Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

Электрическая циркулярная пила — самый востребованный инструмент в мастерской столяра, в цехах мебельных предприятий. Она используется в подсобном хозяйстве сельских жителей, на площадках индивидуальных предпринимателей для производства поддонов, ящиков, несложных столярных изделий.

  • Стенд для ручных пил из обрезков своими руками
  • Под термином «циркулярная пила», «циркулярка» понимают и станок, и ручной инструмент для резки древесины.
  • Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

Виды циркулярки

По способу выполнения работы циркулярки разделяют на два вида:

  • Стационарные;
  • Ручные инструменты.

Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

Каждый из видов имеет свои особенности, преимущества, недостатки. Основное отличие стационарного станка от ручного инструмента в объекте движения. На стационарном станке распиливаемый материал передвигают вдоль пильного диска; ручной инструмент передвигают вдоль неподвижных заготовок.

Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

Циркулярную пилу выбирают в зависимости от вида, количества выполняемой работы. Чтобы сделать полку для книг, табуретку, подставку для цветов, достаточно функционала ручной пилы.

Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

Для массового производства, распиловки длинномерных, габаритных заготовок используют стационарную установку. Многие опытные мастера имеют в своем распоряжении оба вида циркулярок.

Стенд для ручных пил из обрезков своими рукамиСтенд для ручных пил из обрезков своими рукамиСтенд для ручных пил из обрезков своими рукамиСтенд для ручных пил из обрезков своими рукамиСтенд для ручных пил из обрезков своими руками

Особенности ручной циркулярки

В основе инструмента — электрический двигатель с устанавливаемым на валу пильным диском. Модели от различных производителей имеют примерно одинаковую конструкцию.

Изделия оснащают множеством дополнительных приспособлений:

  • Пусковой кнопкой с регулятором скорости вращения;
  • Защитным кожухом;
  • Выдвижным параллельным упором;
  • Регуляторами глубины пропила, угла наклона;
  • Патрубком для выброса опилок.

Пильный диск вращается в сторону опорной плиты, «на себя». Главное правило при работе с ручной циркуляркой: сначала запускают двигатель, чтобы диск начал вращаться, затем осторожно приближают к обрабатываемой поверхности.

Инструмент удобен при выполнении таких работ:

  • Распиливания досок, фанеры, древесно-стружечных плит;
  • Раскроя бруса, нарезания реек;
  • Выемки углублений под пазовые шипы;
  • Обработки кромок, снятия фасок;
  • Порезки отходов пиломатериалов на топливо.

Мощность аппарата выбирают, исходя из потребностей. Для непродолжительной работы в бытовых условиях, обработки заготовок толщиной до 4,5 см достаточно мощности до 1,2 кВт. Полупрофессиональные инструменты имеют мощность 1,8 кВт, режут заготовки толщиной до 6,5 см.

Профессиональная техника мощностью 2,2 кВт выдерживает длительные нагрузки, оставляет пропил до 8,5 см. На деревообрабатывающих предприятиях используют пилы мощностью до 5,5 кВт; их масса достигает 100 кг.

Требования к столу для циркулярки

Одно из преимуществ ручной циркулярной пилы в том, что ее можно закрепить на прочном основании, превратив таким образом в стационарный распиловочный станок. Такой аппарат особенно удобен для распиливания исходного материала большой длины на заготовки одинаковой ширины.

Некоторые бренды изначально предлагают в комплектации ручной пилы готовую станину. Она удобна, но из-за небольших размеров рабочего стола непригодна для работы с габаритными пиломатериалами.

Поэтому мастера изготавливают стол для стационарного размещения ручного инструмента самостоятельно. Конструкцию, размеры выбирают в соответствии со своими нуждами, возможностями, доступными материалами.

Самодельная конструкция должна удовлетворять нескольким требованиям:

  • Быть прочной, устойчивой, выдерживать вибрацию, значительные механические нагрузки;
  • Высоту определяют с учетом роста мастера, в среднем это 65-75 см;
  • Размеры столешницы выбирают с учетом возможности обработки как можно большего количества заготовок; близкой к оптимальной считают ширину 35-40 см, длину — 1,0-1,2 м; предусматривают установку дополнительных плах для увеличения ширины, длины стола в случае необходимости распиливания длинных, широких плит;
  • Поверхность стола должна быть гладкой, ровной, без дефектов; в соответствующих местах проделывают паз для пильного диска, отверстия для крепления ручной пилы, защитного экрана, направляющих шаблонов.

Материалы для самостоятельного изготовления

Стол для циркулярки состоит из двух основных частей: опоры (станины, каркаса), столешницы. Столешница — более важная деталь, к выбору материала для нее подходят особенно тщательно. Подходит листовой материал с большой прочностью: толстая фанера, древесностружечная плита, текстолит, лист алюминия, стали.

Мастера изготавливают площадку стола необходимого размера, соединяя между собой узкие деревянные заготовки.

Для каркаса подходят деревянные бруски желательно из материала твердых пород, алюминиевый, стальной металлопрокат: уголок, швеллер, трубы квадратного, прямоугольного сечения. Стальные изделия более распространены, дешевле алюминиевых.

  • Деревянные бруски для каркаса берут потолще: от 8х8 см; соединяют между собой различными способами.
  • Соединение с помощью пазов, шипов наиболее трудоемко, но оно великолепно выглядит, указывает на высокую квалификацию мастера.
  • Более простой способ — соединение с помощью болтов, гаек. Для повышения прочности используют металлические уголки.
  • Соединение гвоздями наиболее примитивно, но непрочно, недолговечно.

Стальные детали основания соединяют двумя способами: болтами с гайками, сваркой. Сварочное соединение используется чаще: его проще, быстрее выполнить. В начале сварочных работ важно контролировать значения прямых углов, расстояние между деталями, так как в процессе сварки металл нагревается, деформируется.

Пошаговая инструкция

Прочный, удобный стол для ручной циркулярки получится, если придерживаться плана действий.

Его пункты следующие:

  • Определяют размеры столешницы, опорного каркаса;
  • Готовят чертежи деталей с указанием размеров, материала, количества; можно воспользоваться примерами, подгоняя очертания, размеры под свои потребности;
  • Рассчитывают необходимое количество материалов, крепежа; определяют, где можно использовать подручные материалы, а что необходимо купить;
  • Последовательно соединяют детали каркаса, подготавливают верхнюю плиту, крепят ее к станине;
  • Снизу через подготовленные отверстия крепят циркулярку, устанавливают защиту, направляющие упоры;
  • Испытывают собранный аппарат, при необходимости дорабатывают.

Фото самодельного стола для циркулярной пилы

    Делаем приспособления для хранения инструмента своими руками

    Обустройство мест хранения инструмента является важной частью наведения порядка в домашней мастерской. Рассматриваемые в статье самодельные полочки и держатели просты, состоят большей частью из обрезков, а времени на их изготовление своими руками уходит совсем немного.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Настенный держатель для струбцин

    Столярные струбцины зачастую свалены в кучу или стоят в углу домашней мастерской. Соорудите для них полку-держатель из отходов древесины и куска листового материала.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    На нашем самодельном приспособлении помещается до шести реечных струбцин. Вы можете увеличить размеры подвески для хранения большего количества инструмента приблизительно на 30 мм для каждого из них. Учтите, что при значительном расширении держателя потребуется усилить планку или поставить дополнительную опору посередине.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.

    Нарежьте заготовки согласно размерам и отшлифуйте видимые поверхности. Совместите детали и высверлите раззенкованные отверстия.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Прикрутите планку к опорам шурупами 4,5х40 мм.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Переверните заготовки и закрепите тыловую панель.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Подвесьте держатель на стену сквозь высверленные монтажные отверстия.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Прямо под этим приспособлением найдется место для хранения С-образных струбцин.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Готовый настенный держатель столярных струбцин.

    Держатели под них очень просты, а изготавливаются раздельно для каждого набора струбцин. Габариты подвески подбираются исходя из того, что ширина выступающей полочки должна быть чуть меньше расстояния между губками.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Держатель для хранения С-образных струбцин.

    Настольная подставка для сверл

    При работе дрелью приходится постоянно менять насадки. Часто бывает, что положите куда-нибудь сверло, а позднее его уже трудно найти. Смастерив своими руками небольшую подставку всего из четырех деталей, вы разместите в ней сверла, керны, карандаши, фрезы и другие аналогичные насадки.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Фото настольной подставки для сверл.

    Для верхнего слоя приспособления оптимально подходит светлый пластик, на котором хорошо видны надписи, да и аккуратные отверстия в нём проще сделать. Для середины подберите кусок ДСП или МДФ толщиной 16 мм или чуть более.

    Скрепите эти две детали винтами и отметьте шилом месторасположение отверстий. Размечайте по квадратной сетке со стороной в 15 мм для сверл, а для остальных предметов ориентируйтесь по месту в зависимости от их габаритов.

    Читайте также:  Межкомнатные и дверные арки из гипсокартона: как сделать пошагово своими руками?

    • Делаем настольную подставку для сверл.
    • Высверлите отверстия, подбирая сверла на 1 мм толще хвостовика размещаемой насадки.

    Очистите нижнюю плоскость от заусенцев и закрепите на ней 3-миллиметровую фанеру. Прикрутите с торца деревянную планку для перовых сверл и нанесите на пластик маркировку для быстро поиска насадок.

    Держатель для стамесок своими руками

    1. Чтобы стамески не терялись и не тупились, сделайте для них простой подвесной держатель.
    2. Фото подвесного держателя стамесок.

    Подберите обрезок плотной древесины без сучков толщиной 20–40 мм. А также можно применить фанеру, МДФ или сосновую склейку.

    Выберите пазы за два подхода: сначала используйте электродрель с перовым сверлом, а затем выпиливайте пазы полотном с мелкими зубцами.

    • Чертеж подвесного держателя стамесок.
    • Прикрепите держатель на стене винтами сквозь просверленные в торце отверстия.
    • Готовый самодельный держатель стамесок.

    Планка под отвертки

    Часто используемые ручные инструменты практично хранить на задней панели стоящего вдоль стены верстака. Если кромка такой плиты имеет ширину хотя бы 10 мм, то на ней можно закрепить простейшую планку с дырками для хранения отверток.

    Фото планки под отвертки.

    Для этого держателя отлично подойдет обрезок ламината нужной длины. Высверлите в нём два ряда отверстий, рассчитывая размещение крупных отверток в дальнем ряду, а мелких – в ближнем.

    1. Чертеж планки под отвертки.
    2. Прикрепите панель-держатель саморезами прямо к торцу задней плиты рабочего стола.

    Держатель для плоскогубцев

    • На этом приспособлении аккуратно располагаются пассатижи, круглогубцы, кусачки и все остальные подобные инструменты.
    • Фото держателя для плоскогубцев.
    • Для подвесной планки подберите березовую рейку, а для кронштейнов подойдет фанера.
    • Чертеж держателя для плоскогубцев.
    • Закруглите рубанком верхние кромки перекладины, чтобы плоскогубцы висели прямо.
    • Изготовление держателя для плоскогубцев.
    • Разметьте на деталях пазы, высверлите в них отверстия и пропилите материал ножовкой.
    • Доработайте грани квадратным напильником.
    • Подгоните пазы и отшлифуйте поверхности.
    • Соедините заготовки «на сухую» и прикрутите держатель на место саморезами.
    • Разместите нужный ручной инструмент на подвеске, а дырки в кронштейнах используйте для хранения отверток.
    • Самодельный держатель плоскогубцев.
    • Изменяйте при необходимости габариты и даже конструкцию рассмотренных проектов, приспосабливая держатели под свои нужды.

    Как сделать стол для циркулярной пилы

    В прошлом посте про переделку циркулярной пилы @dvadebila попросил показать как я встроил пилу в стол, ну и судя по числу добавившихся подписчиков, это ещё кому-то интересно, поэтому пилю пост.

    Вот такой стол получился.

    Столешница из 18мм фанеры размером 1100х750мм.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Стальные ноги из Леруа, 4 поворотных колеса для лёгкого перемещения по мастерской, два из них со стопором. По периметру столешница укреплена стальной профильной трубой 20х40х2, по хорошему надо было бы её сварить, но думаю и так будет нормально.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Место под подошву пилы фрезеровано в глубину примерно на половину толщины столешницы, сначала выфрезеровал слишком глубоко и при пропиле диском фанера заметно прогнулась внутрь, пришлось вклеить в углубление кусок 4мм фанеры и выровнять его поверхность фрезером.

    Пила крепится к столешнице тремя прижимами, состоящими из 4мм стальной полосы, пластиковой мебельной ножки с резьбой М6 и болта М8 с внутренним шестигранником. Болты прижимов вкручиваются в резьбовые втулки, закрученные в столешницу. Чтобы каждый раз не искать ключ для откручивания болтов, купил отдельный ключ и сделал для него кожаный кармашек на кнопке.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Вот так пила крепится к столу, прижима в трёх точках вполне достаточно. Несмотря на то, что место для подошвы было фрезеровано на одинаковую глубину по всей площади, для того, чтобы диск пилы был перпендикулярен столу, пришлось с одной стороны приклеить под подошву несколько слоёв малярного скотча.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Параллельный упор сделал из квадратного алюминиевого профиля 30х30мм, со стороны диска приклеена стальная линейка для большей износостойкости и для того, чтобы доски легче скользили при распиле.

    В столешнице профрезерованы два параллельных паза для каретки, внутри маленькими саморезами закреплён анодированный алюминиевый профиль 10х15мм.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Сделал каретку для поперечных резов. Основание — фанера 8мм, сзади и спереди дубовые доски, прикрученные к фанере саморезами.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Снизу приклеены полозья из 6мм фанеры.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Для распила длинных заготовок сделал дополнительный столик, который крепится к задней части основного.

    Сделан он из той же фанеры и профильной трубы, что и основной стол.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Ножка сделана из дуба, откидывается на обычной петле.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Столик крепится двумя болтами М10, для ограничения глубины накручена пара гаек со стопорным кольцом.

    Стенд для ручных пил из обрезков своими руками

    Столик может быть установлен в трёх разных положениях (под разную ширину распиливаемых досок), для этого в профильной трубе стола просверлено 3 пары отверстий.

    Вот так всё выглядит в собранном состоянии.

    Промежуток между основным и дополнительным столом нужен для струбцины, которая держит параллельный упор.

    Чуть позже добавил в стол расклинивающий нож. Хотя диск и небольшого диаметра, но всё равно при пилении досок вдоль его может закусить.

    Нож сделал из болта М8 класса прочности 8.8, в стол для его крепления вкрутил резьбовую втулку. Толщина ножа 2мм, она равна ширине твердосплавных напаек на диске.

    Нож вкручивается во втулку сверху и снизу фиксируется гайкой. Чтобы увеличить толщину столешницы в месте крепления втулки, приклеил туда небольшой кусок фанеры, вырез в подошве пилы как раз позволил всё разместить как надо. При закручивании втулки кусок фанеры естественно расщепился, но в итоге всё держится нормально.

    Втулку нужно закрутить так, чтобы установленный нож не выступал за плоскость диска и был перпендикулярен столешнице.

    Нож вполне справляется со своей задачей — при распиле расклинивает половинки доски и диск крутится свободно.

    Очень рад, что сделал этот стол, теперь функционал пилы значительно расширился и покупку отдельного циркулярного стола и торцовки можно пока отложить.

    Как сделать стол для циркулярной пилы с использованием ручной дисковой циркулярки — нюансы изготовления своими руками

    Ручные циркулярные пилы предназначены в основном для коротких поперечных пропилов, обрезки заготовок. Иногда их используют для роспуска доски на брусья как в ручном, так и в стационарном режиме. В стационарном режиме циркулярка перевернута вверх пильным диском и закреплена в столе или станине.

    Принцип ручного и стационарного использования отличается тем, что в первом случае электропила движется по заготовке, во – втором наоборот, заготовка движется относительно пильного диска. То есть ручная циркулярка, закреплённая на столе вверх пильным диском, превращается в стационарный циркулярный станок.

    Требования к распиловочной станине

    В комплекте некоторых моделей и брендов есть станина заводского изготовления для фиксации пилы в стационарном варианте. Это приспособления с небольшой площадью рабочего стола, на котором проблемно ровно разместить и направить по параллельному упору заготовку длиннее 1 м, особенно тяжелую. Поэтому часто мастера для своих небольших мастерских изготавливают такие столы сами.

    Требования к конструкциям просты.

    1. Вся конструкция должна быть достаточно прочной, особенно уголки или брус, на которых закреплена сама циркулярка и их крепление.
    2. Высота стола должна соответствовать росту мастера. Работать нужно, не сгибаясь вниз и не дотягиваясь к слишком высокой платформе. Средняя высота – 65-75 см. Иногда изготавливается низкие конструкции, которые затем ставят на верстак подходящий высоты.
    3. Рабочий стол (платформа) должен иметь достаточную площадь опоры под заготовки, с которыми в основном предстоит работа. Например, для нарезки бруса рамных переплетов или ножек мебели достаточно длины стола до 70 см -100см при ширине от 50 см до 100 см. Чем шире стол, тем более широкие заготовки (доски, листы) на нем можно распускать без перевеса за край стола. Предусматривается и площадь для крепления на рабочем столе параллельного упора (упорной планки).
    Читайте также:  Установка накопительного водонагревателя своими руками: правила монтажа

    Большой стол дает возможность удобной работы с широкими и длинными заготовками. После распила может использоваться как самодостаточный верстак. Издержки – занимает больше места, больше расход материала на станину и платформу.

    Устройство верстака для ручной циркулярки

    Основные элементы:

    • каркас, на который крепится сама пила и рабочий стол;
    • рабочий стол;
    • готовый пильный узел, сама ручная циркулярка.

    Иногда каркас закрывают листовым материалом с боков. Как вариант, такой боковой материал может быть достаточно толстым и прочным и одновременно служить как каркас.

    При обшивке (закрытии) боковых сторон учитываются два момента:

    • не должно быть затруднено удаление опилок;
    • пространство должно иметь открытые участки, что двигатель меньше нагревался.

    Из каких материалов можно сделать

    Такой станок можно собрать из самых разных материалов.

    На каркас идут:

    • легкий металлический профиль (уголок, швеллер, прямоугольник, труба);
    • сухой брус или доска без суков;
    • толстая фанера, другой прочный листовой материал.

    На рабочий стол достаточно прочный листовой материал:

    • фанера толщиной от 10 мм;
    • качественное, лучше ламинированное ДСП, ОСБ;
    • стеклотекстолит;
    • алюминиевый лист и т.д.

    Иногда применяются комбинированные варианты. Например, каркас или рама для крепления пилы из уголка, остальное дерево или фанера и т.д.

    Лучший для каждого мастера тот вариант, который уже есть или доступен по цене. Учитывается особенность сборки – для металлического каркаса требуется электросварка или как минимум дрель для сверления отверстий, и крепежные болты или заклепки.

    Поскольку такие станки собирают для столярных мастерских, чаще всего выбирается именно вариант без металла, или с минимум металла для крепления самой пилы. Если станок собирается не для мастерской, комплектующейся «с нуля», то основной инструмент для такой сборки у владельца уже есть. Как минимум – сама ручная электропила.

    Какую дисковую циркулярку выбрать для установки

    Длинные пропилы, например, при роспуске доски на брус или обрезки обзола требуют продолжительной работы под значительной нагрузкой. В таком режиме долго могут служить только качественные циркулярки.

    Тоже самое и при работе в стационарном режиме. Когда циркулярка перевернута вверх пильным диском и закреплена в столе, она включается и работает продолжительное время. При этом активно изнашиваются графитные щетки, стираются контакты ротора, шестерни передаточного механизма.

    Внимание! Для работы в стационарном режиме следует выбирать инструмент проверенных брендов, полу- или профессионального класса.

    Оптимальная мощность – от 1,2 кВт до 2,2 кВт. Есть крупные модели мощностью до 5,5 кВт. Но они стоят дорого и потребляют много энергии, их мощность может быть чрезмерной.

    Что потребуется и в какую цену обойдется изготовление

    Потребуется разметочный инструмент: плотницкий уголок, рулетка, уровень, возможно штангенциркуль.

    Инструмент для нарезки заготовок по размеру может быть разным. Для металла: обезьянка с отрезным кругом или ручная пилка по металлу, газовый резак или электросварка. Для мягких материалов: ручная ножовка или лучковая пила, циркулярка, электролобзик, сабельная пила.

    Для сборки и крепления потребуются шуруповёрт или дрель с регулировкой оборотов, ручная крестовая отвертка, саморезы по мягким материалам, болты и гайки, ключи под них, дрель и сверло подходящего диаметра.

    Цену изготовления назвать невозможно. Если у мастера уже есть материал и крепеж и он делает все сам, изготовление может ничего не стоить в деньгах. Только время и труд. Если приходится покупать материал, сумма зависит от того, какой материал, сколько, по какой цене, приходится ли платить, например, сварщику или нет.

    Поэтому цена изготовления может быть от 0,0 руб. до 3-7 тысяч руб. и даже 20 тыс. и более, если делается сложный станок с салазками, винтовыми регулировками и т.д.

    Стоимость самой ручной циркулярки при этом не учитывается. Она рассматривается как самодостаточный инструмент, которым можно эффективно работать и без стационарного варианта.

    Готовые решения из магазина

    Кроме простейших небольших станин для стационарной работы в комплектах некоторых моделей, в продаже есть множество других готовых решений. Среди них складные верстаки по цене от 1,5 до 10 тыс. руб, которые можно адаптировать (доделать) для работы ручной циркуляркой в стационарном режиме.

    Минусы таких решений: складные верстаки не созданы специально под циркулярные пилы, требуют доработки. Часто это хлипкие конструкции, особенно из дешевых и могут в принципе не подойти. Потому что не выдержат нагрузок.

    Есть и специальные столы, которые позволяют закрепить в них как циркулярную пилу, так и другой электроинструмент: электролобзики, фрезеры. Но цена на такие изделия высокая, иногда более 40 тыс. руб.

    Как пример, на фото верстак WOLFCRAFT Master cut 1500:

    Специальные столы – серьезное решение, но уже по серьезной цене.

    К тому же специальный стол имеет небольшую площадь. А при изготовлении самодельного варианта есть возможность сделать рабочий стол именно таких размеров, какие требуются конкретному мастеру для своих задач.

    Важно то, что можно собрать как простейший вариант станка, так и более сложный – с кареткой (салазками), которые движутся по направляющим, с разметочной линейкой по краю стола и т.д.

    Как сделать своими руками — пошаговая инструкция

    Алгоритм (порядок действий) при сборке такого станка:

    Во-первых. Следует определиться с размерами (длина, ширина, высота). При выборе размеров рабочего стола учитывается размер основного количества заготовок, которые придется пилить. Под небольшие заготовки большой стол не нужен. Учитывается и расположение в мастерской: как и где расположить станок, уместится ли он.

    Можно использовать готовый чертеж или набросать для себя простейший эскиз с указанием длины и сечения деталей.

    Пример деревянного каркаса:

    Во-вторых. Выбирается материал. Используется уже имеющийся или доступный по цене, учитывается наличие инструмента для его обработки.

    • Все заготовки нарезаются по длине и проводится сборка.
    • Как пример, простейший стол на фото:
    • Основные шаги и последовательность сборки:
    1. Собирается каркас.
    2. Устанавливается и крепится пила.
    3. Примеряется и размечается место пропила под диск на листе рабочего стола.
    4. Делается пропил по тщательно выполненной, проверенной разметке.
    5. Ставится и крепится рабочий стол.

    Примечание! Если материал рабочего стола достаточно прочный и толстый, платформу пилы можно прикрепить непосредственно к нему. В таком случае сначала устанавливают пилу на ручной стол, а потом готовый узел ставят на каркас.

    Но надежнее установить пилу на отдельные несущие уголки или прочные бруски.

    Более детальная инструкция не имеет смысла, так как крепления могут быть выполнены по-разному. Для представления, как можно сделать простейший станок, предлагаем посмотреть интересное видео.

    Станок на видео полностью выполнен из разобранной старой мебели, то есть из бросового материала. Но следует учесть, что это ламинированное ДСП, скорее всего, советского образца, которое отличалось прочностью. Минус такого материала – может использоваться только в сухом помещении. При высокой влажности или попадание воды любое ДСП разрушается.

    Читайте также:  Конструкции из гипсокартона (гкл) своими руками

    Возможные ошибки и полезные советы

    Основные ошибки:

    • выбран слабый материал, непрочные крепления, недостаточно поперечных связей – через некоторое время конструкция начнет расшатываться;
    • использован неподходящий материал для рабочего стола – слишком тонкий, склонен к короблению (тонкая фанера, лист оцинковки не подходят);
    • слабо или на слабом основании закреплена сама циркулярка. При работе она может изменить положение или совсем выпасть;
    • не предусмотрен свободный выброс опилок. Через короткое время пространство забивается, двигатель перегревается;
    • трудный доступ к выбору опилок из-под станка, это неудобно;
    • неточно или недостаточно выбран пропил в рабочем столе под пильный диск. Диск при работе трется о край стола, или невозможно наклонить пилу для пиления под углом;
    • неудобен доступ для включения.

    Если доступ к кнопке затруднен, её фиксируют во включенном положении, а режим вкл/откл включают, вставляя и вытаскивая вилку из розетки. Хотя это с электротехнической точки зрения неправильно, так как при разъеме образуется искра.

    Как вариант, возможна установка выносного выключателя.

    Если планируется использовать пилу как в ручном, так и стационарном режиме, должна быть возможность удобного монтажа/демонтажа пилы. В таком случае одну сторону рабочего стола можно закрепить на петлях, а вторую на надежных фиксаторах. Подняв рабочий стол на петлях, можно легко снять или поставить ручную циркулярку.

    Чертежи с размерами для самоделки

    В сети есть десятки чертежей и примеров самых разных конструкций. Однако, двух одинаковых самодельных станков не бывает. Даже если они делаются по одному чертежу, какие-либо отличия по материалам, сечениям, крепежу, размерам все равно будут. Хотя никто не запрещает мастеру точно скопировать какой-либо станок. Как пример, приводим чертежи простейшей станины для циркулярки.

    Техника безопасности во время работы

    В основном техника безопасности для работы с такой пилой такая же, как и на обычной циркулярке:

    • рука не должна проходить близко к пильному диску, используются толкатели для дисковой пилы;
    • следует предвидеть возможность зажима и отброса мелкой заготовки;
    • работать следует обязательно в защитных очках.

    Кроме этого, есть специфика.

    • включение/отключение пилы нельзя проводить штатной кнопкой, расположенной на ручке пилы. Если тянуться к ней под стол, есть вероятность попасть рукой во вращающийся пильный диск;
    • сама пила должна быть закреплена достаточно надежно. При перекосе вращающийся пильный диск может зацепиться за стол, что приведет к непредсказуемым последствиям.

    В целом, такие варианты станков имеют свои значительные преимущества и недостатки.

    Преимущества: сама ручная электропила – готовый пильный узел со своим двигателем. Её можно использовать и как ручной, и как стационарный вариант.

    Есть возможность пиления под углом за счет функции регулировки углового положения платформы. Пиление под углом возможно только на достаточно дорогих традиционных стационарных циркулярках.

    Недостатки: в отличие от традиционной циркулярки с асинхронным двигателем, такой станок не может работать долго под большими нагрузками.

    Сложность конструкции и качество сборки таких станков может быть очень разным. От сбитых из досок на скорую руку, на гвоздях, верстаков.

    До сложных точных устройств с салазками, подвижными упорами, винтовыми регулировками, креплениями параллельной планки и т.д.

    Однако, сделать такие полнофункциональные станки, аналогичные заводским стационарным циркуляркам, в домашних условиях довольно сложно. К тому же много деталей и узлов придется покупать.

    Простая самодельная штанга с ножовкой для обрезки веток

    • Как видно на фото, полотна крепятся к рукоятке этой пилы при помощи болта М8 с барашковой гайкой, а для фиксации любого полотна, служат полукруглые прорези в основании самого полотна, которые входят в зацепление с такими же выпуклостями на рукоятке пилы.
    • Кстати благодаря такой конструкции, угол наклона полотна относительно рукоятки пилы можно менять, что весьма удобно.
    • Однако в последнее время, эта пила практически не используется, поэтому я решил взять от нее вот такое полотно ножовки, как раз весьма подходящее для обрезки ветвей садовых деревьев.

    Для того чтобы сделать штангу, мне понадобились следующие принадлежности:Материалы и крепежные элементы:• Деревянная рейка толщиной 2 см, шириной 3,5 см, и длиной около 2,5 м.• Само полотно ножовки.• Болт М8, длиной 45 мм, с двумя шайбами и барашковой гайкой.• Гвоздь диаметром 4 мм.

    Основные инструменты:

    • Карандаш.• Шило.• Электродрель.• Сверла по металлу диаметром 2,5 и 8 мм.• Кусачки и молоток.

    Процесс изготовления штанги

    1. Сначала на конце деревянной рейки сверлим отверстие диаметром 8 мм.
    2. Вставляем в него болт М8, надеваем на него полотно ножовки, закрепляем его барашковой гайкой и отмечаем точку, где будем сверлить отверстие под штифт.
    • Теперь сверлим само отверстие диаметром 2,5 мм.
    • Далее откусываем кончик гвоздя, длиной на 3-4 мм, больше ширины деревянной рейки.
    • Откушенный конец гвоздя, слегка подравниваем и сглаживаем на напильнике.

    Теперь забиваем этот отрезок гвоздя в отверстие диаметром 2,5 мм. Он будет служить нам в качестве штифта для фиксации полотна ножовки.

    1. Ну а теперь, закрепляем саму ножовку на нашей штанге.

    При этом наклон полотна ножовки относительно штанги можно регулировать.Вот одно самое крайнее положение полотна.

    • А вот другое.

    Испытания

    Ну а теперь, можно провести испытания.Для начала я отпилил несколько веток на старой липе в конце сада.

    Моя ножовка на штанге справилась с этим достаточно хорошо.

    Но оказалось, что еще лучше эта ножовка справляется с сухими ветвями. Для этого я установил полотно ножовки под углом к штанге и стал опиливать сухие ветви на верхушках слив.

    1. При этом даже достаточно толстые сухие ветви, спиливались очень быстро и практически без усилий.
    2. В общем, я остался очень доволен работой ножовки, да и всего приспособления в целом.

    Простые возможности и доработки

    Более того, при эксплуатации данного приспособления, выявились еще некоторые его достоинства.Так, например, оказалось, что для удобства спиливания некоторых веток, можно просто переворачивать полотно ножовки и крепить ее к штанге разными сторонами.

    • В результате, когда полотно ножовки находится с правой стороны штанги, очень удобно спиливать ветви находящиеся слева от ствола дерева или основного сука, поскольку при этом не остается никаких пеньков.
    • А когда полотно ножовки находится слева, наоборот удобно спиливать ветви растущие справа от ствола дерева.
    • Кроме того, при необходимости спилить достаточно толстый сук, можно просто прикрепить к нашей штанге другое полотно пилы размером побольше.

    Так что данное приспособление оказалось очень удобным. Надо будет еще покрасить его, однако я пока не стал этого делать, поскольку хочу добавить еще одну деревянную рейку для возможности удлинения штанги.

    В этом случае общая длина штанги будет достигать 4,5 м, а значит, можно будет опиливать ветви на высоте до 6 м, чего будет вполне достаточно практически для всех садовых деревьев.

    Ну и на этом у меня все! Всем пока и удачи в садовых делах!

    Категория: Самоделки для дачи

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector