Как компактно сложить полотно ленточной пилы.

Полотна для ленточной пилы часто рвутся в месте шва, и восстанавливать их не каждый захочет. Поэтому они обычно валяются в дальнем углу мастерской без дела.

В данном обзоре автор поделится с нами идеей, куда можно применить старое полотно для ленточной пилы, чтобы от него была хоть какая-то польза. Жалко все-таки просто выкидывать — стоят они недешево.

Если полотно успело поржаветь, то с помощью болгарки, установив на нее щетку по металлу или лепестковый диск, приводим его в порядок. Отрезаем кусок подходящей длины.

Как компактно сложить полотно ленточной пилы.

Рекомендуем вам также прочитать, как из обычной ручной пилы сделать японскую ножовку по дереву.

После того, как зачистили кусок пильного полотна от ржавчины, необходимо будет заточить зубья. Это можно сделать с помощью болгарки или на заточном станке.

Основные этапы работ

На следующем этапе нам потребуется полотно по металлу для ручной ножовки. Прикладываем его к заготовке и отмечаем места будущих отверстий. Теперь эти отверстия нужно как-то сделать. Обычным сверлом не просверлишь.

Как компактно сложить полотно ленточной пилы.

Обычно для сверления полотен применяют копьевидные сверла по керамике или победитовые сверла. И конечно же, потребуется еще и сверлильный станок.

Но есть и альтернативный вариант — можно сделать отверстия в полотне вообще без использования сверла, с помощью молотка и круглого зубила с заостренным концом.

Как компактно сложить полотно ленточной пилы.

Подкладываем под полотно гайку, потом пробиваем отверстие. Делаем аналогично и с другой стороны. Затем устанавливаем полотно в раму ножовки, и можно пользоваться.

С одного полотна для ленточной пилы можно сделать несколько полотен для ручной ножовки, которые прослужат долго.

Как компактно сложить полотно ленточной пилы.

Более подробно весь процесс показан на видео. Идеей поделился автор YouTube канала Alex DIY.

Как свернуть полотно ленточной пилы

Просмотров: 18

Как компактно сложить полотно ленточной пилы. Как компактно сложить полотно ленточной пилы.

Сворачивание ленточной пилы – процесс, к которому стоит подготовиться, так как иначе можно нанести себе физический вред: порезаться или поцарапаться. Также часто у новичков портится одежда, ведь острые зубья прокалывают ее.

Сворачивание ленточной пилы – процесс, к которому стоит подготовиться, так как иначе можно нанести себе физический вред: порезаться или поцарапаться. Также часто у новичков портится одежда, ведь острые зубья прокалывают ее.

Основные правила

Главное правило при сворачивании ленточной пилы – на руках должны быть надежные перчатки. Они помогут в контроле процесса и защитят руки от повреждений. Также стоит использовать одежду с длинным рукавом, брюки и ботинки.

Лицо защищать не придется, если запомнить правило: пила должна находиться подальше от головы. Даже, если ее уже свернули. При этом кромка всегда направляется вниз, чтобы случайно не порезаться.

Чтобы научиться сворачивать пилу, потребуются тренировки и освоение предложенного далее алгоритма. Если есть опасения за целостность инструмента, то пробовать свои силы лучше на ненужном из-за старости или целостности зубьев экземпляре.

Алгоритм действий

Как компактно сложить полотно ленточной пилы.

Пошаговая инструкция по сворачиванию ленточной пилы:

  1. Поверните руку локтем к себе и вытяните ее вниз. В таком положении возьмитесь за пилу с одной стороны, а с другой прижмите ее к полу ногой.
  2. Разверните ладонь вверх, держась за пилу в верхней точке, не отпускайте ноги. Немного опустите руку так, чтобы лента сложилась в 3 круга.
  3. Прижмите кольца ногой к полу.
  4. Изменяйте диаметр получившихся колец, чтобы они стали круглыми и одинаковыми. Это может не получиться сразу, поэтому придется сделать несколько попыток.
  5. Воспользуйтесь проволокой, чтобы закрепить ленту в трех местах с равным расстоянием между ними. Убедитесь в надежности фиксирующего элемента.

Для последнего пункта лучше всего использовать проволоку, сложенную вдвое. Перед применением стоит оценить ее на наличие повреждений.

Главное – не торопитесь. Старайтесь все сделать правильно, чтобы привыкнуть к алгоритму. Скорость увеличится со временем.

  • Юридический адрес: 109202, г. Москва, ул. 1-я Фрезерная, д. 2/1, стр 6, этаж 2, пом IV, комн 1.
  • Почтовый адрес: 109202, г. Москва, ул. 1-я Фрезерная, д. 2/1, стр 6, этаж 2, пом IV, комн 1.

Как правильно использовать новые ленточные полотна | Станкопарк

Главная » Каталог » Ленточные полотна » Эксплуатация ленточного полотна

Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна.

Ленточные полотна HONSBERG

Как компактно сложить полотно ленточной пилы.

Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины.

Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления.

Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания.

Оптимальная форма стружки:

Как компактно сложить полотно ленточной пилы.

  • а) тонкие, распадающиеся – прибавьте подачу или уменьшите скорость полотна;
  • б) толстые, иссиня-черные – уменьшите подачу, проконтролируйте подачу эмульсии;
  •      туго закрученные – забиваются впадины между зубьями, используйте полотно с более крупным шагом зуба, уменьшите подачу или повысьте скорость полотна;
  • с) свободные, спиралеобразные – параметры выбраны правильно.

Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.

Правильная фиксация материала

Как компактно сложить полотно ленточной пилы.

Отдых полотна для ленточнопильного станка

Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы.

При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после.

В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.

Читайте также:  Искусственный мрамор: как сделать своими руками?

​Срок службы ленточного полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования.

Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

Стойкость ленточных пил

Производительность, см/минКоличество заготовок, шт.
​Производительность при пилении биметаллическими ленточными пилами находится в пределах 10-25 см/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы, и 40-60 см/мин, при разрезании конструкционных сталей. Для каждого инструмента существует определённая зависимость между производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице 1. (Данные приведены для заготовок, диаметром 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9)

Кроме стойкости самого зуба пилы к износу, следует отметить также стойкость самого полотна к циклическим знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка.

Для пил большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления пилы – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

На стойкость зуба пилы существенно влияет правильно подобранный шаг зуба ленточной пилы. В таблицах ниже приведена зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала. Следует отметить, что при порезке пакетом, толщиной стенки следует считать суммарную толщину металла, которое пройдёт зуб пилы.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

Самодельная ленточная пила. Часть 3

Продолжаю описание сборки своей самодельной ленточной пилы по дереву. В первой части я описал как собрать раму пилы , а во второй части как получить колеса. Перейти на них можно нажав соответствующую синюю надпись.

Теперь расскажу об окончательной сборке пилы.

Крепление колес к раме.

Устанавливаем верхнее колесо и при необходимости подставляем на вал шайбы, чтобы колесо не терлось о раму. Изначально длину валов я заказал немного больше расчетной (с запасом). Я добавил шайбу со стороны ограничителя таким образом точно выставив необходимую длину. Колесо крепится болтом в торец вала через толстую шайбу.

С помощью регулировочного болта выставил верхнее колесо параллельно плоскости рамы. Блок нижнего колеса пока закрепил к раме струбцинами и навесил нижнее колесо. С помощью ровной линейки и шайб добился, чтобы колеса оказались в одной плоскости.

Так как нижний блок у нас жестко не закреплен им можно корректировать отклонения нижнего колеса.

Также смещением нижнего блока необходимо добиться, чтобы линия между центрами валов была параллельна вертикальной части рамы. Для этого надеваем полотно на колеса (желательно самое широкое) и делаем при необходимости корректировки. После этого блок крепления нижнего вала можно зафиксировать.

Тут у меня возникли небольшие проблемы. Как не старался я выдерживать прямой угол при сборке и обработке рамы. небольшая ошибка все же набежала и в результате нижний вал оказался не совсем перпендикулярен раме по вертикальной оси.

Это сразу заметно если начать вручную вращать колеса с установленным полотном, лента «гуляет» по колесу и регулировка наклона верхнего колеса мало помогает. Замеры положения нижнего колеса относительно рамы показали ошибку.

Исправить ее удалось подложив по блок нижнего колеса небольшую пластину (об этом я писал выше). Погоняв вручную натянутую ленту я решился на первый пуск. Следует соблюдать осторожность чтобы не пораниться если лента неожиданно слетит. У меня испытания прошли успешно.

Колеса ленту удерживали по центру, никаких вибрации и подозрительных шумов не наблюдалось. Заменил полотно на самое узкое и провел второе испытание – тоже успешное.

Это уже новый двигатель на 1 квт. Он малооборотистый и поэтому шкив огромный. Также видно как работает простая система натяжения ремня.Это уже новый двигатель на 1 квт. Он малооборотистый и поэтому шкив огромный. Также видно как работает простая система натяжения ремня.

Теперь можно вклеить основание рамы в соответствии с размерами двигателя и жестко закрепить его к ней. (Через 2 года эксплуатации я заменил двигатель на более мощный в 1квт и сделал под него систему натяжения с помощью винта, так как без нее ремень уже начал проскальзывать. Подвешивать двигатель, чтобы он натягивал ремень своим весом не советую — будут лишние вибрации).

Сборка и настройка направляющих пильного полотна.

Пока клеилось основание я занялся изготовлением направляющей шины и блоков опорных подшипников.

Здесь все делалось по чертежам с небольшими корректировками под свои подшипники и крепеж. Лента в этом станке опирается на внешнее кольцо подшипника с торца, с боков полотно удерживают «сухари». Можно поставить вместо «сухарей» подшипники, но тогда увеличивается шумность аппарата.

В качестве материала «сухарей» на этапе сборки я пробовал использовать фторопласт, но он быстро изнашивается и поэтому я после заменил его на текстолит.

В качестве защитного кожуха на шине автор предлагал согнуть П-образный профиль из металла, но мне эта идея не очень понравилась и я взял прямоугольную дюралевую трубу шириной немного больше толщины колеса, срезал дисковой пилой у нее одну грань и получил готовый кожух, который прикрутил к шине саморезами. Оставшуюся дюралевую платину советую далеко не забрасывать. Она потом понадобится для установки защиты слева от стола.

Квадратный вырез нужен для увеличения подъема шины.Квадратный вырез нужен для увеличения подъема шины.

Установка шины требует достаточно высокой точности. Так как ход у нее почти 300мм даже незначительное отклонение от параллельности пильному полотну приведет к перекосу. Для крепления шины необходимо выбрать в раме паз. Чтобы правильно его разметить, необходимо установить широкое полотно и натянуть его.

Далее отметить на раме положение полотна и потом рассчитать размер паза в зависимости от размеров направляющей шины. Но как я ни старался, при выборке паза я ошибся на 3 десятки, что привело к набеганию ошибки в нижней точке около 4мм.

Поэтому из остатка дюралевой трубы я вырезал уголок, в раме расширил паз на его толщину, а для коррекции изнутри подклеил несколько кусочков самоклеящейся бумаги, у которой толщина около 0,1мм.

Этот вариант мне понравился еще и тем, что по дюрали дубовая шина значительно лучше скользит и меньше вероятность смять раму постоянным затягиванием фиксатора шины, да и заменить при необходимости уголок проще, чем ремонтировать раму.

Читайте также:  Песочница для детей своими руками: как сделать?

Здесь деталь уже покрашена.Здесь деталь уже покрашена.

Фиксатор представляет деревянную скобу, которая жестко прижимает шину к раме. В фиксаторе сделано два отверстия. Одно основное для максимальной площади прижима шины и второе используется только при очень толстых заготовках, чтобы обеспечить максимальный подъем шины.

Изготовление рабочего стола.

Сначала изготавливается опора с механизмом наклона стола. Делал ее также точно по чертежам и могу только добавить, что поворотный механизм лучше делать из твердых пород дерева или качественной фанеры, чтобы со временем трущиеся места не повредились. К ней также крепится нижний блок опорных подшипников.

К поворотному механизму стола сначала крепится черновой стол. Я для его изготовления использовал ламинированную ДСП. Он нужен в основном для повышения жесткости стола. На чистовой стол я пустил обрезок столешницы из ДСП.

Она достаточно толстая и это съело еще несколько миллиметров от максимальной толщины обрабатываемых заготовок, но гладкая скользкая поверхность и закругленный передний край для меня показались важнее.

При использовании более тонкого материала у многих возникала проблема прогиба стола из-за пропила для замены полотен и пользователи придумывали разные по конструкции замки, но у меня таки проблем вообще не возникло.

Если Вы захотите опробовать пилу в таком состоянии, обязательно прочно зафиксируйте ее к столу.Если Вы захотите опробовать пилу в таком состоянии, обязательно прочно зафиксируйте ее к столу.

Черновой стол я так думаю тоже можно было в этом варианте не делать, но он уже был и разбирать его не стал.

В рабочей зоне в столе выпилил прямоугольное отверстие, затем фрезером выбрал паз по толщине пластины МДФ, из которой сделал «нулевую вставку». Установка новой вставки делается при включенной пиле. Просто заводится вставка в пазы и задвигается до упора одновременно пропиливая вставку на нужную длину.

При повороте стола под углом необходимо либо вообще вынуть вставку, либо изготовить новую под конкретный угол.

На гайку механизма натяжения полотен изготовил вороток.

В таком состоянии, если основание рамы надежно зафиксировать к столу, пила уже вполне работоспособна.

Безусловно, с точки зрения техники безопасности работать без защитных кожухов не рекомендуется (и Вам не советую!), но я решил немного погонять ее и выявить недостатки перед окончательным этапом сборки. Первым неудобством, с которым я столкнулся это настройка перпендикуляра между столом и полотном. Каждый раз приходилось измерять угол.

Поэтому я изготовил для стола упор. Самым важной деталью в упоре является вкрученный в него саморез. Вкручивая/выкручивая его можно регулировать упор стола и таким образом решить проблему с фиксацией прямого угла.

Положение других углов можно разметить на механизме поворота стола, но мне это редко надо и я выставляю их с помощью угольника. Еще одним обнаруженным недостатком было налипание опилок на колесо, что приводило к вибрации. Эту проблему решил, установив обрезанную зубную щетку на нижнее колесо. Теперь колеса остаются постоянно чистые.

В заключительной 4 части я расскажу как изготовить элементы корпуса и защиты, а также тумбу для пилы, которая является еще и сборщиком опилок. Перейти на неё можно нажав на синюю надпись.

Как компактно сложить полотно ленточной пилы

Ленточная Пила | КАК СЛОЖИТЬ ?Подробнее

2 способа сворачивания и разворачивания ленточной пилы для пилорамыПодробнее

Ленточные пилы — Как их сворачивать? Наглядное видео по скручиванию ленточных пил по дереву.Подробнее

Как правильно сворачивать ленточную пилу в кольцо?Подробнее

Сворачивание ленточных пил в тройное кольцоПодробнее

Пайка полотна ленточной пилы.Быстро и просто. Soldering of linen of band sawПодробнее

Пилные полотна для ленточной пилы. Какие покупать? Где заказывать?Подробнее

Настройка ленточной пилы до 12″. Как выбрать ленточное полотноПодробнее

Как заставить ленточную пилу пилить ровноПодробнее

КАК можно быстро и просто сложить ленту от ленточной пилы/ ЛайфХАК/ Полезная мелочьПодробнее

Как добиться что бы пилы не рвались и служили дольшеПодробнее

Сворачиваем пильную ленту по-нашему + способ от ЯрмолкевичаПодробнее

Нелегкая задача или как сложить ленточную пилуПодробнее

Как правильно разводить ленточные пилы для ленточных пилорам! Мастер класс!Подробнее

сварка ленточной пилы обычным инверторомПодробнее

Ленточные полотна. Краткий обзорПодробнее

Вторая жизнь полотна ленточной пилыПодробнее

Заточка ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ при помощи УШМПодробнее

Как настроить ленточное полотно. How to adapt a bandsaw blade. GuideПодробнее

Заточка и разводка ленточных пил, видео и фото

Процессом развода считается операция, связанная с отгибанием зубьев пилы в разные стороны для того, чтобы снизить трение ленты пилы о боковые поверхности пропила и исключить ее зажатие.

Для свободного движения полотна в древесине необходимо обеспечивать ширину пропила, превосходящую толщину полотна, не менее чем на 30-60%.

Разводка делится на несколько видов, причем у них пока нет устоявшихся названий, поскольку производители пил называют их по-разному.

  • Стандартную разводку характеризует поочередное отгибание зубьев разные стороны.
  • Схема стандартной разводки
  • При зачищающей разводке зубья пильного полотна делятся по три, два из которых отгибаются в разные стороны, а третий остается на месте.
  • Схема зачищающей разводки

  Как зарядить пальчиковую батарейку в домашних условиях?

Ее преимущественно применяют при работе с твердыми породами древесины. Трапецеидальная форма каждого третьего зуба, остающегося по центру пилы, задает направление всей пильной ленте.

Читайте также:  Дома из газоблока своими руками. Преимущества и недостатки газобетона.

Наиболее сложной в исполнении является волнистая разводка, поскольку каждый последующий зуб в полуволне отгибается на все более возрастающую величину.

Схема волнистой разводки

При любом типе разводки зуб отгибается не от основания, а с отступом от него на 33-67% высоты зуба. Несмотря на то, что каждый производитель диктует свои требования по поводу показателей, связанных с разводом, все они не выходят за пределы 0,3-0,7 мм.

Общепринято деревья с мягкой древесиной пилить ленточными пилами, имеющими большой развод, а с твердой – малый. Но в любом случае развод должен быть таким, чтобы пиление происходило без образования вырезанного клина по центру.

Все зубья при разводе должны отгибаться на одну и ту же величину с допускаемой погрешностью до 0,1 мм. Если разводка будет неодинаковой, то пилу будет тянуть в направлении большего развода.

Технология распила

При выборе технологии распиловки бревна на доски учитываются характеристики и размеры древесины. Существует три способа работы на ленточной пилораме:

  • Пиление в развал. Дерево распиливают по прямой линии до конца без переворота. На выходе получают необрезные доски. Минусом является низкое качество полученного материала и большое количество отходов. Полученные доски необходимо дополнительно обрезать. В процессе эксплуатации есть большая вероятность их растрескивания.
  • Пиление по кругу. После первого распила бревно переворачивается на другую грань. Обычно практикуют пять переворотов. Способ позволяет производить распиловку бревна по размерам с минимальным количеством отходов. В качестве минуса такого способа можно выделить низкую скорость производства.
  • Пиление бруса. Основная часть распиловки бревна осуществляется по кругу. Центральная часть выпиливается в форме бруса. Для этих целей, как правило, используют самые большие бревна.

Технологический процесс распила включает в себя размер доски и поворот бревна.

Поворот бревна

После того как полотно пилорамы достигло отметки нужной высоты, ствол переворачивают. Непропиленный материал замеряется, делаются расчеты для его использования. Далее бревно поворачивают на 900 и повторяют замеры. При расчетах важно не забывать делать припуски на распил.

Первый пропил

Существует два варианта начала распила дерева в зависимости от выбранной грани:

  • Начать пилить с самой плохой части. В этом случае не нужно учитывать наклон ствола. При распиливании этой грани получаются доски небольшой длины и большое количество необрезного материала.
  • Начать пилить с самой лучшей части. В этом случае бревно необходимо установить таким образом, чтобы пила располагалась параллельно коре дерева.

Так как в первом варианте лучшая часть ствола скрыта, то при дальнейшей распиловке возможны погрешности. Этот способ больше подходит при работе с древесиной невысокого качества.

Переворот бревна

В процессе работы на пилораме бревно переворачивают согласно схеме раскроя. Переворот осуществляется двумя способами:

  • Переворот на 180°, в этом случае получают необрезные доски.
  • Переворот на 90°, дает необрезные и полуобрезные доски.

С помощью первого способа можно получить более широкие доски. Второй способ более удобен, так как под этим углом легче переворачивать бревно.

  Приспособление для стяжки пружин амортизаторов своими руками

Приспособления для развода

Для развода существуют специальные разводные приспособления, отличающиеся большим разнообразием и функциональными возможностями. Сегодня многие специалисты по достоинству оценивают устройство для разводки пил «КЕДР» за его надежность, простоту и удобство в работе, а также невысокую цену.

Он представляет собой станок ручного применения, который обеспечивает точность разводки в 5 мкм. Станок снабжен специальными поддерживающими стойками для облегчения его применения. Наличие на станке индикатора часового типа максимально повышает точность разводки.

Тщательно продуманная конструкция разводного устройства «КЕДР» обеспечивает производительное и эффективное использование всего ресурса пилы, заданной производителем. Его можно легко настроить под необходимые параметры развода для обеспечения оптимальной ширины распила. В результате можно обойтись меньшей мощностью двигателя, т. к. снижаются силы трения при пилении.

Этот разводной станок легко и просто обеспечивает разводку, при которой сопротивление пилению минимально.

Каждая из пород дерева имеет характерную жесткость. В зависимости от этой характеристики, шаг зубьев пилы должен различаться. Для жестких пород шаг должен быть меньше.

Несмотря на явные преимущества данного станка над другими устройствами аналогичного назначения, он обладает доступной ценой, что также способствует все большему его признанию на просторах России.

Станок для разводки ленточных пил «КЕДР» обладает следующими техническими характеристиками:

  • габаритными размерами – 28,5х12,1х36 см;
  • шириной пил для развода – до 5 см;
  • шагом разводимых пил – 2,2 см;
  • весом – 5,2 кг.

Напомним и о более простых устройствах для развода пил-ножовок. Их применение для ленточных пил сопряжено с низкой точностью и большой трудоемкостью. Их использование оправдано только в случае отсутствия специальных устройств.

Разводка

Эксплуатация пилорамы ленточной

Как компактно сложить полотно ленточной пилы

Я с тебя балдею лучшее пильное полотно для ленточной пилы, Lenox Cast MasterSee more

Пайка полотна ленточной пилы (практика)See more

Биметаллическое полотно для ленточной пилы, стоит покупать или нет?See more

О проблемах и настройках ленточной пилы.See more

Заточка пильного полотна ленточной пилы.See more

Какие полотна для ленточной пилы лучшеSee more

механизм ленточной пилыSee more

Полотно для ленточной пилы = BANSO 16мм» Волчий зуб»See more

Как правильно сложить полотно ленточной пилы за 5 секунд.See more

Развод и заточка ленточной пилы по деревуSee more

Кустарная заточка полотна ленточной пилыSee more

#Заточка ленточной пилыSee more

Сварка ленточных пил. Как сварить чтобы не рвалась?See more

Новое удерживающее устройство для ленточной пилыSee more

как подобрать пилы для ленточной пилорамыSee more

Сборка и запуск ленточной пилы Makita LB1200FSee more

Замена пильного полотна на ленточной настольной пиле по мясуSee more

Полотно ленточной пилы для распиловки на тонкие доски. Тест на дубеSee more

Ленточное полотно по металлу — видео подборка работы пилыSee more

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector