Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Точная регулировка величины съема на рейсмусеПочему, когда стругает рейсмус, на краях заготовок в конце строгания, получаются поперечные желобки. Причиной этому могут быть погрешности в настройках станка. Большой износ деталей, многие неточности при настройке режущих элементов и зажимных приспособлений. Плохая связка в системе: станок — деталь и другие многочисленные ошибки. Точность в работе устройства обеспечит только тщательная наладка и настройка всех связанных между собой частей станка. Переналадка будет считаться оконченной только тогда, когда станок будет обеспечивать точность и качество в обработке детали.

Давайте рассмотрим, как наладить рейсмус своими руками

[toggles title=»» speed=»800″ active=»0″ theme=»jqueryui»] [toggle title=»»]Точная регулировка величины съема на рейсмусеУстановите на стол рейсмусовый станок, поднимите поддерживающие столы и ослабьте регулировочные болты так, чтобы края столов стали ниже основного стола подачи рейсмуса.[/toggle] [toggle title=»Шаг 1″]Точная регулировка величины съема на рейсмусеНаклон чугунных столов на некоторых стационарных строгальных станках регулируется путем поворота регулировочного винта. Там где нет винтов, вставляются металлические регулировочные прокладки, которыми поднимают или опускают столы.[/toggle] [toggle title=»Шаг 2″]Точная регулировка величины съема на рейсмусеДля точной регулировки подающих столов положите в рейсмус проверенную, ровную доску и осторожно поднимайте край стола до соприкосновения его с обрабатываемой деталью. Вначале со стороны подающего стола, а затем на приемном столе.[/toggle] [toggle title=»Шаг 3″]Точная регулировка величины съема на рейсмусеЕсли вы не имеете возможности полностью избавиться от желобков на краю детали, то приготовьте из отходов древесины заготовки одинаковой толщины с изделием. Положите их впереди и сзади  фугуемой заготовки. Пускай рейсмус думает, что это одна длинная доска. Используя дополнительные куски древесины, перед каждым проходом следите за нагрузкой на деталь во время фугования.[/toggle] [toggle title=»Шаг 4″]Точная регулировка величины съема на рейсмусеСтационарный фуговально-рейсмусовый станок имеет ролики, они помогают избежать образование желобков. Настраивая рейсмусовый станок, первое правило, избежать падение роликов. Их нужно удерживать на одном уровне с рабочей поверхностью стола, максимальный зазор между деталью и столом должен быть не более 0,02 мм.[/toggle] [toggle title=»Шаг 5″]Точная регулировка величины съема на рейсмусеЗаготовки тоньше чем 3/8″ могут прогибаться и поднимать режущую головку вверх, что неизменно приведет к образованию желобка. Чтобы избежать этого, придерживайте вспомогательной доской основную деталь, это обеспечит дополнительную устойчивость.[/toggle] [toggle title=»Шаг 6″]Чем больше погружение ножей в заготовку, тем больше шансов получить на краю желобок. И так, когда вы подошли к конечной толщине на изделии, то настройте ножи с погружением в деталь не более чем на 1/64″ и сделайте по два прохода на каждой из сторон заготовки.[/toggle]

[/toggles]

Как получаются желобки

[column-group] [column]Точная регулировка величины съема на рейсмусеПо мере того как обрабатываемая деталь входит в рейсмус, подающий ролик захватывает ее и тянет к режущей головке. Важно отметить, что толщина этой доски может толкать подающий ролик немного вверх. Это приведет к тому, что режущая головка просядет и фуговальный станок сделает более глубокий срез в начале фугования.[/column] [column]Точная регулировка величины съема на рейсмусеПриемный ролик захватив заготовку, плотно прижимает ее к рабочему столу сразу сам, а потом уже и вторым роликом. Поэтому режущая головка будет перемещаться вверх или низ, повторяя все неровности на доске.[/column] [column]Точная регулировка величины съема на рейсмусеВ конце строгания доски подающий ролик падает вниз, что неизменно приведет к образованию желобка на краю детали.[/column] [/column-group]

Как избавиться от ступеньки после рейсмуса и почему она появляется

Здравствуйте, друзья!

Сегодня мы с вами выясним, отчего при рейсмусовании на концах заготовки появляются ступеньки, и попробуем их победить!

Ступеньки на материале оставляют в основном станки бюджетного ценового сегмента, за счет более дешевых материалов и хлипкой конструкции. Давайте посмотрим, как это происходит.

Возьмем дубовый брусок с одной уже отфугованной ровной поверхностью.

Точная регулировка величины съема на рейсмусе Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Итак, просто пропустим его через рейсмус.

Точная регулировка величины съема на рейсмусе Точная регулировка величины съема на рейсмусе Точная регулировка величины съема на рейсмусе Точная регулировка величины съема на рейсмусе Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Мда, результат, мягко говоря, не очень. Такую деталь уже не пустишь в склейку, так как получатся большие щели, да и вообще выглядит это некрасиво.

Как же быть тем мастерам, которые не могут обзавестись профессиональным станочным парком? Можно брать заготовку длиннее, и затем обрезать 10-15 см драгоценного материала.

Или… Давайте посмотрим, почему так получается, на примере замечательного рейсмуса Jet JPT-12.

Конструктивно аппарат состоит из двух частей — утяжеленного основания, и двигательного блока, перемещающегося вверх-вниз относительно основания по четырем стальным пилонам при помощи винтовой тяги.

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Упрощенно его можно изобразить следующим образом:

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Подающий и принимающий ролики подпружинены мощными пружинами и имеют некоторый вертикальный ход. Когда мы заводим заготовку, подающий ролик с большой силой прижимает ее к столу. В этот момент происходит перекос всего двигательного блока.

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Слабое место кроется в узлах скольжения двигательного блока по четырем пилонам — там имеется небольшой люфт, благодаря которому и происходит скольжение. Он небольшой, но достаточный для появления перекоса. Далее заготовка добирается до ножей и начинается съем материала.

А вот когда заготовка подходит к принимающему ролику, по тому же принципу происходит обратная ситуация — двигательный блок выравнивается, и вал с ножами немного приподнимается над поверхностью, глубина съема материала уменьшается.

В этот момент мы и наблюдаем появление ступеньки.

Далее все происходит в обратном порядке — подающий ролик соскакивает с заготовки, двигатель проседает и ножи глубже вгрызаются в материал, обеспечивая нам появление второй ступеньки.

Так как же бороться с этим? Способ очень простой — нам понадобятся…лишь два ненужных бруска одинаковой с заготовкой толщины.

Суть метода такова — запускаем один брусок вперед, ждем пока он окажется под двумя роликами сразу, выровняв тем самым двигательный блок, и пускаем нашу заготовку.

Следом с небольшим интервалом запускаем второй брусок. Он примет на себя проседающий двигатель.

Это все. Никаких ступенек

Метод предельно простой, но он позволит вам, не имея доступа к тяжелому профессиональному оборудованию, сделать несколько ровных прямых заготовок. Иногда этого бывает достаточно.

Сегодня мы с вами в который раз убедились, что светлая голова и прямые руки помогут выйти победителем в большинстве задач.

Спасибо за внимание, и до новых встреч!

Ступенька на заготовке после рейсмусного станка

Точная регулировка величины съема на рейсмусеТочная регулировка величины съема на рейсмусе

Как выглядит ступенька после рейсмуса

Большинство владельцев настольных рейсмусных станков задаются вопросом: Почему на заготовке ступенька возникает при строгании и как избежать ступенек на входе и выходе заготовки? Об этом много обсуждается на форумах и мастера отмечают, что регулировкой добиться абсолютной чистоты почти никому не удается. Проблема в разнице силы прижима валов рейсмуса. Как только заготовка подходит под первый вал, он ее прижимает к столу, а второй конец приподнимается над подающим столом. И потом, когда заготовка покидает первый вал, другой её конец приподнимается.

Для устранения ступени существуют простые приемы, которые следует выполнять при строгании. Мы предлагаем 7 способов строгания на рейсмусе без ступеньки. Возьмите это на вооружение и в каждом случае выбирайте наиболее подходящий способ.

1. Давать достаточный припуск по длине

Самое очевидное — это просто на торцовку и все эти ступеньки будут обрезаны. Может оказаться экономически не выгодно из-за перерасхода материала.

2. Отрегулировать подающий и принимающий столы

как показано на фото (Wood мастер №2 за 2008 год)

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Регулировка подающего и принимающего стола

3. Подача заготовки в рейсмус под углом

(Журнал Wood, Май, 2003 год. )

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Подача заготовки в рейсмус под углом

4) Подклейка по краям реек-удлинений

Рейки будут держать заготовку при проходе по валам (там же) и ступеньку «брать на себя»

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Заготовка с рейками-удлинителями

5. Подача заготовок стык-в-стык

(там же). Т.е. начинать подачу с заготовки из отхода, затем подряд все заготовки, и в конце снова из отхода.

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Заготовки строго друг за другом

6. Подача заготовок стопкой

так что бы более длинные с припуском проходили чуть позднее (там же).

Читайте также:  Как сделать навесы из поликарбоната своими руками по чертежу

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Подача стопкой, чтобы ступенька была только на тех, что длиннее ( с запасом)

7. Тонкие заготовки укладывать на основание

из толстого ровного материала (например ДСП) их подавать их вместе (там же).

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Тонкие заготовки укладывать на основание

Выводы

Мы выяснили почему на заготовке ступенька появляется при строгании и показали наиболее простые и доступные способы устранения или, по крайней мере, минимизации возникающий проблем. Но известна также и другая проблема — ступенька по середине заготовки.

Ступенька по середине заготовки

В некоторых случаях ступеньки возникают по середине заготовки. Причиной возникновения является неправильная регулировка подающего и принимающего столов с роликами. Обычно решается регулировкой.

В нашей практике тоже была такая проблема.  Регулировкой решить не смогли из-за того, что ролик относительно стола не регулируется, и его пришлось убрать.

Другой вариант решения это  подкладывание листа из ламинированного ДСП.

(4 гол., средн.: 5,00 из 5) Загрузка…

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Для подготовки к настройке рейсмусового станка необходимо провести подготовительную операцию — опустить опорные ролики (8) ниже уровня стола (10). Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом. Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).

При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется цифровое значение положения стола.

Стол опускается на 0,3 мм. Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (3). Высота прижима устанавливается регулировочными винтами (2) до касания бруска.

Стол опускается на 0,7 мм ( что будет составлять1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим (5).

Регулировочными винтами (6) настраивается высота переднего прижима до касания бруска.

Затем стол опускается еще на 0,5 мм ( это будет составлять 1,5 мм от первоначального положения стола) и производиться настройка заднего прижимного вальца (1) до касания бруска.

Стол опускается на 0,5 мм и мерным бруском настраивается высота рифленого входного подающего вальца.

Стол опускается еще на 1 мм и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска.

  • Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола.
  • При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм.
  • В зависимости от модели рейсмуса настроечные размеры могут несколько отличаться от выше приведенных. На схеме ниже показаны размеры для настройки рейсмуса СР 6-9, СР 8-1

А размеры для настройки рейсмуса СР6-10, СР8-2 показаны на рисунке 9.

В заключении можно предложить альтернативный метод настройки рейсмусовых станков. Его особенность заключается в исключении ряда промежуточных операций по изменению положения стола. А именно:

подготовительные операции по настройке проводяться по методике описанной выше (Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом.

Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).

Особенность заключается в том, что вместо короткого бруска используется строганная рейка, проходящая от входных вальцов до выходных.

При этом в момент касания рейкой ножевого вала все настраиваемые узлы(подающие и приемные вальцы, передний и задний прижим , когтевая защита) уже будут находиться на рейке и более того будут этим бруском приподняты относительно настраиваемых упоров. С помощью мерных щупов производиться настройка положения всех узлов без дополнительных перемещений стола.

  1. Так для рейсмуса СР-3-6 эти размеры будут составлять
  2. 0,3 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижима (3).
  3. 1 мм между регулировочным винтом и опорой переднего прижима (5).
  4. 1,5 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижимного вальца (1).

В случае возникновения трудностей в настройке обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, мы всегда рады оказать помощь:

  • 8 495 646 13 16
  • 8 812 448 13 14

Наладка рейсмусовых станков для обработки дерева

Наладка рейсмусовых станков состоит в правильной установке прижимов подающих вальцов и опорных валиков относительно ножевого вала.

Регулировку осуществляют винтами, которые служат ограничителями высоты вальцов над столом. При этом следует добиться касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая или ослабляя пружину.

Необходимо учитывать, что при сильном сжатии пружины вальцы будут сминать древесину и от рифлей переднего вальца на поверхности обработки останутся следы. Поэтому чрезмерно сжимать пружину не следует. В то же время давление должно быть достаточным, чтобы не было пробуксовывания вальцов относительно заготовки.

Давление пружины выбирают в зависимости от влажности и породы обрабатываемой древесины. При обработке влажной древесины или твердых пород давление должно быть больше, а при обработке сухой и мягких пород — меньше.

Опорные ролики устанавливают по высоте так, чтобы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола. Непараллельность роликов устраняют, перемещая их опоры в пазах винтами, и контролируют поверочной линейкой.

Линейку укладывают на опорные ролики, а щупами замеряют зазор между нижней ее гранью и рабочей поверхностью стола. Контроль производят по краям стола.

Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

Величину выступов роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины. Так, для мягких пород величина выступа роликов составляет 0,2 — 0,3 мм, для твердых-0,1 -0,2 мм. При наличии механизма настройки опорные ролики по высоте можно регулировать поворотом рукоятки через систему тяг и эксцентриковые валики. Величину выступа роликов контролируют по шкале.

Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой детали необходимо расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки или переключением пакетного переключателя.

Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола или нажатием кнопки “Вверх” или “Вниз”. При перемещении стола необходимо предварительно выключить привод ножевого вала кнопкой “Стоп”, расположенной на пульте управления.

Механический привод используют для быстрого подвода стола к заданному положению при больших перемещениях, а окончательную установку производят вручную.

Механизм настройки рейсмусовых станков снабжен двумя

отчетными устройствами: для грубой настройки и окончательной точной. Отсчетное устройство грубой настройки включает измерительную линейку и указатель, которые закреплены на станине и перемещаемом столе. Окончательную точную настройку выполняют по лимбу ( цена деления 0,1 мм), закрепленному на маховичке ручного перемещения стола

При настройке станка методом обработки пробных деталей стол устанавливают на расстоянии, приблизительно равном наибольшему номинальному размеру.

После размерной настройки и наладки следует внимательно осмотреть подвижные части станка и пустить его на холостом ходу. Затем надо убедиться в безотказной работе всех механизмов станка и обработать пробные заготовки, после чего произвести контрольные замеры толщины детали в трех сечениях по длине (в концах и посредине). Шероховатость обработанной поверхности определяют визуально.

Режим обработки на станке определяется в зависимости от породы древесины, ширины фрезерования, толщины снимаемого слоя и требуемого качества поверхности. Скорость подачи выбирают по графику и устанавливают рукояткой по шкале.

Работа на станках. До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.

Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. Станочник укладывает заготовку, прошедшую фугувание, на стол станка и продвигает вперед под верхний подающий валец.

После захвата вальцом надо подготовить следующую заготовку и направить на передний конец в торец предыдущей, устраняя, по возможности, межторцевые разрывы.

Читайте также:  Фрезерный стол - пластина Kreg и другие полезности

Если станок снабжен секционным вальцом и скорость подачи небольшая, то можно подавать одновременно несколько заготовок, используя всю ширину стола

Нельзя подавать заготовки, разница втолщине которых больше допустимых значений ( 2-3 мм), так как возможен обратный выброс из станка тонких заготовок или брак обработки. Запрещается также обрабатывать заготовки короче минимальной длины, установленной в руководстве по эксплуатации данного станка.

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

10 Советов по настройке рейсмусного станка

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Конечно, иногда приходится прибегать к услугам сервис-центров, например, когда режущая головка перекосилась относительно роликов. Однако по большей части можно самостоятельно поддерживать машину в рабочем состоянии.

Рейсмус — разметочный инструмент для проведения линий, параллельных прямым кромкам детали .
Прежде чем начинать работу, прочтите инструкцию к станку, чтобы узнать или вспомнить о специфических операциях, рекомендуемых конкретным производителем для данной модели . Всегда выключайте инструмент из розетки, когда собираетесь приводить его в порядок.

Перечислим некоторые вещи, которые следует помнить: режущая головка движется параллельно столу станка.

Так как материал должен проходить по столу, он должен быть всегда чистым, плоским и гладким. Храните рейсмусный станок и все его рабочие поверхности, контактирующие с обрабатываемой древесиной, чистыми, без опилок, стружки, смолы и смазок.

Заботьтесь о нем , и он станет верной рабочей лошадкой в вашей мастерской на многие годы .
Совет № 1. Проверяйте ровность рейсмусного стола по ширине, длине и диагонали с помощью длинной линейки или правила. Если имеются возвышающиеся или провалившиеся участки (что бывает довольно редко), обратитесь в фирменный сервис-центр.

Совет №2 .Для уменьшения «ступеньки» на концах заготовок установите подающий и приемный столы так, чтобы их внешние края были на 1,5 мм (примерно толщина рублевой монеты) выше рейсмусного стола.
Совет №3 .

Очистите стол станка уайт-спиритом или его аналогами; затем нанесите слой мягкого воска для облегчения скольжения, чтобы подающие ролики могли плавно перемещать по нему доски Располируйте воск мягкой тканью.

Совет № 4 . Применяйте пылесборочное оборудование, когда это возможно, и сжатый воздух для выдувания опилок, стружки и прочего мусора со стола, режущей головки и роликов. Если делать это после каждого использования, то удастся избежать проскальзывания роликов по заготовке и образования вмятин в дереве, которые возникают, когда подающие ролики прижимают стружку к обрабатываемой заготовке.

Совет №5 . Когда сцепление подающих роликов с заготовкой ослабевает, она может застрять внутри станка и получить выхваты или прижоги. Если вы заметили, что резина роликов засоряется стружкой, смолой или иной грязью, очистите их чистой тканью, смоченной уайт-спиритом или керосином, чтобы быть уверенным в надежном сцеплении.

Совет №6 .Проверяйте износ графитовых щеток электродвигателя через каждые 100 часов работы. Заменяйте их, когда длина графитового стержня приблизится к б мм.

Повышенная нагрузка на двигатель, возникающая при снятии толстого слоя на широких заготовках, приводит к ускоренному износу.
Совет №7.

Очищайте винты подъемника и направляющие стойки , выдувая пыль и опилки сжатым воздухом . Если потребуется , используйте щетку с латунной щетиной .

Затем смажьте стойку и резьбу сухим парафином , обеспечивающим плавность движения .
Совет № 8.Очищайте ножи от пыли и смолы чистой тканью, смоченной уайт-спиритом, или латунной щеткой.

Чаще всего это следует делать после работы с сучковатым, сырым, смолистым или маслянистым деревом, таким, как тик или сосна.

Старайтесь не порезаться о лезвия ножей .
Совет №9 . Затупившиеся ножи часто оставляют полосы или вырывы на поверхности, поэтому при первых признаках затупления их следует заменить или заточить.

Не стоит возиться с заточкой двухсторонних , одноразовых ножей, поскольку требуется получить одинаково острые и ровные лезвия , которые должны идеально совпадать на всех ножах, а это очень сложный процесс .

Чтобы минимизировать простой, лучше держать под рукой сменный комплект ножей .

Совет №10 Очищайте цепь привода и звездочки, если они покрылись опилками и стружкой. Используйте латунную щетку и сжатый воздух. (Не удаляйте смазку с открытых деталей механизмов.)

Как правильно работать на рейсмусе? —

Здесь нет описания рейсмуса, не сказано, для чего он нужен и как им пользоваться. Но помещается заметка, как его обслуживать. Это нелогично — во-первых. А во-вторых, есть некоторые несовпадения (судя по этой заметке) в конструкции их и нашего рейсмуса. Поэтому отдельные советы невозможно понять.

Уход за инструментами — это прежде всего правильное и бережное хранение.

Сразу же после использования инструменты необходимо привести в порядок: поверхности вычистить и вытереть досуха, а металлические детали смазать техническим маслом, чтобы на них не образовывалась ржавчина. Режущие части неплохо сразу наточить, чтобы в следующий раз можно было приступить к работе, не теряя времени на подготовку.

Необходимо иметь в мастерской чистящие и другие средства по уходу за инструментами. Вам понадобятся: жесткая щетка, напильники для заточки зубьев пилы, оселок, кисточка и баночка с маслом.

Кроме того, у вас должны быть специальные инструменты для заточки сверла или ножа строгальных инструментов. Каждый столяр должен регулярно проводить такие профилактические работы.

Во время выполнения многих работ появляется пыль, она оседает не только на приборах и рабочем месте, но и внутри инструментов.

Тот, кто содержит свои инструменты в надлежащем состоянии, не только экономит средства, но и облегчает себе проведение многих видов работ. Хорошо заточенными стамеской или рубанком работать не только удобно, но и качество работы от этого значительно улучшается.

Настройка ножей на рейсмусовом станке

Рейсмусовые станки часто можно встретить на производственных предприятиях, занимающихся обработкой древесины и изготовлением изделий из неё же.

В принцип работы станка заложено плоское строгание деревянной заготовки заданной толщины, поэтому рейсмусы чаще всего используют для финальной обработки поверхности заготовки. Контроль толщины достигается за счёт верхнего расположения ножевого вала, высота которого регулируется в допустимом диапазоне.

Качественное выполнение задачи очень важно на производстве. Прежде чем разобраться с настройкой рейсмусовых станков давайте немного поговорим об их устройстве и видах.

Не снимайте много материала за один проход

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают заготовку непригодной для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется цифровое значение положения стола. Стол опускается на 0,3 мм. Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (3). Высота прижима устанавливается регулировочными винтами (2) до касания бруска.

Стол опускается на 0,7 мм ( что будет составлять1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим (5).

Регулировочными винтами (6) настраивается высота переднего прижима до касания бруска.

Затем стол опускается еще на 0,5 мм ( это будет составлять 1,5 мм от первоначального положения стола) и производиться настройка заднего прижимного вальца (1) до касания бруска.

Стол опускается на 0,5 мм и мерным бруском настраивается высота рифленого входного подающего вальца.

Стол опускается еще на 1 мм и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска.

Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола.

Читайте также:  Мобильная база для фуганка

При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм. В зависимости от модели рейсмуса настроечные размеры могут несколько отличаться от выше приведенных.

  • На схеме ниже показаны размеры для настройки рейсмуса СР 6-9, СР 8-1
  • А размеры для настройки рейсмуса СР6-10, СР8-2 показаны на рисунке 9.
  • Для рейсмусового станка СР3-5 производителем даны следующие настроечные размеры
  • а у рейсмусовых станков модели СР4-1, СР4-2 размеры, указанные ниже.

В заключении можно предложить альтернативный метод настройки рейсмусовых станков! Его особенность заключается в исключении ряда промежуточных операций по изменению положения стола. А именно:

  1. подготовительные операции по настройке проводяться по методике описанной выше (Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом.
  2. Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).
  3. Важно.
  4. При настройке станков с шириной строгания 600 и более мм необходимо использовать 2 бруска размещенных на правом и левом краях стола.
  5. Так для рейсмуса СР-3-6 эти размеры будут составлять
  6. 0,3 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижима (3).
  7. 1 мм между регулировочным винтом и опорой переднего прижима (5).
  8. 1,5 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижимного вальца (1).
  9. В случае возникновения трудностей в настройке обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, мы всегда рады оказать помощь:

Точная регулировка величины съема на рейсмусе

Простые фасады в шейкерском стилеПодробнее

Как настроить рейсмус MakitaПодробнее

Рейсмус Гигант настройкаПодробнее

Замена ножей и точная настройка фуганкаПодробнее

Ступенька на рейсмусе. Step for panel planer.Подробнее

РЕГУЛИРОВКА РЕЙСМУСА TITAN PRS 20330Подробнее

Настройка рейсмуса по советам видео блогеров.Подробнее

Заменанастройка ножей в рейсмусе вариор 205Подробнее

Штанген для рейсмусаПодробнее

Настройка рейсмуса JET JWP-12.Подробнее

Профилактика рейсмуса MAKITA 2012 NB. MAKITA 2012 NB planer maintenance.Подробнее

Как выровнять строгальный вал рейсмуса Джет 12 по отношению к столу.Подробнее

Регулируем рейсмус Макита от ступеньки на заготовке, меняем ножи, часть 1Подробнее

Ступенька на рейсмусе — возможно ли избавиться? О чем молчат столяры со стажем.Подробнее

Рейсмусовые станки – принцип работы и правильная наладка…

В принцип работы рейсмуса заложена методология плоского строгания доски. Основным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал.

Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или же вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножиками, и, в итоге получаются детали, практически одинаковые по размеру.

Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, для того чтобы опрятно и точно снимать строго необходимый слой.

На сегодняшний день можно купить односторонний или же двусторонний рейсмус. У первых – присутствует один ножевой вал. В двусторонних моделях есть ещё и добавочный ножевой вал на рабочем столе.

Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка весьма схожи между собой. Нередко двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм.

Такое оборудование имеет два стола — для фуганка сверху, а так же для рейсмуса снизу.

Традиционно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке.

В случае применения подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями.

Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить необходимую конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства пользователя фирмами-изготовителями увеличена длина стола. Именно поэтому, брус имеет существенную площадь опоры, а изделия обрабатываются намного точнее.

Для того чтобы заготовка по столу нормально скользила, в них делают особые канавки, сокращающие силу трения.

Подобные модели ранее применялись преимущественно на производстве, а на данный момент эти принципы обширно внедряются и в любительские рейсмусовые агрегаты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается при помощи подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх.

Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок, а так же сравнительно большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности.

Именно поэтому, для того чтобы добиться гладкой поверхности, нужно делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если конечно же станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из особенно высокопроизводительных деревообрабатывающих станков.

Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки при помощи линейки и подъемника, и вся партия изделий будет идентичной, в пределе допустимого показателя.

На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме особых станков, предназначенных для строго определенных видов работ.

О наладке рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Фактически любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или же приведет к уменьшению эффективности станка. Чаще всего наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусов:

  • Перекос на рабочем столе.
  • Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
  • Рифленый валик располагается весьма низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания.
  • Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
  • Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем необходимо, на 0,1-0,2 миллиметра.

В результате этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножиков, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным, а так же не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.

Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит.

По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Поскольку ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, то в результате здесь появляется желобок во всю ширину строгания.

Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки достаточно часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики.

Это случается при весьма низком размещении верхнего заднего валика, а так же при его слишком большом нажиме на материал.

Причинами кратковременной задержки или же остановки детали бывают: недостаточный нажим на изделие подающих валиков, слишком высокое расположение нижних валиков, сильное засорение стола при обработке сосновых деталей смолой.

Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или же неисправностей эксгаустера.

По этим причинам на строганной поверхности появляются вмятины, иногда задержка детали.

Именно поэтому, при наладке рейсмусового станка необходимо помнить, что при существенном заполнении стола, например, при строгании широкого щита или же одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, так как в этих случаях сопротивление резанию существенно возрастает. При строгании узких деталей или же при маленьком заполнении стола необходимо уменьшить давление подающих вальцов, для того чтобы избежать смятия дерева.

В заключение…

К особенно распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- , а также криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок, оконных блоков. В том случае, если Вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то Вам обязательно стоит отдать предпочтение именно — рейсмусу.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector