Как сделать усеченный конус на дымоотводящую трубу своими руками

Для самостоятельного изготовления винтовых свай под фундамент строений, забивных стоек забора для ограждения дачи или подворья, силовых и декоративных элементов ворот, калиток и для некоторых других случаев необходимо сделать правильный и полный конус на конце круглой трубы, то есть заострить ее. Для этого нам не потребуются дорогостоящие материалы, сложные и специальные инструменты, высокая квалификация исполнителя, достаточно умения обращаться с болгаркой.

Понадобится

  • круглая металлическая труба;
  • плотный лист бумаги;
  • маркер и металлическая линейка;
  • ножницы;
  • резиновое кольцо;
  • болгарка;
  • молоток и пр.

Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/606j2h

Процесс изготовления конуса на конце круглой трубы

Охватываем трубу по цилиндрической поверхности листом плотной бумаги и отмечаем маркером положение кромки листа на ней.

Сгибаем бумажный лист по отметкам и отрезаем ножницами ту часть, которая пошла на обхват круглой трубы.

Складываем параллельно длинной стороне отделенную часть листа бумаги пополам два раза, совмещая кромки, и замеряем ширину получившейся бумажной полосы, которая будет зависеть от диаметра трубы. В нашем случае она составила 33 мм.

Отмечаем середину полосы на ее кромке, отмеряем вниз по ней расстояние, составляющее 49,5 мм (33 мм × 1,5), проводим поперечную линию и от ее концов намечаем прямые линии к точке середины на кромке полосы.

Отрезаем ножницами полученные наружные треугольники, разворачиваем бумажную полосу и вновь охватываем ею трубу, совмещая полученные вершины «зубцов» с ее торцом по всей окружности.

Укрепляем бумажный обхват резиновым кольцом на металлической трубе и обводим маркером по наружной поверхности трубы бумажные «зубцы».

Закрепляем трубу с разметкой в слесарные тиски и вырезаем «зубцы» болгаркой в количестве четырех штук.

Оборачиваем основание «зубцов» бумажным листом с перехлестом с обеспечением совпадения кромок, проводим маркером окружность и выполняем по ней между «зубцами» поперечные надрезы.

Каждый «зубец» под ударами молотка сгибаем по сечению основания, пока «зубцы» не сойдутся своими вершинами в центре трубы.

Заостренную таким образом трубу в некоторых случаях (например, в декоративных целях) можно использовать в полученном виде, но для повышения прочности концевого конуса (винтовые сваи, забивные стойки для забора и т. д.), линии контакта «зубцов» можно заварить, швы обработать и покрасить защитным составом.

Смотрите видео

Как согнуть конус из металла своими руками

Иногда в ходе выполнения тех или иных хозяйственных работ мастер встаёт перед проблемой изготовления конуса – полного или усеченного. Это могут быть операции, скажем, с тонким листовым металлом, эластичным пластиком, обычной тканью или даже бумагой или картоном.

А задачи встречаются самый разные – изготовление кожухов, переходников с одного диаметра на другой, козырьков или дефлекторов для дымохода или вентиляции, воронок для водостоков, самодельного абажура.

А может быть даже просто маскарадного костюма для ребенка или поделок, заданных учителем труда на дом.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Чтобы из плоского материала свернуть объёмную фигуру с заданными параметрами, необходимо вычертить развертку. А для этого требуется рассчитать математически и перенести графически необходимые точные размеры этой плоской фигуры. Как это делается – рассмотрим в настоящей публикации. Помогут нам в этом вопросе калькуляторы расчета размеров развертки конуса.

Колпак на дымоход своими руками

Хозяева домов зачастую прибегают к использованию элементов в виде различных колпаков и зонтов, служащих, как это кажется на первый взгляд, для украшения дымовых труб.

В то же время такие насадки не только улучшают эстетическое восприятие строения, но и обеспечивают полезную функциональность. Обычно так называемый козырек для дымохода изготавливается собственными силами, так как для этого не требуется серьезных знаний и умений.

Хотя наряду с простой конструкцией этих элементов встречаются достаточно замысловатые поделки, которые проблематично соорудить без соответствующего опыта.

Конструктивные особенности

Колпак на дымоход представляет собой устройство, предназначенное для защиты трубы от попадания влаги. Внешний вид таких козырьков может быть различен, что имеет зависимость как от предпочтений хозяина дома, так и от конфигурации трубы.

Колпаки на трубу дымохода включают в себя:

  • зонтик – устанавливаемая на вершине колпака защита от осадков, посторонних предметов и проникновения птиц, внешний вид которой имеет форму пирамиды, конуса или соответствует другой геометрии;
  • фартук – часть колпака, отвечающая за защиту верха трубы от стекающей с зонтика воды. Обычно установка этого элемента производится при оснащении прямоугольной или квадратной трубы. В результате гарантируется увеличение срока службы дымохода, так как удается практически исключить вероятность появления коррозии и грибка;
  • кронштейны – крепежные элементы, представляющие собой металлические полоски, которые позволяют соединить козырек и фартук. Непосредственное крепление в данном случае производится за счет использования сварки.

Имейте в виду! Собрать колпак для дымохода вполне реально самому, но только в том случае, если вы хотите установить достаточно простой флюгарок. Модели, отличающиеся большей сложностью в плане конструктивных особенностей, гораздо выгоднее заказать или купить.

При наличии выбора лучше всего отдать предпочтение тем моделям, которые оборудованы открывающейся крышкой. Это позволит проводить профилактический осмотр дымохода и его чистку без каких-либо проблем, что связано с комфортом доступа.

Колпак на дымоход долгого срока использования может быть изготовлен только из железа, устойчивого к коррозии: оцинкованная сталь, алюминий и медь. В последнем случае предлагаемый металл обладает ярко выраженным декоративным характером, так как его переливы на солнце могут придать вашем дому определенную респектабельность.

Одевают оголовок на трубу дымохода чтобы гасить искры. Это одно из его предназначений. Поэтому качество железа должно быть хорошим, тем самым оно долго не прогорит.

Виды

В связи с тем, что дымоходы отличаются разнообразием форм и размеров, производители колпаков также предлагают широкий ассортимент продукции. Если вы решите украсить свое жилище и продлить срок жизни дымохода, то придется выбирать среди большого ассортимента флюгарок:

  1. Стандартные – зонт на дымоход в виде пирамидки, для изготовления которой используется листовой металл, а крепление к фартуку осуществляется посредством кронштейнов.
  2. Четырехскатные – устанавливается преимущественно на прямоугольные трубы, выполненные из кирпича. По форме соотносится с вальмовой крышей с четырьмя скатами.
  3. С полукруглым зонтиком – визуально отличается красотой, но обеспечивает недостаточную тягу. Преимущественно используется для установки на дымоходах домов, которые построены по европейским стандартам.
  4. Плоские – часто можно встретить на зданиях в стиле модерн. Имеет прямоугольную форму и отличается таким недостатком, как повышенная нагрузка на кронштейны, что в некоторых случаях приводит к их деформации. Это связано с плоской крышей колпака, которая не дает возможность скатываться снегу. Данный факт определяет возникновение упомянутой проблемы.
  5. Круглые с конусообразным зонтиком – модели без капельника, устанавливаемые на выполненные из нержавейки дымоходы круглого сечения.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Несколько слов о рассчитываемых параметрах

Понять принцип расчета будет несложно, разобравшись со следующей схемой:

Усеченный конус с определяющими размерами и его развёртка. Показан усеченный конус, но с полным — принцип не меняется, а расчеты и построение становятся даже проще.

Итак, сам конус определяется радиусами оснований (нижней и верхней окружности) R1 и R2, и высотой Н. Понятно, что если конус не усеченный, то R2 просто равно нулю.

Буквой L обозначена длина боковой стороны (образующей) конуса. Она в некоторых случаях уже известна – например, требуется сделать конус по образцу или выкроить материал для обтяжки уже имеющегося каркаса. Но если она неизвестна – не беда, ее несложно рассчитать.

Справа показана развёртка. Она для усеченного конуса ограничена сектором кольца, образованного двумя дугами, внешней и внутренней, с радиусами Rb и Rs. Для полного конуса Rs также будет равен нулю. Хорошо видно, что Rb = Rs + L

Угловую длину сектора определяет центральный угол f, который в любом случае предстоит рассчитать.

Все расчеты займут буквально минуту, если воспользоваться предлагаемыми калькуляторами:

Шаг 1 – определение длины образующей L

(Если она уже известна – шаг пропускается)

Шаг 2 – определение радиусов внутренней и внешней дуги развертки

Радиусы рассчитываются поочередно – с выбором в соответствующем поле калькулятора.

Виды вальцевания

К основным видам вальцовки относятся следующие:

  • Вальцевание труб (развальцовка) — применяется для изменения радиуса трубы.
  • Вальцовка листового металла — процедура сгибания листа металла в радиус.

Вальцовка труб осуществляется на трубогибных станках, которые способны выполнить вальцевание труб диаметром до 30 см. На таком же оборудовании обрабатываются уголки, швеллеры и прочие детали.

Вальцевание в радиус применяется для нержавеющих, черных, оцинкованных металлов различной толщины: стали, алюминия, меди. Для листов с толщиной свыше 10 мм требуется разогрев. Металлические листы до 10 мм толщиной сгибаются в холодном состоянии. Один из более сложных технологических процессов вальцевания листового металла

— это изготовление конусов. Также у нас имеется оборудование, на котором производятся конические и цилиндрические обечайки.

Если вам требуется вальцовка листового металла в Москве

— наша компания готова выполнить услуги под заказ качественно, на высоком профессиональном уровне. Мастера обладают колоссальным опытом и изготавливают детали с максимально точным радиусом. Они досконально знают принцип работы оборудования, скрупулезно соблюдают технологию, придерживаются всех нюансов обработки металла.

Развертка наклонного конуса

Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).

  1. Вписываем в окружность основания конуса шестиугольник 123456. Соединяем точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с вершиной S. Пирамида S123456, построенная таким образом, с некоторой степенью приближения является заменой конической поверхности и используется в этом качестве в дальнейших построениях.
  2. Определяем натуральные величины ребер пирамиды, используя способ вращения вокруг проецирующей прямой: в примере используется ось i, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций и проходящая через вершину S. Так, в результате вращения ребра S5 его новая горизонтальная проекция S’5’1 занимает положение, при котором она параллельна фронтальной плоскости π2. Соответственно, S’’5’’1 – натуральная величина S5.
  3. Строим развертку боковой поверхности пирамиды S123456, состоящую из шести треугольников: S16, S65, S54, S43, S32, S21. Построение каждого треугольника выполняется по трем сторонам. Например, у △S16 длина S1=S’’1’’, S6=S’’6’’1, 16=1’6’.
Читайте также:  Как сделать электрокамин своими руками – пошаговая инструкция

Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.

Перенос линии с поверхности конуса на развертку

Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.

  1. Находим проекции точек A, B и C, в которых линия n пересекает ребра вписанной в конус пирамиды S123456.
  2. Определяем натуральную величину отрезков SA, SB, SC способом вращения вокруг проецирующей прямой. В рассматриваемом примере SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
  3. Находим положение точек A, B, C на соответствующих им ребрах пирамиды, откладывая на развертке отрезки SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
  4. Соединяем точки A, B, C плавной линией.

Основание конуса

Чтобы узнать радиус основания конусного каркаса, линейкой производят измерение диаметра нижней части заготовки, представляющую собой бумажную (картонную) боковую поверхность.

  Термокарандаши Tempilstik

  1. Для большей точности линейку прикладывают к краям заготовки и измеряют расстояние в двух перпендикулярных направлениях. Вычисляют среднее значение диаметра и делят пополам. В итоге получают величину радиуса основания бумажного конуса.

  2. Циркулем на приготовленном втором листе бумаги чертят окружность, радиус которой равен половине диаметра основания конуса. На этом этапе изготовления нужно примерить основание уже сделанной боковой поверхности к нарисованному кругу. И, если всё совпадает, тогда приступают к следующему шагу.
  3. Поставив ножку циркуля в центр начерченного круга, увеличивают раздвижение циркуля, делая припуск в 1,5 сантиметра, и рисуют ещё одну окружность.
  4. По черте внешней окружности вырезается ножницами круг и делаются надрезы по всему периметру от края вырезанного круга до линии внутренней окружности.
  5. Насечки загибают в одну сторону под углом 90 градусов. Получается дно конуса с загнутыми краями для соединения с боковой поверхностью.
  6. Остаётся промазать клеем нижнюю внутреннюю часть боковины клеем на глубину 1,5 см и аккуратно вставить изготовленное дно насечками внутрь конуса.

Грибок на трубу дымохода своими руками: как быстро сделать простой дымник для трубы вентиляции | Портал о трубах

Дымоход выводит из помещения газы, образующиеся при отоплении здания – защищает жильцов от отравления вредными испарениями. А что защищает дымоход, чтобы через дымовое отверстие внутрь не попадали осадки (дождь, снег, град), пыль, птицы, мусор? Грибок на трубу дымохода решает описанные проблемы.

Несложная конструкция, состоящая из «шапочки» и колпака для трубы, защищает кирпичную кладку дымохода от разрушения ветром, увеличивает КПД трубы до 20%, усиливает тягу.

Принцип работы грибка на трубу

Поток воздуха ударяется о стенки верхнего цилиндра, огибает его. Воздушная струя скользит по поверхности грибка, устремляясь вверх – дым, находящийся в трубе, подсасывается и выводится. Воздух в дымоходе движется интенсивнее – тяга усиливается.

Потоки ветра могут двигаться не в горизонтальном направлении, а вертикально или под углом, но флюгарка сработает и в этом случае: потоки воздуха проникнут в верхний цилиндр сквозь зазор, унося дым. Исключение – низовой ветер: под колпаком появятся мини-вихри, замедляющие выход дыма.

Форма конструкции

Цель установки определяет выбор конструкции – грибок на трубу вентиляции может иметь форму крышки, зонта. Еще две разновидности – капельники и отводы воды. Формы зонтика, крышки защищают отверстие дымохода от осадков и пыли. Капельники, отводы воды локализуют стекающую влагу, не давая поступать внутрь здания, предотвращают заледенение верхних фрагментов дымохода зимой.

Выбор материала

Грибки выполняются из металла (цветного, черного) и разнятся по толщине, наличию кованых декоративных элементов. Самый частый вариант – изделие из оцинкованной жести. Унитарная конструкция позволяет сделать такой грибок на трубу дымохода своими руками за час-полтора, если есть опыт – за 10 минут. Изделие можно облагородить, окрасив в гармонирующий с цветом кровли оттенок.

Черная сталь – материал дорогостоящий, но выглядит скромно за счет цвета, потому стальные модели флюгарок украшают коваными элементами. Недостаток стальных изделий – большая масса, потому такой вариант подходит не на каждую крышу.

На рынке встречаются грибки из легированной стали, меди, прочность – плюс, высокая стоимость – минус. Потому такие модели пользуются ограниченным спросом.

Выбор материала для грибка – скорее, вопрос материальных возможностей, так как функциональность зависит от строения конструкции. Купить готовое изделие – быстрое решение, но если вы хотите сделать грибок самостоятельно, труда это не составит. Разберемся с алгоритмом действий.

Грибок на трубу дымохода своими руками

Подготовительные работы

Перед стартом работ подготовьте необходимые инструменты и расходный материал:

  • резиновая или деревянная киянка,
  • лист металла (толщина – 10 мм),
  • ножницы по металлу,
  • маркер контрастного с выбранным металлом цвета,
  • линейка,
  • металлический уголок (длина – 1м, ширина – 0,5м),
  • пара перчаток для защиты и удобства в процессе сборки изделия.

Перед началом работы проведите замеры дымохода. Если выходов для воздуха/ дыма на крыше несколько, снять мерки нужно с каждого из них отдельно.

Колпак должен надеваться на трубу без усилия, основу грибка сделайте с запасом 4-5 см в диаметре – превентивные меры не дадут газам и дыму скапливаться под крышкой грибка, создавая «мертвую зону».

Слишком плотное прилегание основы к дымоходу образует тепловую пробку, препятствующую выходу газов.

Порядок действий

Совет: перед тем как сделать грибок на трубу своими руками, рекомендуем подготовить чертеж на картоне, примерить заготовку.

  1. Возьмите лист металла, отмерьте прямоугольник нужного размера, отрежьте.
  2. Сделайте заготовку для крышки в форме круга со срезанным краем – из прямоугольника вырежьте круг, отрежьте уголок 45° до центра.
  3. Подогните края пластины киянкой (периметр – опционально, стороны вырезанного треугольника-уголка – обязательно).
  4. Придайте заготовке покатый изгиб – используйте угол рабочего стола или устойчивую плоскую поверхность железного уголка.
  5. Соедините заготовки по линиям сгиба, обработайте киянкой.
  6. Исправьте погрешности формы, повторно пройдясь заготовкой по плоской поверхности – шапочка готова.

Совет: перед окончательной сборкой проверьте ровность шапочки – поставьте конус на ровную поверхность (края должны плотно прилегать, без вздутия и заломов). Если предполагается покраска изделия, перед сборкой зачистите заготовку, загрунтуйте, вскройте антикоррозионным составом и 2-3 слоями краски для наружных работ.

Если такая модель дымника вам покорится, можно попробовать силы с более сложными конструкциями. Последовательность действий – залог успеха. Самостоятельно изготовить грибок, обеспечить уют и безопасность дома просто – пробуйте.

Колпак на дымоход своими руками – конструкция и чертежи

Через дымоход на улицу выходит смесь газов с продуктами сгорания топлива из каминов, печей и отопительных котлов. Рассматривая частные дома, можно заметить, что оголовок трубы венчает специальный козырек или зонтик.

С первого взгляда на эти приспособления, украшенные фигурной ковкой, затейливыми узорами и фигурками, складывается впечатление, что они всего лишь элемент декора. На самом деле колпак на дымоход является важным элементом системы дымоудаления, правильность конструкции и монтажа которого отражается на эффективности ее работы.

Эта статья расскажет о принципах работы, видах и способах самостоятельного изготовления дефлекторов своими руками.

Конструкция

Колпак на дымоход – устройство, напоминающее по виду зонт или козырек, устанавливаемое на оголовок трубы с целью защиты от попадания влаги. Существует огромное множество вариаций внешнего облика флюгарок, в зависимости от формы и размера канала дымоудаления. Конструкция колпаков всех видов состоит из следующих элементов:

  1. Защитный зонтик. Навершие колпака в виде конуса, пирамиды, полукруга или других, более сложные форм. Зонт защищает трубу от попадания в нее атмосферных осадков, мусора, проникновения в дымоход птиц.
  2. Фартук-капельник. Этот элемент колпака защищает оголовок трубы от капель, отскакивающих от зонтика. Он помогает увеличить срок службы дымохода, предотвращает появление коррозии, грибка. Фартук применяют в случае, когда устанавливают колпак на трубу прямоугольной или квадратной формы.

Важно! Для дымохода можно сделать колпак своими руками из листового металла, однако, более сложные модели проще купить или заказать. Наиболее удобный в обслуживании и эксплуатации вид – защитный зонтик с открывающейся крышкой. Благодаря подвижности этого элемента, защитный козырек не снимают во время прочистки или осмотра дымохода.

Чтобы сделать долговечный колпак для трубы дымохода используют листовой металл, не подверженный коррозии. Распространено изготовление своими руками из оцинкованной стали, меди или алюминия. Зонт на оголовок из меди имеет благородный оттенок, он выглядит респектабельно, однако часто становится «жертвой» сборщиков цветного металла.

Разновидности

Изобилие форм и видов дымоходов вынуждают производителей выпускать колпаки разнообразных форм, стилей, размеров. В строительных магазинах встречаются изделия следующих видов:

  • Стандартная флюгарка. Ее зонтик представляет собой пирамидку, изготовленную из листового металла, с помощью кронштейнов прикрепленную к фартуку-капельнику.
  • Четырехскатная флюгарка. Навершие таких моделей напоминает вальмовую четырехскатную крышу. Как правило, их используют для прямоугольных труб из кирпича.
  • Флюгарка с полукруглым зонтиком. Ее используют для монтажа на крышах домов в европейском стиле. С точки зрения увеличения тяги она имеет низкую эффективность, однако, красиво смотрится на скате.
  • Плоская флюгарка. Ее оснащают плоским прямоугольным зонтиком, используют для зданий в стиле минимализм и модерн. Плоская крышка колпака не позволяет скатываться снегу, из-за чего кронштейны таких моделей испытывают повышенную нагрузку, иногда деформируются.
  • Круглая флюгарка с зонтиком в виде конуса. Из применяют для защиты труб круглого сечения из нержавейки, такие модели не оснащают капельником.

Обратите внимание! Флюгарки снабжают дополнительными функциональными элементами: заслонками, двойными крышами, откидными дверками. Не стоит увлекаться вычурными деталями, ведь главное в выборе дефлектора – долговечность и эффективность. Непродуманная форма может стать причиной возникновения шумов или вибрации в трубе.

Читайте также:  Классы ламината: в чем разница, какой лучше?

Принципы работы и функции

Колпак на дымоход не только защищает от попадания мусора и воды в канал дымоудаления, он влияет на силу тяги.

Воздушный поток, двигающийся горизонтально или под углом, разделяется и уходит вниз, это вызывает «подсасывающий» эффект.

Благодаря этому, создается зона с пониженным давлением, в которую устремляется дым из топки. Защитный дефлектор выполняет следующие функции:

  1. Предотвращает проникновение влаги внутрь дымоходной трубы. Сырость в дымоходе увеличивает расход топлива и создает благоприятные условия для распространения грибка.
  2. Закрывает отверстие трубы от попадания веток, листьев, мусора, а также гнездования птиц. Зонт снижает риск возникновения возгорания, засоров. Благодаря ему дымоход реже засоряется и эффективнее функционирует.
  3. Оптимизирует работу дымохода. Правильно подобранный козырек на 10-15% увеличивает КПД дымохода. А с помощью специальных аэродинамических дефлекторов с турбинами решают проблему отсутствия тяги.

Важно! Хотя защитный зонт дымохода считают элементом декора, в первую очередь это функциональный элемент дымоудаления. Правильно подобранный дефлектор не должен создавать шум или вибрацию внутри дымоходного канала.

Изготовление своими руками

Чтобы сделать козырек для дымохода своими руками, лучше выбрать модель попроще. Для работы потребуется листовая оцинкованная сталь, ножницы по металлу, гибы, маркер, картон, сварочный аппарат. Процесс выполняют в следующем порядке:

  • Изготовление защитного колпака своими руками начинается со снятия мерок с дымохода. Для этого удобнее пользоваться металлической линейкой или мерной лентой. Измерения производятся точно, без спешки.
  • Следующий этап – создание выкройки на картоне. Учтите, что зонт должен надеваться на дымоход легко, без усилия, поэтому к размерам трубы прибавляют зазор 4-5 мм.

Важно! Сделать колпак на дымоход своими руками проще всего, если изготовить из выгнутого дугой листа металла. При создании чертежа учитывайте, что в зимний период на кронштейны ложится вес снежной шапки, поэтому выбирайте металл достаточной толщины и прочности.

Самостоятельно изготавливая зонт для защиты дымохода от проникновения влаги, точно измеряйте размеры трубы. Правильно подобранная модель дефлектора улучшает внешний вид крыши и оптимизирует работу системы дымоудаления.

Как изготовить колпак на дымоход камина своими руками

Камин и печь в собственном коттедже, бане или беседке – это сложная в инженерном плане конструкция, которая обязана отвечать всем требованиям пожарной безопасности.

Для стабильного вывода продуктов горения через трубу дымохода понадобится дефлектор, перенаправляющий воздушные массы и не допускающий попадания воды и снега.

Как сделать колпак на дымоход своими руками, определить наиболее практичную форму и составить чертежи?

Форма и функциональность

  • Увеличение воздушной тяги,
  • Предохранение от случайного залетания птиц в трубу,
  • Сохранение кладки дымохода,
  • Защита от снега и дождя.

К сведению: применение колпака повышает коэффициент полезного действия дымоотвода почти на 20 процентов.

Навершия отличаются по геометрии форм и размеров. Их разновидности обусловлены стилем фасада дома и особенностями погодных капризов местности.

  1. Зонт (крышка) – защищают трубу от проникновения дождя и снега. Могут быть изготовлены в форме флюгарки, плоского покрытия или щипцовой крышки.
  2. Капельник – отводит влагу от стенок трубы и останавливает появление наледи.

Изготавливают колпаки из материалов, устойчивых к разрушительному воздействию погодных явлений. Это изделие закрепляется в очень труднодоступном месте, так что лучше не экономить, и приобрести нержавеющую сталь или листовую медь.

Некоторые особенности применения колпаков:

  • Дефлектор в форме полукруга больше подходит для европейского дизайна,
  • Зонт с плоским верхом будет органично смотреться на коттедже в стиле модерн,
  • Флюгарка с установленным флюгером может быть оборудована заслонкой, которая заставит трубу эффективно работать даже при отсутствии ветра,
  • Флюгарка со щипцовой вершиной способствует интенсивному проветриванию,
  • Колпаки с подвижной крышей дают возможность легко чистить дымоотвод.

Как работает колпак на дымоходе

Воздух, попадая в стенку крышки, заворачивает наверх и своим движением подтягивает дым. Дымоотвод начинает работать эффективнее и значительно усиливается тяга.

При угловом или вертикальном направлении ветра, зонт тоже помогает увеличить тягу. Чтобы не возникало проблем и при низовке, нужно установить на крышку обратный конус.

Кроме того, предохраняя трубу от влаги, дефлектор препятствует развитию грибка и экономит топливо.

К сведению: правильно изготовленный и надежно закрепленный колпак не должен шуметь или вибрировать даже при штормовом ветре.

Самостоятельное изготовление навершия дымохода

Сделать крышку на каминную или печную трубу не сложно самому.

  • Лист оцинкованного металла, меди или нержавейки,
  • Картон и маркеры,
  • Ножницы по металлу,
  • Приспособления для сгибания листа,
  • Аппарат для сварки.

Прежде чем приступить к изготовлению, важно тщательно измерить трубу дымохода. Потом нужно сделать макет зонта из картона. Чертежи выкройки:

Зонт должен надеваться на трубу без особых усилий, поэтому нужно при составлении чертежа оставить напуск в полсантиметра.

После примерки макета, чертёж наносится на металлический лист. Заготовку вырезают ножницами. С помощью гибов материалу придаётся нужная форма. Стыки скрепляются 3-4 клёпками. Изготовление капельников аналогично.

Кронштейны вырезаются из металлических пластин и при помощи сварки прикрепляются к фартуку и навершию. Точки сварки нужно обработать грунтовкой. Весь колпак дополнительно покрывается составом от ржавчины и краской.

После остаётся лишь одеть его на трубу камина. Все стыки нужно обработать огнестойким герметиком.

Зонт должен покрывать всю плоскость дымохода. На некоторых конструкциях есть выступ в половину кирпича, его тоже нужно прикрыть от дождя.

К сведению: зимой на колпаке может образоваться наледь или шапка снега. Важно так подобрать толщину металла, чтобы его не продавило под такой тяжестью.

Чрезмерно высокая или слишком низкая крышка не будут полноценно отводить дым, поэтому стоит сделать чертежи с учётом всех нужных параметров. Колпаком не сложно исправить дефекты дымохода, например, если он имеет недостаточную высоту.

Украсить дефлектор можно, используя кованый флюгер. Это будет долговечное и практичное решение.

Самостоятельное изготовление колпака на дымоход под силу даже начинающим мастерам. Важно аккуратно произвести замеры и выбрать качественный металл. Грамотно изготовленный дефлектор исправит недочёты в работе дымоотвода и обеспечит постоянную тягу при любой погоде. А если применить в работе немного креатива, то изделие станет украшением фасада дома.

Читать также:  Как сделать неваляшку своими руками в домашних условиях.

Как сделать конус из металла пошаговая инструкция. Раскрой конуса из металла

Иногда возникает задачка – сделать защитный зонтик для вытяжной либо печной трубы, вытяжной дефлектор для вентиляции и т.п. Но до этого чем приступить к изготовлению, нужно сделать выкройку (или развертку) для материала. В вебе есть всякие программы для расчета таковых разверток.

Но задачка так просто решается, что вы скорее рассчитаете ее с помощью калькулятора (в компьютере), чем будете находить, закачивать и разбираться с этими программами. Начнем с обычного варианта — развертка обычного конуса. Проще всего разъяснить принцип расчета выкройки на примере.

Допустим, нам нужно сделать конус поперечником D см и высотой H см. Совсем понятно, что в качестве заготовки будет выступать круг с вырезанным сектором. Известны два параметра – поперечник и высота. По аксиоме Пифагора рассчитаем поперечник круга заготовки (не путайте с радиусом готового

конуса). Половина поперечника (радиус) и высота образуют прямоугольный треугольник. Поэтому:

Итак, сейчас мы знаем радиус заготовки и можем вырезать круг.

Вычислим угол сектора, который нужно вырезать из круга. Рассуждаем последующим образом: Поперечник заготовки равен 2R, означает, длина окружности равна Пи*2*R — т.е. 6.28*R. Обозначим ее L. Окружность полная, т.е. 360 градусов. А длина окружности готового конуса равна Пи*D.

Обозначим ее Lm. Она, естественно, меньше чем длина окружности заготовки. Нам необходимо вырезать сектор с длиной дуги равной разности этих длин. Применим правило соотношения.

Ежели 360 градусов дают нам полную окружность заготовки, то разыскиваемый угол должен отдать длину окружности готового конуса.

Из формулы соотношения получаем размер угла X. А вырезаемый сектор находим методом вычитания 360 – Х.

Из круглой заготовки с радиусом R нужно вырезать сектор с углом (360-Х). Не забудьте бросить маленькую полоску материала для нахлеста (если крепление конуса будет внахлест). Опосля соединения сторон вырезанного сектора получим конус данного размера.

Например: Нам нужен конус для зонтика вытяжной трубы высотой (Н) 100 мм и поперечником (D) 250 мм. По формуле Пифагора получаем радиус заготовки – 160 мм. А длина окружности заготовки соответственно 160 x 6,28 = 1005 мм. В тоже время длина окружности подходящего нам конуса — 250 x 3,14 = 785 мм.

Тогда получаем, что соотношение углов будет такое: 785 / 1005 x 360 = 281 градус. Соответственно вырезать нужно сектор 360 – 281 = 79 градусов.

Расчет заготовки выкройки для усеченного конуса

Такая деталь бывает нужна при изготовлении переходников с 1-го поперечника на иной либо для дефлекторов Вольперта-Григоровича либо Ханженкова. Их используют для улучшения тяги в печной трубе либо трубе вентиляции.

Задача мало осложняется тем, что нам неизвестна высота всего конуса, а лишь его усеченной части. Вообщем же начальных цифр здесь три: высота усеченного конуса Н, поперечник нижнего отверстия (основания) D, и поперечник верхнего отверстия Dm (в месте сечения полного конуса). Но мы прибегнем к тем же обычным математическим построениям на базе аксиомы Пифагора и подобия.

В самом деле, разумеется, что величина (D-Dm)/2 (половина разности диаметров) будет относиться с высотой усеченного конуса Н так же, как и радиус основания к высоте всего конуса, как ежели бы он не был усечен. Находим полную высоту (P) из этого соотношения.

???? Рис с мясом, 100 вкусных рецептов с фото ???? Алимеро

Отсюда Р = D x H / (D-Dm).

Теперь зная общую высоту конуса, мы можем свести решение задачки к предшествующей. Рассчитать развертку заготовки как бы для полного конуса, а потом «вычесть» из нее развертку его верхней, ненадобной нам части. А можем рассчитать конкретно радиусы заготовки.

Получим по аксиоме Пифагора больший радиус заготовки — Rz. Это квадратный корень из суммы квадратов высоты P и D/2.

Читайте также:  Подготовка МПЛ (малой пехотной лопатки) к использованию

Планктон морей

От ровного листа до круглой обечайки:

Вальцы с асимметричным расположением валков (рис.11) производят практически полную гибку обечайки. Наиболее современными являются четырехвалковые машины (рис.12), на которых за один цикл осуществляется вальцовка и подгибка краев. Радиус гибки обечаек проверяют шаблонами. Возможные дефекты вальцовки цилиндрических обечаек приведены на рис.14.

Также способы получения нужной формы бывают разные.

Гибка конических обечаек производится несколькими способами:

1) Установкой под углом среднего валка у симметричных трехвалковых машин и бокового валка у асимметричных трехвалковых и четырехвалковых вальцев (рис.15). 2) Гибкой по средней линии последовательно по различным участкам (рис.16) на вальцах. Сначала осуществляют подгибку кромок, затем гнут середину заготовки на каждом участке с переустановками.

Такой способ приводит к повышенному износу оборудования. 3) Гибка обечаек на вальцах со сменными коническими валками. Этот способ оправдан в серийном и массовом производстве. 4) Безвальцевым способом для листа толщиной до 20 мм. На рис. 17 показан метод свертывания.

Кромки 3 и 4 заготовки закрепляют в опорах 2 и 5, сводят друг к другу, одновременно поворачивают опоры в разных направлениях. Далее кромки конической обечайки соединяют на прихватках и снимают со станка. 5) Наиболее производительным способом является изготовление конических обечаек в штампах (рис.18).

Перед сваркой частей обечаек производят их предварительную фиксацию для исключения деформации элементов и обеспечения сварочных зазоров. Совмещение кромок обычно производится струбцинами и сборочными кольцами для тонкого листа (рис.19). На одну обечайку устанавливается две струбцины по торцам.

Цилиндричность обечаек обеспечивается специальными приспособлениями с домкратами, распирающими деталь. При сборке габаритных деталей используются стяжные планки и клиновые соединения (рис.20).

Видео

Какой инструмент используется для забивания иглы абиссинского колодца?

Кувалда

Самый простой и варварский способ забить иглу – кувалдой. Если у Вас есть опыт аккуратного обращения с этим могучим инструментом, возможно даже всё закончится хорошо и никакое резьбовое соединения у Вас под землей не треснет.

Плюсы данного способа – кувалду легко найти, не нужно заморачиваться со специальным оборудованием для забивания. Минусы – при ударах кувалдой невозможно направить всю энергию удара вниз, строго по оси скважинной иглы. А значит, труба будет гнуться набок, плющится.

Нагрузка на резьбовые соединения увеличивается. Если Вы приняли решение забивать иглу кувалдой, не бейте по куску трубы, который засаживаете в землю. Накрутите на трубу стальную муфту и используйте кусок трубы с резьбой, ввинтив ее в муфту.

Такие наконечники трубы продаются в строительных магазинах под наименованием «резьба» и стоят копейки. Сплющили одну – заменили и продолжили забивать дальше.

Значение конусности

Рассматривая конусность следует учитывать, что этот показатель напрямую связан с уклоном. Этот параметр определяет отклонение прямой лини от вертикального ил горизонтального положения. При этом конусность 1:3 или конусность 1:16 существенно отличается. Определение уклона характеризуется следующими особенностями:

  1. Под уклоном подразумевается отношение противолежащего катета прямоугольного треугольника к прилежащему. Этот параметр еще называют тангенс угла.
  2. Для расчета примеряется следующая формула: i=AC/AB=tga.

Стоит учитывать, что нормальные конусности несколько отличаются от рассматриваемого ранее параметра. Это связано с тем, что конусностью называется соотношение диаметра основания к высоте.

Рассчитать этот показатель можно самым различным образом, наибольшее распространение получила формула K=D/h. В некоторых случаях обозначение проводится в процентах, так как этот переменный показатель применяется для определения всех других параметров.

Виды вальцевания

К основным видам вальцовки относятся следующие:

  • Вальцевание труб (развальцовка) — применяется для изменения радиуса трубы.
  • Вальцовка листового металла — процедура сгибания листа металла в радиус.

Вальцовка труб осуществляется на трубогибных станках, которые способны выполнить вальцевание труб диаметром до 30 см. На таком же оборудовании обрабатываются уголки, швеллеры и прочие детали.

Вальцевание в радиус применяется для нержавеющих, черных, оцинкованных металлов различной толщины: стали, алюминия, меди. Для листов с толщиной свыше 10 мм требуется разогрев. Металлические листы до 10 мм толщиной сгибаются в холодном состоянии. Один из более сложных технологических процессов вальцевания листового металла

— это изготовление конусов. Также у нас имеется оборудование, на котором производятся конические и цилиндрические обечайки.

Если вам требуется вальцовка листового металла в Москве

— наша компания готова выполнить услуги под заказ качественно, на высоком профессиональном уровне. Мастера обладают колоссальным опытом и изготавливают детали с максимально точным радиусом. Они досконально знают принцип работы оборудования, скрупулезно соблюдают технологию, придерживаются всех нюансов обработки металла.

Развертка наклонного конуса

Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).

  1. Вписываем в окружность основания конуса шестиугольник 123456. Соединяем точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с вершиной S. Пирамида S123456, построенная таким образом, с некоторой степенью приближения является заменой конической поверхности и используется в этом качестве в дальнейших построениях.
  2. Определяем натуральные величины ребер пирамиды, используя способ вращения вокруг проецирующей прямой: в примере используется ось i, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций и проходящая через вершину S. Так, в результате вращения ребра S5 его новая горизонтальная проекция S’5’1 занимает положение, при котором она параллельна фронтальной плоскости π2. Соответственно, S’’5’’1 – натуральная величина S5.
  3. Строим развертку боковой поверхности пирамиды S123456, состоящую из шести треугольников: S16, S65, S54, S43, S32, S21. Построение каждого треугольника выполняется по трем сторонам. Например, у △S16 длина S1=S’’1’’, S6=S’’6’’1, 16=1’6’.

Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.

Перенос линии с поверхности конуса на развертку

Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.

  1. Находим проекции точек A, B и C, в которых линия n пересекает ребра вписанной в конус пирамиды S123456.
  2. Определяем натуральную величину отрезков SA, SB, SC способом вращения вокруг проецирующей прямой. В рассматриваемом примере SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
  3. Находим положение точек A, B, C на соответствующих им ребрах пирамиды, откладывая на развертке отрезки SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
  4. Соединяем точки A, B, C плавной линией.

Учимся делать усеченный конус или круглый переход своими руками

В быту конечно приходится все делать самому, если есть свое подворье, дом, дача, строительство. Возможно маленький совет в статье с разделами о том, как сделать своими руками конус или переход, поможет вам по хозяйству, без лишних затрат.

Например возьмем ведро сделанное из металла или другого материала. В нем присутствует два различных диаметра. Самый меньше сделан внизу с закрытым дном. Ведро сделано в виде усеченного конуса.

Круглые переходы применяются везде на примере вентиляция, с одного круглого диаметра на другой размером круглый диаметр, тоже в виде усеченного конуса.

Берем случайный размер конуса диаметром 250 х 150 мм высотой 180 мм (у вас свои размеры). Рисунок А.

Делаем выкройку детали по которой создадим переход. Первый диаметр 250 мм умножаем на П=3,14 получается 785 мм. Затем 785 мм делим на 10 частей. Полученную сумму 78,5 мм делим на 2 части. Смотрите пример на рисунке.

Далее рисуем шаблон детали, по ней будем делать выкройку конуса. Рисунок Б.

Шаблон детали обводим 10 раз. У вас получается развертка усеченного конуса. Рисунок В.

Желтым цветом обозначены замки или соединения. Как будете вы соединять ваше право. Замки для плотности, можно на болты, саморезы, сварочный шов, клей, нахлестку. Единственное не забываем добавлять на соединение. Когда полностью обведете шаблон закруглите немного прямые концы.

Далее после сборки конуса, по краям отбортуйте молотком кромку конуса, для закрепления прямой обечайки. Высоту обечайки лучше сделать больше 60 мм.

Первую выкройку лучше сделать пробу из бумажного картона, не испортите материал.

Как согнуть конус из металла своими руками

07 Дек 2013 Рубрика: Механика | За последнее время ко мне было несколько обращений от читателей блога за помощью в решении одной и той же задачи: как при работе на трехвалковых листогибочных вальцах и профилегибах определить окончательное местоположение среднего ролика (валка)…

Как сделать дымник – защиту для трубы?

Чтобы в дымовую трубу не попадали осадки, чтобы она не разрушалась льдом, её нужно защитить дымником. Мастера-жестянщики могут изготовить дымник на трубу самых причудливых форм, иногда на дымник устанавливают флюгер, указывающий направление ветра. Но сделать дымник простой конструкции на дымоходную трубу из металла или кирпича можно и своими руками.

С давних времен дымники защищали дымоходы домов, не потеряли они своей актуальности и в наши дни. Если дровяные печи в домах сегодня редкость, то почти в каждом загородном доме есть камин, вытяжную трубу которого необходимо оградить от попадания в неё атмосферных осадков, птиц, осенней листвы и других посторонних предметов.

Нуждаются в такой же защите и все остальные трубы, выходящие на крышу: вентиляционные и дымовые трубы газовых отопительных приборов. Кроме защитной и декоративной функции, дымники способны выполнять ещё одну: они улучшают циркуляцию горячего воздуха в каминах и печах. Разберемся, как сделать дымник на трубу своими руками.

Вальцовка металла различных типов

Оборудование имеет большие радиусы скругления. Обрабатываемый материал деформируется равномерно, с соблюдением установленного радиуса, что позволяет придать элементу нужную форму. Вальцовочные станки отличаются по рабочим параметрам и размерам заготовок.

СМУ-21 занимается вальцеванием металлических листов толщиной 1…20 мм и шириной не более 2000 мм. Минимальный радиус сгибания составляет 120 мм.

Теги

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector