Толкатель для настольной циркулярной пилы

Толкатель для настольной циркулярной пилы

  • На удивление, эта самоделка относительно проста в изготовлении, и делается на тех же станках, для которого и предназначена.
  • Материалы.— Ламинированная листовая фанера 12 мм толщиной— Листовой акрил 10 мм толщиной
  • — Мебельные забивные гайки, болты М6, шайбы, барашковые гайки
  • — Клей Titebond II, наждачная бумага.

— Саморезы по дереву, винты М6 с потайной головкой, двухкомпонентный эпоксидный клей

  1. Инструменты, использованные автором.— Гейферный захват, струбцины, пружинные зажимы— Шуруповерт, сверлильный станок— Сверло-пила пазовое, сверла Форстнера— Нейлер электрический, ленточная пила— Циркулярная пила, каретка, толкатели— Фрезерный станок— Прямые фрезы по дереву— Болгарка, отрезной диск— Ленточный шлифовальный станок— Орбитальная шлифовальная машинка
  2. — Комбинированная линейка, карандаш, шило, отвертка, нож.

Процесс изготовления.Мастер любезно предоставил подробные чертежи, на которых указал размеры всех деталей и узлов.Вся конструкция будет состоять из трех основных элементов: каретки, основания, и стойки в виде уголка.

В тоже время на каретке будет еще одна подвижная деталь — центральный регулируемый прижим.

Толкатель для настольной циркулярной пилы Толкатель для настольной циркулярной пилы Толкатель для настольной циркулярной пилы

Согласно чертежам, из ламинированной фанеры толщиной 12 мм, мастер вырезает все детали. Кроме прямоугольных заготовок потребуются два равнобедренных прямоугольных треугольника.

Весьма желательно при изготовлении деталей использовать каретку, позволяющую соблюсти углы в 90 градусов.

Толкатель для настольной циркулярной пилы Толкатель для настольной циркулярной пилы Толкатель для настольной циркулярной пилы

На верхней поверхности основания и подошве стойки делаются по два паза глубиной и шириной 3 мм. Еще один такой же паз делается по центру передней вертикальной части стойки.

Толкатель для настольной циркулярной пилы Толкатель для настольной циркулярной пилы Толкатель для настольной циркулярной пилы

Теперь, посередине нижней поверхности основания, прорезается паз для головки прижимного винта. Его ширина составит 8 мм, а глубина — 5 мм.

Вырезав из листа акрила толщиной 10 мм прямоугольник размерами 220X120 мм, автор переходит на фрезерный станок. Установив прямую фрезу диаметром 8 мм, он делает паз, отступая от узкого края по 20 мм до его центра.Во избежание сколов, сквозная прорезь фрезеруется с двух сторон заготовки.

  • Такой же паз делается с другого края крышки каретки, и в вертикальной части стойки (на стойке отступ составляет 32 мм).
  • Стараясь попасть идеально точно в середину основания, в нем также делается прорезь, однако ее ширина уже 6 мм.
  • На двух заготовках для регулируемого прижима каретки, автор снял ламинат, и склеил их между собой, увеличив толщину детали до 24 мм.

Между собой, под углом в 90 градусов, склеиваются две детали стойки. Дополнительно соединение усиливается гвоздиками с помощью нейлера.

  1. На время высыхания клея, автор стягивает их струбцинами.
  2. Через некоторое время приклеиваются и фиксируются гвоздями две треугольные подпорки.

Согласно чертежам, автор сверлит в деталях отверстия диаметром 8 мм. При этом он использовал вот такое пазовое сверло-пилу, хотя в нем не было особой необходимости. Простые сквозные отверстия.

  • На верхней части подвижного прижима, и боковой стороне борта каретки, вокруг отверстий делаются посадочные места для забивных гаек с помощью сверла Форстнера.
  • На эти места наносится немного клея, и забиваются усовочные гайки М8.

По всему краям акриловой крышки, с прижатыми к ней бортами, сверлятся пилотные отверстия для саморезов. Затем выполняется зенковка под потайные головки.

    Чтобы стойка двигалась относительно основания строго под прямым углом, под ширину пазов подгоняется пластина из пластмассы методом шлифовки. Из нее нарезаются полоски.

    От болтов М8 отрезаются головки. Вместо них можно просто нарезать на кусочки стальную шпильку М8.

      Фиксировать положение стойки на основании будет вот такой винт М6 с потайной головкой. Автор специально стачивает края головки с двух сторон на ленточном станке, удерживая винт гейферным захватом.

      • Такая форма необходима для того, чтобы винт не вращался в пазу.
      • Разметив контуры на деревянной дощечке, автор вырезает заготовку для ручки на ленточной пиле.
      • Закругление граней выполняется орбитальной машинкой, и на сверлильном станке с барабанной шлифовальной насадкой.
      • В крышке сверлятся и зенкуются два отверстия для крепления ручки.
      • Ручка прижимается к крышке, на ней ставятся отметки шилом, и сверлятся пилотные отверстия для саморезов.
      • Затем в паз на боковой стороне каретки вклеивается направляющая шпонка на двухкомпонентный эпоксидный клей.
      • Такие же две шпонки устанавливаются в основании стойки.
      • Обрезки винтов вкручиваются в гайки, и садятся на эпоксидный клей.
      • Рукоятка также приклеивается и прикручивается винтами к каретке.
      • После полимеризации клея, излишки шпонок срезаются.

      Затем крышка каретки прикручивается к двум бортикам. Они же будут играть роль прижимов.

      1. В центральной части каретки устанавливается регулируемый прижим, на винты надеваются шайбы и навинчиваются барашковые гайки.

      Теперь стойка-уголок соединяется с основанием. Она имеет возможность легко двигаться вдоль пазов.

      Затем вставляется прижимной винт, соединяющий стойку с основанием. Он также фиксируется барашковой гайкой.

      1. Ну и последней соединяется каретка со стойкой.

      Чтобы обеспечить хорошее сцепление прижимов с заготовками, на их нижнюю часть автор наклеивает тонкую вспененную резинку. Также отлично подходит наждачная бумага 120-180 гритности.

      • После высыхания клея, излишки резинки срезаются.

      Наконец, приспособление готово. Им можно прижать край дощечки в двух направлениях.

      1. А также прижимать сразу обе части разрезаемой детали.

      Более подробно про возможности такого толкателя показано в следующем видео. А также ссылочка на этот толкатель.Благодарю мастера за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!

      • Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
      • Авторское видео можно найти здесь.
      • Источник (Source)
      • Источник: https://usamodelkina.ru/

      Толкатель Micro Jig Grr-Ripper

      • Замечательный толкатель MicroJig GRR-Ripper 100 (базовый комплект) предназначен для продвижения заготовки вдоль пильного диска или фрезы.
      • Толкатель для настольной циркулярной пилы
      • Толкатель для настольной циркулярной пилы
      • Общая информация и описание толкателей для пилы и фрезера (стола с фрезером) MicroJig GRR-Ripper и принадлежностей к ним приведена в отдельной статье — посмотрите, пожалуйста.

      Цвет отдельных частей толкателя может быть жёлтым и чёрным. Если вам категорически  необходима конкретная цветовая комбинация деталей в толкателе, то о наличии её просьба убедиться пред покупкой.

      1. Имеются расширенные варианты комплектации толкателей GRR-Ripper:
      2. Micro Jig GRR-Ripper GR-200 (расширенная версия)Micro Jig GRR-Ripper GR-200 LJR (PRO версия)Micro Jig GRR-Ripper GR-200 LJR II (двойной комплект PRO версии)
      3. Так же рекомендуем обратить внимание на дополнительные принадлежности к этим толкателям:
      4. Очень помогает толкатель при работе с устройством резания (распиловки, фрезерования) заготовки под углом.

      Толкатели MicroJig идеально стыкуются со скользящим профилем для П-образного паза MicroJig ZeroPlay Guide Bar. Расстояние между винтами крепления приспособлений скользящего профиля точно соответствует расстоянию между пазами на боковом угловом кронштейне толкателя.

      Укрепив слайдер на толкателе, мы можем превратить толкатель в так называемые «салазки» (или coiping sled) — приспособление, которое позволяет вести заготовку не вдоль направляющей пильного диска или фрезерного стола, а вдоль паза на пильном или фрезерном столе.

      Такое решение может быть полезным, например, при изготовлении заготовок типа филёнок, когда очень важно вести заготовку абсолютно ровно независимо от направляющей и независимо от того, как срезается край заготовки при её обработке.

      При покупке толкателя со скользящим профилем MicroJig ZeroPlay Guide Bar комплект получится для вас дешевле, чем при покупке этих компонентов по-отдельности.

      Примечание: циркулярная пила, пильный диск фрезер, фрезы, заготовки и пересылка в состав толкателя и в указанную цену не входят, но могут быть поставлены по отдельному запросу.

      У нас имеются две модификации толкателей MicroJig GRR-Ripper 100:

      • с чёрной рукояткой и жёлтым корпусом
      • с жёлтой рукояткой и чёрным корпусом.

      Нашим покупателям шипорезных приспособлений Leigh и комплектов фрезерных столов толкатель GRR-Ripper предлагается со специальной скидкой.

      Толкатель для циркулярной пилы: что это, виды, а также, как сделать своими руками, размеры, обзор популярных с Алиэкспресс

      Толкатели или направители для пиления один из видов полезных приспособлений, которые повышают безопасность и производительность при работе с таким опасным инструментом, как циркулярная пила. В статье рассмотрим его разновидности, расскажем, как сделать своими руками и посмотрим, что можно купить на Алиэкспресс.

      Назначение

      Основное назначение толкателей для циркулярных пил – это обезопасить руки мастера от травмирования пильным диском при распиле древесины. При продольных распилах лаг или фанеры нередко возникают случаи, когда диск проходит через дерево быстрее ожидаемого, увлекая за древесиной и руку мастера. Это крайне опасно.

      Для того чтобы отдалить диск от рук плотника и существуют специальные направители различных видов.

      Разновидности

      Для удобства и осуществления различных операций при пилении используются следующие разновидности толкателей:

      1. С увеличенной длиной. Они используются для обработки небольших фрагментов фанеры и представляют собой простую направляющую пластину.
      2. С угломером. На корпусе направителя смонтирована шкала угломера для обработки древесины под определенным углом. Угол избирается относительно плоскости пильного диска по горизонтали.
      3. С экраном. Экран устанавливается спереди и представляет более широкую пластину для подачи широких заготовок.
      4. 3D. Такие устройства позволяют подавать заготовку фронтально вперед, или удерживая ее сбоку специальным подающим буфером. Сам направитель в этом случае находится справа от заготовки.

      Как сделать своими руками

      Для изготовления понадобится минимум материалов и инструментов – фанера, тиски, электролобзик и шлифовальная машинка. Для этого нужно следовать простой инструкции:

      1. Необходимо подготовить лист фанеры толщиной до 15 мм. и изобразить на нем эскиз, как показано на изображении. Длина эскиза не более 20 сантиметров, а ширина не более 5-7 сантиметров.
      2. В нижней части направителя намечается выпуклое скругление с помощью металлической линейки. Это необходимо для того, чтобы сделать поверхность соприкосновения с верстаком или столом циркулярной пилы как можно меньше. Важно — сплошное прилегание направителя может привести к появлению кривизны при распиле.
      3. Контур будущего приспособления выпиливается электролобзиком точно по контуру, а в месте скругления можно сделать припуск.
      4. Торцы зачищаются шлифовальной машинкой. Можно использовать ленточную или дисковую. За неимением шлифовку можно произвести простой наждачной бумагой.
      5. В итоге должна получиться вот такая конструкция, как показано на изображении. Раздвоение, которым заготовка подается к диску, называют «ласточкин хвост».
      Читайте также:  Выключатель для самодельных станков

      Нельзя использовать рассохшуюся фанеру или ДСП. В крайнем случае используется цельная древесина, а для укрепления ее структуры можно использовать пропитку.

      Для желающих изготовить более сложное и профессиональное изделие мы рекомендуем просмотр следующей видеоинструкции:

      Можно ли работать без направителя

      Большинство пользователей, которые производят распилы время от времени, работают без толкателей. Но профессионалы и люди, заботящиеся о свой безопасности, обязательно используют толкатели.

      Целесообразность их применения обоснована следующими факторами:

      • Повышение качества и безопасности работы.
      • Ускорение процесса пиления, особенно, если работа поточная.
      • Повышение производительности.

      Какой купить на AliExpress

      Проведем сравнительный анализ двух толкателей и сделаем вывод о том, какое изделие более качественное и удобное для работы.

      Качественный комплект из 5 штук

      Комплект оранжевых толкателей из пластика, состоит из 4 предметов:

      1. Толкателя с экраном.
      2. Фронтального направителя с одной ручкой.
      3. Фронтального направителя с двумя ручками.
      4. Направителя с внутренней проточкой для захвата заготовки боком с торца.

      Каждое изделие представляет цельную литую конструкций, кроме того, их отличают следующие преимущества:

      • Легкость.
      • Удобные для рук рукояти.
      • Высота толкающего профиля гарантирует безопасность.
      • Долговечность.
      • Возможность компактно хранить все изделия в одном месте.

      Есть один незначительный минус – со временем пластик теряет товарный вид, а от долгой работы его поверхность может «завихриться» (покрыться задирами).

      Цена со скидкой – 1701 рубль.

      Вариант по дешевле

      Комплект включает два изделия из пластика желтого цвета:

      1. Фронтальный толкатель с «ласточкиным хвостом».
      2. Прямой торцевой направитель.

      Преимущества:

      • Литую цельную конструкцию из прочного пластика.
      • Долговечность.
      • Эргономичность.
      • Комплект практичен и отвечает требованиям к его функциональности, но его также сопровождает существенный недостаток — неудобные тонкие ручки.
      • Такой набор рекомендуется приобретать непрофессиональным плотникам, которые пользуются циркуляркой раз от раза.
      • Цена со скидкой 659 рублей.

      Два набора, которые представляют собой комплекты для профессионалов и новичков столярного дела. Для тех, кто занят частой работой с деревом мы рекомендуем купить более дорогой набор.

      В итоге, мы видим, что толкатель для циркулярной пилы – это простое приспособление, которое можно сделать своими руками из куска фанеры за пару часов. При этом полезное, т.к. является посредником между опасным диском и руками человека, тем самым значительно повышая безопасность работы с инструментом.

      Как сделать толкатель для циркулярной пилы — Своими руками

      Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

      При работе с циркулярной пилой и другими станками необходимо строго соблюдать технику безопасности. По этой причине применяются самые разнообразные приспособления, позволяющие передвигать и контролировать заготовку на безопасном для рук расстоянии.Одними из распространенных приспособлений являются толкатели. Как известно, у них быстро изнашивается «зуб», которым цепляется заготовка.

      • В данной статье автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как можно сделать толкатель прижимного типа со сменным и регулируемым зубом.
      • Этот проект весьма прост для повторения в столярной мастерской, и для него нужны всего лишь обрезки фанеры.
      • Материалы, необходимые для самоделки.— Ламинированная листовая фанера, тонкая дощечка— Силиконовый лист
      • — Саморез с пресс-шайбой, столярный клей, наждачная бумага.
      • Инструменты, использованные автором.— Пила торцовочная + циркулярная— Пильные диски по дереву— Шуруповерт— Стальные F-образные струбцины— Отвертка с набором бит
      • — Рулетка, угольник, маркер, напильник, нож.

      Процесс изготовления.Итак, основным материалом для корпуса послужит толстая односторонняя ламинированная фанера. Из обрезка вырезаются две заготовки длиной 200 мм. Это и будет длина корпуса.

      Придвинув параллельный упор к диску на расстояние в 60 мм, заготовки обрезаются по ширине (это уже высота будущего корпуса).

      Обе детали складываются вместе, и к ним примеряется деревянная планка толщиной около 15-20 мм. Ее ширина должна быть чуть меньше ширины корпуса.

      Из этой планки и вырезается зуб длиной около 10 см.

      Теперь вылет пильного диска устанавливается на половину ширины планки.После этого в обеих заготовках (со стороны, противоположной ламинации), за несколько проходов формируются пазы шириной, равной толщине планки.

      1. Половинки корпуса и зуб пробно собираются.

      Обе половины корпуса склеиваются между собой, и стягиваются струбцинами. При этом нужно проконтролировать, чтобы края пазов совпали друг с другом.

      После застывания клея в задней части корпуса сверлится тонкое сквозное отверстие до паза. В него будет вкручиваться винт, фиксирующий зуб.

      1. Теперь струбцины можно снимать, и счищать выступившие излишки клея ножом или стамеской.

      Края корпуса выравниваются на торцовочной пиле. Также с ее помощью срезается верхний передний угол под 45 градусов.

      • Вернувшись к циркулярной пиле, мастер выравнивает подошву и верхнюю поверхность корпуса.
      • За кадром автор изготовил вот такую деревянную рукоятку, которая приклеивается к верхней части корпуса, и временно прижимается струбцинами.
      • Рукоятка такой формы удобно сидит в руке, и имеет наклон вперед, что позволяет одновременно толкать, и прижимать деталь к распиловочному столу.

      Почти все готово, остается выполнить шлифовку не ламинированных поверхностей, и пропитать их льняным маслом.Вот так вставляется сменный зуб в корпус. Расстояние, на которое он выступает снизу корпуса, легко регулируется.

        Для фиксации положения пластины подойдет саморез с пресс-шайбой. Перед вкручиванием на свое место, острие самореза нужно сточить напильником.

        • В передней части подошвы автор приклеил кусочек силиконового листа.
        • Как видно, с помощью такого толкателя заготовка надежно контролируется в двух плоскостях.
        • Также это приспособление можно использовать в качестве бокового упора, что удобно при нарезке мелких деталей.
        • Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!

        Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

        1. Авторское видео можно посмотреть здесь.
        2. Источник

        Простой толкатель из фанеры для циркулярной пилы

        В начале года я писал пост, как мне жена наставила рога с другом. Если кратко, мы с ней ещё с универа дружили с парой Сашей и Машей, поженились мы, потом они, а по итогу Саша замутил любовь с моей уже бывшей.

        Тогда меня тут конечно «добрые» люди попесочили, другие добрые люди поддержали, за что спасибо и тем, и другим. На меня даже подписалось чуть больше 30 человек, возможно хотели узнать чем дело закончилось. Год подходит к концу, поэтому решил написать пост-завершение. Супер олдовые тру пикабушники, которые ищут здесь только юмор, можете смело пропустить этот пост.

        Маша с Сашей продали квартиру и спустя месяц-два развелись. Маша крайне тяжело переживала все происходящее. Я в меру своих сил морально её поддерживал конечно, но это не спасло её от того, чтобы ходить к гадалкам, уверяющим в привороте со стороны Ж.

        Потом в попытке взлома WhatsApp Саши, причём она перевела 4 тыс мошенникам, которые мало того, что не взломали, так ещё и вроде как донесли это до Саши.

        А потом через каких-то знакомых она познакомилась с супер НЛП специалистом, который за пол года в три этапа обещал ей вернуть Сашу, и она даже купила один этап за 30 тыс и проработала с ним пару месяцев.

        Сейчас Маша уже более менее отпустила ситуацию, не рассказывает, как раньше, что у Ж и Саши ничего не выйдет, что он обязательно вернётся, она его простит, они обвенчаются и будут жить счастливо, похудела (была полноватой), да и вроде ведёт какой-то нормальный образ жизни, работает, общается с молодыми людьми. С ней мы почти не общаемся.

        Ж и Саша, вопреки ожиданиям Маши, не разбежались, а пару месяцев назад поженились. Больше особо ничего не знаю, да и это услышал от Маши.

        После того, как жена (Ж) съехалась с Сашей на съёмной квартире, мы договорились с ней по имуществу без каких-то претензий к друг другу, ей осталась машина, мне — квартира в ипотеке, примерно равное по стоимости имущество. Заверили нотариально и, кажется в марте, оформили развод.

        Я достаточно быстро, ещё до самого развода, морально успокоился. Более того, появился какой-то духовный подъем, и я подумал, что раз вот так меняется жизнь, теряется зона комфорта, то стоит поменять что-то ещё.

        Читайте также:  Чем можно склеить пенопласт между собой?

        И уволился с работы,где работал последние 5 лет, но где уже начал гореть, просрал все шансы на рост и какие-то перспективы (а были ли они).

        Ещё пару лет назад, я неоднократно совершал попытки освоить программирование, но то не хватало мотивации, то на работе нарисовывались какие-то псевдо-перспективы, то после ковидного карантина весной двадцатого хотелось вместе с Ж вырваться куда-то кроме работы.

        А тут появилась возможность исключить все внешние факторы в виде жены и работы, чтобы мозгу не было шанса на оправдание. С марта я начал самостоятельное обучение. А в августе свершилось то, чего я хотел последние 2 года, а неудачи с этим морально меня загоняли.

        Я получил свой первый оффер в айти кампанию.

        IT — это конечно вообще другой мир. Иногда ощущение, что я не работу сменил, а иммигрировал.

        Когда мой новый руководитель спросил о том, не перерабатываю ли я, то я первым делом подумал, что плохо работаю, а это намёк на то, что нужно работать сверх нормы. А выяснилось, что просто он против переработок, т.

        к это плохо сказывается на мотивации, а если переработки все-таки случаются, то нужно сообщать ему, чтобы их оплатили. Мой бывший начальник бы поперхнулся, если бы это услышал.

        Что касается своего психического состояние, то в целом все нормально. Спасибо семье, на первых порах помогли отвлечься, всю весну, почти каждые выходные, ездили бродить по Крыму и горам Адыгеи, впервые катался на борде.

        Сейчас смотря на все произошедшее понимаю, что где-то я был немного мудак, где-то она, где-то совместно подзабили на реализацию потребностей друг друга, а по итогу получилось то, что получилось. Иногда, конечно, какая-то горечь накатывает в одинокие холостяцкие вечера, бывает ночью приснится. Но, думаю, это все пройдёт со временем — побочка.

        Единственно, что теперь какое-то недоверие есть к противоположному полу, понимаю, что глупо возводить всё в абсолют, женщины не все одинаковые, но все же.

        В общем и целом, для меня этот год получился переломным в моей жизни, многое потерял, но многое приобрёл, теперь есть цели и реальная возможность развиваться, нащупал дно в этой своей трясине и смог оттолкнуться от него. Ни о чем не жалею. Ну и пользуясь случаем, всем пикабушникам желаю также ни о чем не жалеть, беречь себя и своих близких, будьте здоровы и счастливы, с наступающим Новым Годом!))

        P.S. Для тех кто читал первый пост с началом истории: с Машей не мутил, не стоило это того))

        3D безопасный толкатель для циркулярной пилы своими руками + чертежи

        Плюсы и минусы самодельного стола для дисковой пилы

        Стол для дисковой пилы можно сделать самостоятельно с учетом личных требований и предпочтений. Он будет максимально комфортным в применении. Стол можно делать разного размера, высоты.

        Существуют модели не только ручного типа, но и с возможностью фиксации на столе.

        Можно выделить несколько основных преимуществ:

        • минимизация затрат;
        • возможность оснастить конструкцию толкателями, упорами;
        • обеспечение максимальной жесткости и устойчивости.

        Использование ручной пилы является не всегда комфортным, использование стола позволяет сделать процесс распиливания более ровным и точным.

        К минусам самодельного стола для дисковой пилы относят затраты по времени. Мастеру потребуется изучить схемы, чертежи, подготовить материалы, качественно выполнить обработку.

        Фото циркулярной пилы своими руками

        • Ремонт МТЗ своими руками: разборка, ремонт, восстановление, регулировка и сборка минских тракторов (105 фото)
        • Измельчитель веток своими руками: проекты, инструкция как сделать и советы из чего изготовить самодельный измельчитель (135 фото)
        • Стойка для дрели своими руками: как сделать станину и советы по выбору приспособления для дрелей (125 фото и видео)

        Читайте здесь — Как сделать пресс своими руками — 125 фото и видео примеры пошаговой постройки механических и гидравлических прессов

        Помогите сайту, сделайте репост

        Что необходимо для создания

        Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.

        Материалы и инструменты

        Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.

        Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

        Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения.

        Материалы, которые потребуются в процессе работы:

          Оборудуем домашнюю мастерскую деревообрабатывающими станками

        • основа, толщина которой не меньше 22 см;
        • брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
        • деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
        • столярный клей;
        • крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
        • металлические уголки в количестве 10 штук;
        • саморезы.

        Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.

        Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.

        Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.

        Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.

        Определение дизайна и конструкции

        Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.

        Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

        Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.

        Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.

        Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.

        Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

        Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:

        • направляющие брусья;
        • фанеру;
        • пропил;
        • бортики для надежного упора;
        • планка съемной конструкции.

        После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

        Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

        Чертежи и схемы

        Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы.

        В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.

        Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.

        Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.

        • Пример чертежа столика для циркулярной пилы:
        • Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.
        • Схема с подробным описанием и размерами:
        • Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.

        Нюансы при работе

        В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

        1. На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
        2. Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
        3. Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
        4. Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.
        Читайте также:  Какие биметаллические радиаторы отопления лучше: отзывы

        Важно. Мастеру, сколь бы опытным он не был, не следует забывать, что циркулярная пила – это агрегат повышенной травмоопасности, поэтому при изготовлении каретки и работе на пиле с ее помощью, всегда следует быть внимательным и аккуратным и помнить о технике безопасности.

        Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.

        Процесс сбора стола для дисковой пилы

        Сначала подгоняют основание под оптимальные размеры. Деревянную столешницу обрабатывают и оставляют на сутки пропитаться антисептическим составом. Металлическое основание шлифуется по краям, чтобы не было зазубрин.

        Антисептик для дерева — это современный строительный материал, защищающий древесину любых пород в конструкциях.

        Электрической пилы

        Процесс сбора стола для электрической пилы:

        1. Сначала готовят брусья, которые подравниваются с использованием рубанка. Из них собирают прочный каркас. На каждой стороне основания должны быть высверлены отверстия диаметром в 5 мм.
        2. В царгах также делают отверстия аналогичного диаметра.
        3. На столешницу устанавливают ножки и царги. Чтобы обеспечить фиксацию, рекомендуется взять струбцины. Они помогут зафиксировать ножки на время высыхания клея. Их дополнительно фиксируют металлическими уголками, стягивают саморезами.
        4. Крепление пилы болтами М4. Процесс выполняют с обратной стороны.
        5. Для изготовления параллельного упора от фанеры отпиливают две полосы. Их ширина должна быть аналогична ширине столешницы. Средний размер – 10 см. Углы обязательно закругляют и шлифуют.

        Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.

        Важно! При установке электрической пилы нужно сделать фиксацию пусковой кнопки.

        Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении.

        Ручной пилы

        Для ручной пилы потребуется лист фанеры в 20 мм. Заготовку столешницы делают согласно выбранному размеру. Разметка делается карандашом, распил выполняют электрическим лобзиком. В конце выполняют фрезерование кромки. Заготовка обязательно зашкуривается наждачной бумагой.

        Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности.

        Последующая технология сборки:

        1. Заголовка переворачивается, с нижней стороны делается разметка для ручной пилы. К основанию нужно приложить пилу без диска, сделать разметку габаритов подошвы.
        2. При помощи ручного фрезера выполняют углубление в 10 мм.
        3. Далее примеряется пила, выполняется корректировка разметки.
        4. С нижней стороны делают разметку, которая предназначена для ребер жесткости. Для них готовят заготовки из доски размером 50х100 мм. Оптимальное расположение – до 10 см от края стола.
        5. Продольные ребра жесткости распиливают, крепят к столешнице при помощи столярного клея. Для фиксации применяют струбцины. По аналогичному принципу крепят боковые ребра жесткости из брусьев.
        6. После высыхания клея в ребрах жесткости просверливают отверстия, стягивают их саморезами.
        7. Для ножек стола используют доски размером 50х100мм. Средняя оптимальная высота до 110 см. Ножки крепятся с внешней стороны ребер жесткости на крепкие болты. Для улучшения устойчивости можно использовать стяжки из брусьев размером в 50х50 мм.

        У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.

        Ручная дисковая пила устанавливается в готовый паз с нижней стороны, подошва фиксируется болтами. В прорезь вставляется зубчатый диск. Следуя технологии и выполняя все этапы, можно сделать самодельный стол с минимальными затратами под свой рост.

        Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

        Рабочий процесс

        После того как проект готов и закуплены все комплектующие можно приступить к процессу по сборке. Станок из циркулярной пилы, сделанный своими руками собирается следующим образом:

        При помощи болгарки и точильного станка производятся заготовки для будущей конструкции. Они должны быть прочными и соответствовать размерам, указанным в проекте.

        Используя сварочный аппарат заготовки собираются в единую конструкцию. Сварочные швы и острые углы зачищаются шлифовальной машинкой.

        Готовая конструкция покрывается грунтовкой и лакокрасочным материалом. На ней фиксируется навесное оборудование в виде электромотора, рабочего шкива, пускателя и так далее.

        • Ремонт компрессоров своими руками: основные виды неисправностей и способы их устранения (видео и 90 фото)  Выход пиломатериала из круглого леса на ленточной пилораме
        • Ковка своими руками: лучшие идеи, стильные варианты, нюансы, секреты и хитрости применения (75 фото и видео)
        • Удивительные изобретения своими руками: 105 фото, варианты изобретений и схемы изготовления в домашних условиях

        Проверяется работоспособность собранной конструкции, и устанавливается столешница.

        ( 2 оценки, среднее 4 из 5 )

        Безопасный толкатель для циркулярной пилы

        Безопасность работы с циркулярной пилой всегда должна быть первым принципом при организации работы в столярной мастерской. GRR-RIPPER производства фирмы MicroJig, это толкатель, главная задача которого сохранить ваши пальцы. На первом видео официальная презентация этого устройства. На роликах в самом низу публикации — способ самостоятельного изготовления безопасного приспособления.

        В этом китайском магазине для мастеров.

        Есть два ключевых момента, связанных с конструкцией этого приспособления — центральный упор и зеленая пылеустойчивая резина. Она лучше цепляется за доску, чем традиционная. Центральный упор, который настраивается и позволяет контролировать заготовку по обе стороны пропила. В этом и есть секрет.

        Как видите, центральный упор двигается, что позволяет ему контролировать доску по по обе стороны пропила, что предотвращает удар, когда она вылетает и ударяет по нам. Сегодня я покажу, как напилить на одну четвертую дюйма заготовки. Это просто демонстрация возможностей, а устройство работает хорошо и для больших деталей.

        Товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

        Работать на этом упоре совсем легко научиться. Имеются три настройки. Первая настройка состоит в том, что он двигается вправо и влево. Для того, чтобы настроить на 1/4 дюймовый пропил, не нужны линейки.

        Нужно подвинуть упор на одну четверть дюйма, поставить сверху толкатель и подвинуть поближе к пиле. Если вы поняли, как это делается, уже освоили первый принцип.

        Когда мы работаем с широкими досками, больше ничего и не надо настраивать.

        Если мы будем работать с более узкими заготовками, то толкатель будет немного гуляться. Для этого нам нужно вторая настройка. Это черная площадка, мы ее опустим до уровня стола.

        Таким образом она будет удерживать устройство в горизонтальной плоскости. Если вы это поняли, то вы освоили второй принцип.

        Как известно, даже не пальцы чаще всего получают травмы, а именно туловище, когда происходит удар по доске и она летит и ударяется в живот.

        Наконец третья настройка безопасного толкателя, это так называемая прижимная гребенка. С одной стороны имеется уступ, с другой стороны она гладкая.

        Это прижимная пластина позволяет контролировать материал с 5-6 возможных сторон. Мы будем прижимать сверху, сбоку, к параллельному упору, сзади. Единственное направление, куда заготовка может улететь, это только вперед.

        Конечно этого не произойдет. Давайте я покажу, как это делается.

        Электроника для самоделок в китайском магазине.

        Я напомню, что мы контролируем заготовку с 2 сторон за счет того, что там есть узкий пропил и широкий. Поэтому мы можем протолкнуть дерево по обе стороны пропила на 10 сантиметров от вращающейся пилы. А так как у нас заготовка находится на расстоянии 10 сантиметров выше пилы, мы можем при работающей пиле протянуть руку и взять дерево.

        Далее показано, как это делается при работе с безопасным столярным толкателем. А именно, как сделать из широкой планки 2 узкие.

        Для этого нам понадобится перенастроить толкатель, надо будет отвинтить две гайки и опустить горизонтальный упор. Также нам понадобится перенастроить прижимную гребенку и завинтить обратно эти гайки.

        Опять же, мы будем контролировать маленькую заготовку с 5 сторон.
        Продолжение на видео выше.

        Если вы хотите сделать такое же устройство своими руками, то на видео ниже, показано. Использованы материалы канала Михаила Макаревича. Упрощенная версия и в чем-то более удобная, тут.

        Ссылка на основную публикацию
        Adblock
        detector