легкий бензин
  • уайт-спирит
  • скипидар
  • нитрорастворитель

Эти средства растворят смолу и почти мгновенно растворятся.Они не влияют на древесину и не оставляют после себя ненужных неприятностей. С их помощью обрабатывают большие поверхности, а промывают потом обычной теплой водой.

Щелочи омыляют смолу. Их также широко используют для обессмоливания значительных площадей.

Аммиак – единственное самое лучшее безопасное средство для растворения смолы. Его нужно разбавить ацетоном и обильно нанести 2-3 раза на необходимые участки. После этого их тщательно обрабатывают щеткой до образования пены. Через 15 мин состав без труда смывайте теплой водой.

Наиболее эффективно применение средства, которое состоит из 20-30 г ядрового или жидкого мыла или нейтрального древесного мыла, которое надо растворить в 1 л горячей воды. В полученный раствор, постоянно помешивая, вводят 50 см3 нашатырного спирта.

  Как правильно защитить древесину от грибка и плесени

Засмолы можно удалить лишь посредством обработки горячими щелочами. Нанесите их обильно на древесину неметаллической кистью. Через 5 мин повторите процедуру. Еще через пять сильно трите дерево щеткой до тех пор пока на поверхности не образуется обильная пена.

Омыленную смолу удаляют большим количеством воды с применением щетки или губки. Чтобы окончательно удалить щелочь, обработайте древесину раствором уксусной кислоты в соотношении 1:50, при приготовлении раствора вливают кислоту в воду, а не воду в кислоту. Обязательно наденьте защитные перчатки перед нанесением состава с помощью губки.

Затем всю поверхность промойте и промокните губкой.

Комбинированные смолорастворители действуют и как щелочи, и как растворители.

После смывки смолорастворителя необходимо сушить древесину в течение 5 часов в помещении с хорошей вентиляцией.

Типы сушильных камер

Конвективные

В конвективных камерах энергия поступает к древесине от круговорота воздуха, а теплопередача — путём конвекции.

Есть 2 типа таких камер.

  • Канальные сушилки непрерывного действия, где штабеля все время проталкиваются дальше в более сухое место за 4 – 12 часов. Туннель загружаем с «мокрого» края, а выгружаем с противоположного, «сухого».
  • Сушильные камеры особого периодического действия меньше, чем туннельные, и могут иметь только 1 дверь. Но параметры среды, продуваемость, реверсия вентиляции гарантируют идеальную сушку. После окончания просушки камеру полностью освобождают и загружают сырыми бревнами, от этого потери энергии увеличиваются на 20%, чем в камерах-туннелях.

Конденсационные

Данная камера с отпаркой предназначена для сушки ясеня, дуба, бука.

  • Конденсационная камера собирает испаряющуюся влагу на охладителях и отводит в канализацию.
  • Но здесь тепловые насосы не дают высоких температур, поэтому цикл замедлен.
  • Электроэнергией обеспечивает компрессор охладителя.

Инновационные

Сушилка вакуумная понижает температуру кипения воды.

  • Вакуумные камеры с давлением в 0,5 бар ускоряют сушку бруса с полным отсутствием коробления и трещин.
  • Микроволновые камеры, электромагнитные сушилки – также инновации, как и сушилки горячего воздуха.

Сушка на крыше гаража

Для подсушки такого дерева как сосна вполне подойдет крыша гаража, уложив доски в правильном положении, нужно обеспечить им доступ воздуха, за сезон сосна высыхает до 12%. Перед этим крышу нужно проспать опилками, положить опоры, а поперек брус, только теперь укладываем доски.

Особенности:

  • при этом штабель с досками, должен лежать точно перпендикулярно порывам ветра;
  • в штабель доска должна лежать 0.5 м в высоту и 1.2 м ширина стопки;
  • теперь сверху уложенного штабеля, нужно соорудить навес из ткани, если лето не дождливое, а металлический, когда часто идет дождь.

Сушка в домашних условиях

Качественная сушка бруса в домашних условиях может быть проведена одним из следующих способов.

Естественная просушка

Схема, уточняющая как сушить брус.

Совет! Стоит узнать время рубки дерева под брус: осенью и зимой нет движения сока, значит, влажность минимальна – бревна быстро просохнут.

Условия для правильной сушки:

  • Подбор материала одной толщины и породы.
  • Прямой материал в штабеле: ровные штабеля и шпалеры между рядами усилят циркуляцию воздуха.
  • Подкладки в основании.
  • Колышки друг под другом и промежуточные доски в ряду с колышками;
  • Оптимальное движение воздуха: не плотное размещение, чтобы воздух проходил и горизонтально.
  • Воздушные заслонки для равномерного проветривания штабелей.
  • Навес защитит от дождя и солнца, а продуваемое место участка ускорит процесс.

Обратите внимание! Продолжительная сушка бруса сушка бруса в домашних условиях гарантирует влажность менее 18 %.

Термокамера

  • Имитация сушилки: нежилое помещение с кирпичной печкой и отоплением вдоль стен.
  • Своими руками сооружаем штабеля, прокладываются по рядам шпалеры и топим печь, повышая температуру до 50 градусов.
  • Потом помещение остывает до + 20.
  • Повторим цикл.
  • Через неделю брус готов.

Совет! Окончательная сушка строганого бруса возможна только в отапливаемом помещении.

Поэтому проветриваемые чердаки, отапливаемые сараи и гаражи, а также жилые строения — лучшие хранилища и сушилки.

Сушка сосны

Содержание

  Выбор древесины для строительства деревянного дома

Сосна является самым распространенным типом древесины на территории России, который получил широкое применение во многих сферах. Она используется для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов.

По своим физическим свойствам материал является достаточно прочным, легко поддается обработке механическим путем и долговечным. Но все это справедливо только после качественной термической обработке.

Для ее сушки необходимо соблюдать массу условий и осуществлять качественный контроль. Из-за увеличенного содержания смол она также является одним из самых опасных в плане возгорания пиломатериалов.

Нюансы сушки сосны

Являясь самой пористой породой древесины, сосна больше всех подвержена воздействию различных факторов, которые могут как положительно, так и отрицательно влиять на ее структуру.

Например, чрезмерная сушка может привести к возгоранию, короблению или растрескиванию. Недосушенный пиломатериал со временем покрывается синевой и становится непригодным для эксплуатации.

Поэтому очень важно соблюдать приемлемые параметры температуры, воздушного потока и влажности.

Существуют разные технологии сушки сосны, и каждая имеет свои особенности:

  • Например, конвективный метод позволяет в течение 2-3 недель довести процент влажности до 6-8%, но из-за неравномерности распространения потока нагретого воздуха по камере в некоторых ее частях остается влага. Сушка доски сосны в камере температура которой слишком высокая может негативно сказаться на качестве готовой продукции, приводя к растрескиванию и искривлению.
  • СВЧ технология позволяет удалить влагу почти на 94% путем воздействия на молекулы воды высокочастотными микроволнами. Такой метод позволяет прогреть материал по всей длине, но из-за неравномерности распространения волн, древесины бывает не высушивается полностью.
  • Вакуумная технология с контактным прогревом – преимущественно самый эффективный и экономичный способ сушки. Контактный прогрев равномерно распределяет тепло по всей длине пиломатериала, что обеспечивает эффективный выход влаги и равномерное усыхание по всей структуре.

Сушка сосны в домашних условиях

Это достаточно сложный процесс, обусловленный необходимостью в создании оптимальных температурных режимов, поддержания оптимального уровня влаги и качественного прогрева пиломатериала по всей длине. Если эти условия не соблюдены, то велика вероятность того, что пиломатериал окажется некачественным и недолговечным.

Как можно высушить сосну в домашних условиях?

Невзирая на плохое качество пиломатериала после сушки без применения оборудования многие все же полагаются на старые дедовские методы и продолжают сушить старыми способами. То есть, на открытом воздухе с естественным проветриванием.

В естественных условиях сушка хвойных пород, например сосны или ели составит около от 1 до 3 месяцев, в зависимости от изначальной и необходимой влажности. Если доска лежала на улице и сушка начала осуществляться после морозов, то нужно прибавить дополнительное время на разогрев доски. Усадка при тангенцальном распиле по толще составляет около 3,4%

Доски высохнут, но этот момент наступит не ранее, чем через несколько месяцев, а то и вовсе это займет как минимум полгода, что не есть хорошо для хозяина, который наметил строительство в ближайшее время.

Для просушки пиломатериал укладывается штабелем в стопки и находится в таком состоянии на протяжении длительного времени. Ветер и солнце, конечно, делают свое дело, но недостаточно качественно и не так быстро, как хотелось бы. Поэтому многие прибегают к конструированию самодельных сушильных камер.

Но это зачастую приводит лишь к мороке и бесконечным материальным растратам. В основном строят камеры конвективного типа. Сталкиваясь с трудностями равномерной с ушки, коробления и трещин. Так же для правильной сушки придется подбирать режим и соблюдать параметры: температуры агента, интенсивности, цикла и т.д. Т.к.

при самодельной конструкции стандартные режимы могут не подойти.

Для решения этих проблем отлично подходят сушильные камеры различных объемов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector