Станок для заточки дисковых пил

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника.

Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт.

Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Станок для заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

  • прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
  • косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
  • трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
  • коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

о видах и особенностях заточных станков Энергомаш.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Станок для заточки дисковых пил

Маркировки на дисковых пилах

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление. к меню ↑

Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

  • передний угол;
  • задний угол;
  • углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

  • для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
  • при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
  • при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Станок для заточки дисковых пил

Основные типы зубьев твердосплавных дисковых пил

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы. к меню ↑

Оборудование для заточки пильных дисков

Таковым являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в следующих вариациях:

  • при заточке перемещается только пила (двигатель с точильным кругом неподвижен);
  • перемещаться могут и затачиваемая пила и двигатель с кругом;
  • перемещается только двигатель с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается неподвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из двух узлов — двигателя, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Станок для заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у которых скошена передняя плоскость). к меню ↑

Станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70, который производится в Китае, имеет достаточно большое количество положительных отзывов. Некоторые мастера берут его устройство за основу, когда собирают своими руками самодельный станок для собственных нужд.

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые изготовлены из твердых быстрорежущих сплавов. На станке возможна обработка передней и задней плоскости зубьев, а также выполнение угловой заточки.

Основные достоинства:

  • имеет алмазный шлифовальный круг, диаметр которого равен 125 мм;
  • оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет производить угловую заточку;
  • корпус выполнен из литой стали, применяемой в авиационной промышленности;
  • устанавливается на резиновых прокладках, которые значительно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
  • имеет простую регулировку, с которой может справиться даже не специалист.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной инструкцией, в которой подробно описаны все возможные функции устройства и способы их выполнения.

Станок для заточки дисковых пил

Электрический заточной станок JMY8-70

Технические характеристики:

  • шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
  • точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
  • диаметр затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
  • скорость вращения шлифовального круга — 2850 оборотов в минуту;
  • вес — 35 кг.

к меню ↑

Самодельный заточной станок

Очень много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из твердых сплавов не регулярно, а время от времени. Поэтому покупать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — отличное решение, которое позволит не обращаться к сторонним организациям.

Основным аргументом является то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обычном точильном кругу, очень трудно выдерживать необходимые углы заточки. Поэтому и необходимо приспособление, которое позволит фиксировать пильный диск в конкретно заданном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из следующих узлов и деталей:

  • закрепленный электрический двигатель с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
  • стол-подставка, поверхность которого расположена на одном уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
  • обеспечение наклона подставки при помощи петель с одной стороны и вращающихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это позволит выполнять угловую заточку по передней и задней плоскости;
  • фиксаторы, позволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вместе с диском, по пазу позволит выдерживать необходимый угол заточки зубьев;
  • устройство для передвижения электродвигателя или подставки для угловой заточки дисковых пил с разным диаметром;
  • наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

Станок для заточки дисковых пил

Самодельный заточный станок, предназначенный для алмазной заточки дисковых пил с твердосплавными напайками

к меню ↑

Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке передней плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

  • пила размещается на оправке и закрепляется конусной втулкой при помощи гайки;
  • выставляется четко по горизонтали при помощи маятникового угломера, при этом угол скоса передней плоскости оказывается равным нулю;
  • перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется заданный передний угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким образом, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
  • используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
  • при включенном электрическом двигателе производится несколько движений пилы вперед и назад с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
  • толщина снятия металла регулируется прижимным усилием и количеством поступательных движений;
  • после того как первый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг своей оси на один зуб, который будет следующим при заточке;
  • операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.

к меню ↑

Обзор станка для заточки дисковых пил JMY8-70 (видео)

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для заточки

Обзор параметров станков для заточки пильных дисков

Устройства для распиловки древесины круглыми зубчатыми пилами являются самым распространенным видом механизированного дереворежущего оборудования. Для заточки таких дисковых пил применяют специальные станки с вращающимися абразивными кругами. Это довольно сложное оборудование, т. к.

у каждого зуба пилы затачиваются несколько режущих поверхностей, расположенных под разными углами, а за один проход снимается не более десятых долей миллиметра.

По нормативам радиальная точность окружности, на которой расположены верхние точки режущих зубьев, также составляет десятые миллиметра, а угловые отклонения поверхностей заточки не должны превышать полтора-два градуса.

Из-за технологической сложности и высоких требований к точности такое оборудование довольно дорого. Самый простой вариант станка для заточки циркулярных пил диаметром 400 мм стоит в несколько раз дороже качественного заточного станка для пильных цепей.

Большая часть этих устройств рассчитана на заточку режущего инструмента диаметром 400÷600 мм в ручном режиме.

Однако на рынке также представлены станки, на которых можно затачивать дисковые пилы диаметром свыше полутора метров, различные полуавтоматы и автоматизированные заточные комплексы с системами ЧПУ.

Станок для заточки дисковых пил

Общее устройство станка

Заточка круглых пил производится путем кратковременного касания вращающимся заточным кругом режущей плоскости зуба. Соприкосновение абразива и металла выполняется под строго заданным углом, который должен повторяться с высокой точностью для всех зубьев пилы.

На практике в зависимости от конструкции станка горизонтальное и вертикальное угловое позиционирование может выполняться поворотом как суппорта с закрепленной на нем пилой, так и приводного блока с заточным кругом.

Рабочая подача также имеет различные варианты: подвижным может быть любой из этих углов или же оба вместе.

На рисунке ниже представлен общий вид станка для заточки дисковых пил «Кратон» SBS-600, компоновку которого можно назвать традиционной. На опорной станине станка расположены стойки.

На первой смонтированы поворотная точильная головка и электродвигатель, а на второй — ползун с поворотным суппортом, на котором находится устройство фиксации дисковой пилы.

Наклон головки устанавливается по шкале, расположенной на ее корпусе, с помощью регулятора и фиксируется зажимным винтом.

Станок для заточки дисковых пил

Ползун может перемещаться по двум цилиндрическим направляющим, которые рукояткой поворачиваются в обе стороны относительно нулевой точки шкалы на неподвижной стойке.

Закрепленный на ползуне суппорт с зажимным устройством также имеет шкалу, предназначенную для отсчета поворотов вправо и влево.

Подача и отвод пилы производятся рукояткой суппорта, а поворот на следующий зуб — вручную, с расфиксацией и повторной фиксацией прижима.

Виды станков для заточки дисковых пил

В качестве основных классифицирующих признаков станков для заточки пильных дисков обычно выделяют:

  • предельный диаметр диска пилы;
  • ориентацию рабочих органов;
  • конструкцию механизмов позиционирования диска пилы и абразивного круга;
  • показатели по диапазону и точности заточных углов.
Читайте также:  Ремонт и перетяжка стула

Самыми распространенными являются станки, предназначенные для пил диаметром 400÷600 мм, с горизонтальной ориентацией суппорта и устройства крепления диска пилы. Оборудование, на котором затачивают пилы больших диаметров, имеет вертикальную ориентацию, причем привод со шлифовальным кругом располагается в верхней части, и его движение во время работы происходит сверху вниз.

В заточных станках для дисковых пил используется несколько наиболее распространенных компоновок, в основу которых положена подвижность или статичность рабочих органов и механизмов в процессе выполнения процесса заточки. Базовыми являются три основных типа, хотя встречаются и их разновидности и различные комбинации:

  1. Привод с абразивным диском неподвижен. Подача выполняется путем перемещения суппорта с пилой.
  2. Устройство фиксации пилы неподвижно. Рабочим органом является перемещаемая головка с приводом и заточным кругом.
  3. Подвижны как суппорт с закрепленной на нем пилой, так и узел с абразивным диском.

Станок для заточки дисковых пил

Во всех трех случаях наклон зуба пилы относительно торца абразива может быть реализован как на подвижном, так и на неподвижном функциональном узле.

Точность позиционирования и угла наклона зависит от конкретной модели станка. По нормативу для дисковой пилы Ø400 мм отклонение линейных размеров заточенного зуба должно быть в пределах 0.2÷0.

15 мм, а углов его режущих кромок — не более полутора-двух градусов.

На какие технические характеристики станков обращать внимание

Первый параметр, на который необходимо обратить внимание при выборе станка для заточки зубьев пильных дисков, — это предельные размеры диаметра пилы (минимальный и максимальный). Важным показателем, который также относится к геометрии дисковых пил, является величина посадочного отверстия.

Многие (но не все) поставщики оборудования комплектуют свои станки набором переходных втулок трех-четырех размеров. Если в выбранном вами станке их не будет, скорее всего, придется какие-то из них покупать или заказывать в токарной мастерской.

Еще один значимый параметр — это углы заточки, которые зависят от углов поворота абразивного круга и суппорта с зафиксированным на нем диске пилы.

Если не предполагаются специальные виды заточки (например, трапециевидных зубьев), то вполне довольно стандартное значение – 30º.

Для заточки скошенных зубьев необходимо, чтобы у станка была реализована возможность наклона абразивного круга под углом 15º.

Кромка заточного круга должна иметь линейную скорость резания порядка 10–15 м/с (зависит от типа абразива), поэтому его диаметр определяется производителем в соответствии с частотой вращения привода (или наоборот: электродвигатель подбирается исходя из размеров стандартного круга). Поэтому анализировать этот показатель почти бессмысленно. Здесь важен другой момент: насколько распространены и доступны по цене заточные круги, используемые в выбираемой модели. Ведь абразивные диски — это расходный материал, а стоят они недешево.

Станок для заточки дисковых пил

 

Мощность привода не имеет большого значения, т. к. за один проход снимается толщина всего в несколько десятых миллиметра.

Тем не менее, следует отметить, что в паспортах станков значение скорости вращения указывается для холостого хода, а при недостаточной мощности во время соприкосновения абразива с металлом электродвигатель может замедляться.

Особенности конструкции и функционирования станка, а также удобство его эксплуатации лучшего всего анализировать по видеороликам, которые владельцы различных (часто самых популярных) моделей выкладывают на YouTube. А ответы на более узкие вопросы можно получить на профильных форумах.

Недорогие станки от 5 до 30 тыс. рублей

К категории недорогих станков для заточки дисковых пил относятся как легкие малогабаритные устройства с упрощенной конструкцией и небольшой мощностью привода, так и популярные полнофункциональные модели. Все они представляют собой российские бренды, произведенные в Китае, и в целом имеют неплохие отзывы. Станок JMY 8-70 в России также продается под индексами MTY 8-70 и LTT JMY 8-70.

№МодельМакс. диаметр (мм)Мощность привода (Вт)Вес (кг)Тип управленияЦена (руб.)
1 «Калибр Мастер» ЭЗС-110 Дм 400 110 2,4 ручное 6 000
2 EINHELL BT-SH 90/350 350 110 5,7 ручное 6 500
3 JMY 8-70 550 250 42 ручное 18 000
4 «Кратон» SBS-600 600 370 54 ручное 25 000
5 «Энкор Корвет» 472 600 370 45 ручное 27 000

Станки среднего диапазона от 30 до 150 тыс. рублей

Средний ценовой диапазон заточных станков для дисковых пил включает в себя оборудование как китайского, так и российского производства.

Среди них обращает на себя внимание модель УЗС-2, которая имеет вертикальную компоновку и предназначена для работы с дисковыми пилами большого диаметра (до 1200 мм).

У всех этих станков предусмотрена возможность обработки косых зубьев наклонным абразивным кругом.

№МодельМакс. диаметр (мм)Мощность привода (Вт)Вес (кг)Тип управленияЦена (руб.)
1 MF 126A 600 370 45 ручное 33 000
2 УЗС-2 1200 550 80 ручное 36 000
3 CЗТП-600Т/600 ТМ 70 250 55 ручное 50 000
4 ТчБК 560 370 130 ручное 110 000

Профессиональное оборудование от 150 тыс. до 1.5 млн рублей

Профессиональные заточные станки предназначены для использования в ремонтных цехах крупных лесопильных предприятий или сервисными компаниями, специализирующимися на работе с таким инструментом. Все они оснащены промышленными контроллерами с возможностью выбора программы обработки определенной модели пильного диска.

№МодельМакс. диаметр (мм)Мощность привода (Вт)Вес (кг)Тип управленияЦена (руб.)
1 MF1263 630 300 260 автомат 165 000
2 Unimac 600А 288 000 630 300 250 п/автомат 288 000
3 GRIGGIO GA U5 400 560 115 п/автомат 451 000
4 OS-2M 1500 1 100 270 п/автомат 525 000
5 OTOMAT-96 750 1 000 850 автомат 1 500 000

Как сделать станок для заточки пил своими руками

В большинстве своем народные умельцы не ставят целью создать полноценный самодельный станок, предназначенный для различных диаметров и видов дискового инструмента. Как правило, ими собирается самое простое приспособление из подручных средств, предназначенное только для заточки собственных пил, которых у них чаще всего не более двух-трех разновидностей.

Причем затачивается обычно только передний угол пилы, а все доработки своего детища они производят по мере появления проблем и возникновения новых потребностей.

В Интернете предлагают за небольшие деньги приобрести чертежи заточного станка для дисковых пил, который выглядит вполне профессионально (см. фото ниже).

Станок для заточки дисковых пил

Судя по внешнему виду, многие детали для него нужно заказывать на стороне, причем с токаркой и фрезеровкой. На практике (есть видеоролик на YouTube) полный цикл обработки на таком станке одного зуба с переходом на другой занимает не менее 30 секунд. Для сравнения можно посмотреть скорость заточки на самоделках в видеороликах ниже.

Одно из самых распространенных решений при изготовлении самодельного заточного станка (в том числе и у зарубежных мастеров) — это использование платформы из толстой фанеры, которая по направляющим вместе с пилой надвигается на обычное электроточило с заточным кругом.

В видеоролике ниже показана именно такая конструкция, в которой использованы мебельные направляющие для выдвижных ящиков.

Это устройство изначально сориентировано на заданный угол заточки, а глубина подачи в нем выставляется двумя упорами. Позиция зуба после поворота фиксируется храповым механизмом, который в этой самоделке является самым сложным узлом.

Ниже еще один ролик с самодельным станком, сделанным по тому же принципу. Обратите внимание на скорость установки и заточки.

Другой пример относится к изделию, которое народный умелец собрал в полном смысле этого слова из металлолома.

Кроме переходника на вал двигателя и тарельчатого алмазного круга, в этом станке все остальные детали изготовлены из вторчермета. Выглядит станок неказисто и несколько неустойчив, что признает и сам автор.

Однако его универсальность впечатляет, да и используется он для профессиональных целей (похоже, что установлен в пилоточке при пилораме).

Пользоваться такой конструкцией без определенных навыков наверняка неудобно, но ее создатель судя по всему является профессиональным заточником.

Все, кто точит дисковые пилы своими руками, никогда не упоминают о заточке задней кромки, хотя на фабричных станках всегда указываются предельные углы для обеих кромок. Это особенности пил, которые они используют, или просто упрощенный подход к нормативной технологии? Интересно узнать ваше мнение по этому вопросу. Напишите, пожалуйста, что вы думаете об этом в х к данной статье.

Станок для заточки дисковых пил (пильных дисков) купить по выгодной цене

Дисковые пилы и другой режущий инструмент при работе испытывает большие нагрузки, и со временем происходит подтупление режущей кромки инструмента. Точность заготовок прямо зависит от степени остроты инструментов.

В компании «Лидермаш» можно купить профессиональные станки для заточки дисковых пил, фрез, ножей, которые позволят выполнять качественную заточку инструмента по различным граням.

Оборудование необходимо для любых предприятий по деревообработке, лесопилению, производству мебели, дверей, а также переработке отходов.

Особенности конструкции заточных станков

Станки, которые предлагает наша компания, предназначены для заточки пил с твердосплавными напайками, рассчитанных на распил по дереву, алюминию, ДСП, пластику.

Аппараты оборудованы алмазным шлифовальным кругом, который обеспечивает качественное затачивание режущей поверхности.

Благодаря массивной жесткой станине гасится вибрация при работе, что обеспечивает высокое качество, увеличивает скорость заточки.

К достоинствам современных моделей заточного оборудования относятся:

  • расширенный набор опций,
  • высокое качество заточки,
  • простота управления.

На что обратить внимание при выборе

В каталоге модели с ручным и автоматическим управлением. Заточка возможна по передним и задним граням зубьев, что позволяет сохранить их изначальную геометрическую форму. При выборе заточного оборудования для своего производства ориентируются на такие параметры:

  • диаметр дисковых пил. У нас можно заказать станки с диапазоном затачивания циркулярных пил с наружным диаметром от 100 до 800 мм;
  • степень автоматизации. Для небольших заточных центров ценным помощником станет станок ABM Otomat-M с ручным управлением, для крупных предприятий лучше выбрать оборудование с ЧПУ;
  • качество заточки. Все оборудование, поставляемое компанией «Лидермаш», работает с передними и задними гранями круглых пил, что обеспечивает высокий результат.

Все станки обеспечены подачей охлаждающей жидкости и системой настройки скорости.

Заказывайте станки для заточки пильных дисков в «Лидермаш»

Мы предлагаем оригинальное станочное оборудование по оптимальным ценам, выгодные условия сотрудничества, оперативную доставку по всем российским регионам.

Специалисты компании помогут в выборе модели, проконсультируют по вопросам запуска, эксплуатации. Можно заказать комплексный инжиниринг, пусконаладочные работы.

Всегда идем навстречу клиентам, предлагаем кредит, лизинг, приобретение на условиях Trade-in.

Читайте также:  Будка для овчарки своими руками: чертежи и размеры вальера, как сделать?

Развернуть

Купить дисковый заточной станок для дисковых пил в Москве, цена в интернет-магазине rustan.ru

Ø затачиваемого инструмента, мм 80-700
Ø шлифовального круга, мм 125
Мощность , кВт 0.37
Напряжение 380В
Масса, кг 36

Ручной настольный станок для заточки дисковых пил мод. SBG80-700(JMY8-70) предназначен для заточки дисковых пил с ручной подачей.

Благодаря трём степеням свободы на устройстве можно затачивать пилы с напайками по внутренней и верхней (задней) граням.

Ø затачиваемого инструмента, мм 700
Угол заточки -20°-20°
Ø шлифовального круга, мм 125
Макс. обороты 2850
Мощность , кВт 0.25
Напряжение 220В
Масса, кг 28

Станок MTY8-70_230V предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными зубьями по передней и задней граням.

Особенности MTY8-70

  • алмазный шлифовальный круг (125 мм), твердосплавные пильные диски
  • литая чугунная станина обеспечивает высокую точность заточки
  • резиновые ножки для работы без вибрации и шума
  • простота эксплуатации при высочайшей
Макс. обороты 2730
Мощность , кВт 0.25
Напряжение 380В
Масса, кг 55

Станок СЗТП 600ТМ с дополнительной стойкой для заточки подрезных пил диаметром 80-130 мм. Предназначен для заточки по передней и задней поверхностям зуба любых дисковых пил диаметром 80 — 700 мм. Идеален для небольшого объема заточных работ при высоких требованиях к качеству заточки и экологии рабочего места. Базовое исполнение станка на 380 В.

Макс. обороты 2730
Мощность , кВт 0.25
Напряжение 380В
Масса, кг 50

Станок СЗТП-600Т предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками и концевых фрез с прямой режущей гранью. Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и мебельных фабрик. Надежная сварная конструкция обеспечивает высокую виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инс

Ø затачиваемого инструмента, мм 60-350
Макс. обороты 4400
Мощность , кВт 0.25
Напряжение 220В
Масса, кг 59

Удобный станок MRCM MR-Q10 для заточки пильных дисков диаметром от 60 до 350 мм.

Особенности MRCM MR-Q10

  • Легкая, быстрая и качественная заточка комбинированных дисков с напайными или приваренными твердосплавными зубьям и цельнолитых пильных дисков из инструментальной стали.
  • Станок работает в полностью автоматическом режиме работы.
  • Регулир
Ø затачиваемого инструмента, мм 100-1250
Напряжение 380В
Масса, кг 600

Станок для заточки ленточных, рамных и круглых пил ТчПА-7 предназначен для заточки ленточных широких пил, рамных пил, круглых пил диаметром от 100 до 1250 мм, а также пил, применяемых на лесопильных малогабаритных рамах. Станок имеет полуавтоматический цикл работы. Настройка станка, установка и снятие затачиваемого инструмента осуществляется вручную.

Преимущества станка:

Станок выполнен на массивной станине, это полностью исключает вибрации и способствует повышению качества заточки.

Ø затачиваемого инструмента, мм 200
Ø шлифовального круга, мм 200
Макс. обороты 3550
Мощность , кВт 0.55
Напряжение 380В
Масса, кг 300

Станок заточной универсальный ВЗ-384 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез в т.ч. фасонных, ножей, концевого инструмента) из инструментальной стали, твёрдого сплава, минералокерамики абразивными, алмазными, эльборовыми шлифовальными кругами с помощью соответствующих приспособлений поставляемых за отдельную плату.

На станке возможна также заточка металлорежущего инструмента с помощью соответствующих приспособлений. 

Компоновка станка в базовом варианте — настольная. 

Ø затачиваемого инструмента, мм 100-560
Ø шлифовального круга, мм 150
Макс. обороты 2850
Мощность , кВт 0.37
Напряжение 380В
Масса, кг 366

Автоматический станок для заточки дисковых пил Kaindl-Schleiftechnik SSM NCT предназначен для заточки пильных дисков диаметром от 100 до 560 мм по передней и задней граням зуба пилы в автоматическом режиме. На данном станке можно заточить любые пильные диски (по массиву, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т. д.) со стабильно высоким качеством заточки.

Ø затачиваемого инструмента, мм 100-600
Ø шлифовального круга, мм 150
Макс. обороты 2850
Мощность , кВт 0.18
Напряжение 380В
Масса, кг 67

Полуавтоматический станок для заточки дисковых пил Kaindl-Schleiftechnik SSG 600 ADC предназначен для заточки пильных дисков диаметром от 100 до 700 мм по передней и задней граням зуба пилы под различными продольными и поперечными углами. На данном станке можно заточить большинство дисковых пил:

Ø затачиваемого инструмента, мм 100-600
Ø шлифовального круга, мм 150
Макс. обороты 2850
Мощность , кВт 0.18
Напряжение 380В
Масса, кг 67

Полуавтоматический станок для заточки дисковых пил Kaindl-Schleiftechnik SSG 600 MLF предназначен для заточки пильных дисков диаметром от 100 до 700 мм по передней и задней граням зуба пилы под различными продольными и поперечными углами. На данном станке можно заточить большинство дисковых пил:

Заточной станок для дисковых пил

Ничто не может служить вечно. Абсолютно все вещи со временем приходят в негодность, особенно это касается различных инструментов, в частности дисковых пил. Во время обработки материала, режущий инструмент притупляется, из-за чего снижается качество работы и производительность.

Что же нужно сделать, чтобы дисковая пила прослужила дольше? Есть несколько вариантов для тех, кто хочет продлить срок службы своего оборудования.

Самым простым и бюджетным выходом из ситуации будет ручная обработка зубьев с помощью напильника. Такая работа отнимает много времени и сил, а также не каждый сможет выполнить качественную заточку без определённых навыков.

Другой способ — купить такое специализированное оборудование, как заточный станок по оптимальной цене.

Что представляют собой заточные станки, и какие бывают виды

Каждый заточный станок состоит из основных элементов, которые есть в каждом устройстве. К ним относятся такие составляющие, как:

  • станина, на которой находятся рабочие узлы и прочие детали;
  • держатель дисков, куда устанавливаются абразивные круги;
  • электромотор, приводящий заточный станок в движение;
  • элементы управления, с помощью которых осуществляется контроль над процессом заточки;
  • дополнительное оборудование для контроля прижима и регулирования углового положения дисковой пилы.

Таким образом, у владельца заточного станка для дисковых пил есть все, чтобы сделать процесс заточки быстрым, эффективным и качественным.

Существуют как автоматические, так и ручные станки, но принцип действия у обоих видов одинаковый.

Исключение составляет лишь то, что в ручном увеличится время на обработку дисковой пилы, но этот вариант будет наиболее бюджетным, хоть и не таким эффективным и точным.

У автоматических станков для заточки дисковых пил есть ряд неоспоримых преимуществ перед ручными. Они не только обрабатывают твердосплавный диск равномерно, но и к тому же:

  • уменьшают количество времени, затраченное на обработку;
  • имеют специальные системы охлаждения, чтобы избежать перегрева устройства;
  • высокая точность работы за счет автоматизации некоторых процессов.

Именно поэтому большинство профессионалов для поддержания хорошего рабочего состояния фрезы используют специализированные станки. Купить подходящее заточное устройство для обработки твердосплавных дисков можно в некоторых магазинах спецтехники, а вот от производителя и поставщика будет зависеть цена агрегата.

Где купить заточный станок для фрезы?

На сегодняшний день множество магазинов и сайтов предлагают широкий ассортимент различной специализированной техники, в том числе заточных станков. У каждого продавца и производителя своя цена на один и тот же товар, поэтому трудно найти хороший и проверенный сайт с подходящим оборудованием. Но что же делать, если срочно нужен станок, а поиски в сети Интернет не увенчались успехом?

На официальном сайте компании Tepcom представлен большой каталог с самыми различными устройствами на любой вкус. Перейдя по ссылке https://tepcomrus.ru/, вы получите доступ к широкому ассортименту самой разнообразной спецтехнике. На официальном портале можно подробно ознакомиться с информацией о компании, узнать о производителях, а также с помощью удобного поиска будет легко найти нужный товар.

Связь с представителями компании осуществляется по номеру телефона или адресу электронной почты, которые также указаны на сайте. Вы легко сможете связаться с сотрудниками и уточнить интересующие детали.

Устройство и виды станков для заточки дисковых пил по дереву, делаем самодельный для твердосплавных пильных дисков

Весь режущий инструмент во время обработки древесины затупляется, в том числе дисковые пилы. Поэтому их требуется периодически затачивать.

Примитивным способом затачивания диска пилы является обработка зубьев напильником, так как на это требуется много времени и сил, да и выполнить качественно такую работу может только опытный специалист.

Гораздо проще затачивать диски пил на специальных станках, которые можно приобрести на рынке специализированного оборудования или сделать собственноручно.

Устройство и принцип работы заточного приспособления для циркулярных дисков

Станки для точения пильных дисков состоят из таких элементов:

  • станина. На нее устанавливаются все детали и рабочие узлы;
  • держатель дисков. На него устанавливаются абразивные круги;
  • электромотор. Приводит в действие точильный круг. Оснащается креплением для фиксации на станине;
  • органы управления. Позволяют контролировать рабочий процесс;
  • регуляторы углового положения и специальные линейки для контроля прижима. Позволяют регулировать положение рабочего органа.

Важно! Во время работы станка затачиваемые диски с абразивным кругом перемещаются, при этом электродвигатель должен быть зафиксирован в одном положении. Поэтому в процессе монтажа важно надежно установить оборудование, чтобы оно не двигалось от вибрации и нагрузок.

Работает точильный станок следующим образом:

  1. Диск устанавливается на конусный зажим станка.
  2. Выставляется по угломеру положение диска относительно горизонтальной плоскости под необходимый скос зубьев.
  3. Первый зуб отмечается маркером.
  4. Запускается станок.
  5. После чего последовательно точатся все зубья режущего диска.
  6. После заточки диска проверяется качество выполненной работы. Для этого делают несколько пробных резов древесины.

Виды

Станки для точения дисковых пил по способу управления бывают двух типов:

По конструкции первые модели проще автоматических, но зато для точения пильных дисков циркулярок требуется большой опыт. Причем сначала необходимо оценить состояние зубьев и составить схему их обработки.

В процессе последующей заточки профиль нужного зуба смещается в нужную сторону и точится вращающимся абразивом. Это часто приводит к неравномерной обработке диска и появлению внутренних напряжений. Чтобы этого не происходило, затачивать пильные диски лучше всего автоматическими станками, которые обладают такими достоинствами:

  • высокая точность точения дисков. Достигается за счет использования системы автоматического позиционирования точильного круга;
  • меньше времени уходит на данную процедуру. Это особенно актуально для больших предприятий, потому что диски промышленных пил часто тупятся и это приводит к временной остановке производственного процесса;
  • применение системы охлаждения. Позволяет минимизировать вероятность нагрева поверхности затачиваемого инструмента, поэтому свойства материала не меняются.
Читайте также:  Фреска на стену, в интерьере: что это такое, как сделать своими руками?

По виду рабочего инструмента они разделяются:

  • со шлифовальной лентой. Это оборудование позволяет непрерывно точить диски пил на протяжении рабочего дня (8 ч). Предназначено для промышленности;
  • с абразивными кругами. Такие станки рассчитаны на нечастое точение пильных дисков.

На заметку! Автоматические станки позволяют в кратчайшие сроки восстанавливать работу дисковых пил, поэтому будет меньше простоя на производстве.

Основные характеристики

Станки для затачивания дисков пил могут обладать следующими параметрами:

  • диаметры абразивных кругов —100 — 480 мм;
  • мощность электромотора — до 380 Вт;
  • диаметр затачиваемых пильных дисков — 65 — 630 мм;
  • посадочный диаметр затачиваемых дисков — 12,7 — 32 мм;
  • толщина снимаемого металла для 1-го зуба — до 0,2 мм за 1 проход;
  • тип сети электропитания — однофазная или трёхфазная;
  • тип передачи вращения от электромотора к абразивному кругу — ременная или шестерная;
  • угол заточки — 0 — 300°;
  • скорость вращения мотора — до 2900 об/мин;
  • виды профилей затачиваемых зубьев — прямой, скошенный, трапециевидный и конический.

В паспорте данного точильного оборудования указаны точные характеристики.

Как сделать заточное устройство своими руками для правки дисков с твердосплавными напайками

Разберем 2 варианта сборки самодельного точильного станка для дисковых пил.

Вариант №1— сборка на базе точила

Для сборки станка на базе точила потребуются следующие материалы и инструменты:

  • ДСП или фанера;
  • деревянные бруски;
  • фиксаторы для крепления диска;
  • точильный станок.

Собирается точильный станок из точила следующим образом:

  1. На верстак устанавливают наждачный станок, на который устанавливается диск с алмазным напылением.
  2. Из ДСП делают неподвижное основание, которое будет также выступать направляющим для подвижной рамки.
  3. Затем из ДСП или фанеры изготавливают саму подвижную рамку, стенки которой делают из деревянных брусков. Они должны быть направлены вниз для нормального перемещения рамки.
  4. Сверху подвижной рамки устанавливают фиксаторы для дисков необходимого диаметра и делают паз с торца рамки под абразивный диск.
  5. В результате получится неплохой самодельный станок для точения пильных дисков.

На сборку такого устройства понадобится немного свободного времени и денег, поэтому в целях экономии семейного бюджета можно собрать такой самодельный станок.

Второй вариант — из обычной болгарки

Собственноручно изготовить точильный станок для дисковых пил можно также с помощью болгарки. На этот электроинструмент устанавливается точильный диск с алмазным напылением, после чего болгарка надежно фиксируется к основанию.

Также, рекомендуем почитать интересную статью о том, как с использованием болгарки сделать циркулярную пилу.

Для сборки станка для затачивания дисков, на базе обычной болгарки нужны такие материалы и инструменты:

  • ДСП или фанера;
  • стальные обжимные хомуты;
  • мебельные салазки;
  • болгарка.

Принцип сборки станка на базе болгарки:

  1. Из ДСП или ДВП изготавливается опорная часть, которую крепят к ровному основанию (например, к верстаку).
  2. Далее к ней крепят хомутами болгарку.
  3. Потом собирают подвижную рамку для крепления и точения пильных дисков. Для ее перемещения используют мебельные салазки.
  4. После чего делают кронштейн для крепления затачиваемого инструмента.
  5. Затем шпиндель электроинструмента размещают под углом 90°к рамке.

Техника и правила точения пильных дисков по дереву

Для восстановления состояния зубьев пилы требуется качественно заточить их грани. При этом нужно учесть их неравномерный износ. В основном тупится передняя часть, потому что на нее ложится большая нагрузка.

Перед заточкой режущего диска нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. Затем требуется проверить на нем наличие сколов и трещин. При выявлении данных дефектов дальше использовать поврежденный режущий инструмент запрещается.

Потом нужно детально изучить инструкцию производителя по эксплуатации станка. Важно необходимо сначала его подготовить (установить на ровную поверхность, правильно подключить и настроить). Затем можно переходить к точению дисков, причем технология будет зависеть от типа зубьев и затачиваемой зоны.

Заточка прямого зуба по передней плоскости

Затачивается передняя часть зубьев дисков пил таким образом:

  1. Затачиваемый диск ставится на оправку, после чего зажимается конусной втулкой и гайкой.
  2. Потом выставляется по горизонтали с помощью маятникового угломера. При этом угол скоса передней плоскости должен быть равен 0°.
  3. С помощью вращения винта оправка с кругом двигается по горизонтали для точной регулировки переднего угла заточки, в результате передняя часть зуба должна плотно прижаться к точильному кругу.
  4. Маркером отмечается первый затачиваемый зуб.
  5. Включается электродвигатель, после чего затачивается передняя часть зуба — для этого его несколько раз поступательными движениями прижимают к абразивному кругу и отпускают. Причем за счет силы прижима регулируют толщину снимаемого с зуба металла.
  6. После затачивания одного зуба пильный диск отводится от точильного круга, затем он поворачивается по оси на один зуб для дальнейшей заточки.
  7. Данная процедура повторяется до тех пор, пока затачиваемый диск не прокрутится до отмеченного ранее маркером места.

Заточка скошенного спереди зуба

Для этого диск требуется установить под наклоном — под углом скоса передней части зубьев. Чаще всего он составляет +8°. Затем также помечают маркером 1-ый зуб и последовательно затачивают каждый 2-ой зуб. Далее положение диска меняют и устанавливают отрицательный угол заточки -8°. После чего снова затачивают каждый 2-ой зуб диска.

В ходе точения требуется отслеживать равномерный скос для каждого режущего сегмента. При большой погрешности требуется переустановить затачиваемый диск, чтобы зубья на нем были одинаковой формы. При этом требуется периодически делать контрольные замеры.

Заточка зубьев по задней плоскости

Одним из важных этапов точения дисков циркулярных пил является обработка задней части зубьев. Для этого их устанавливают так, чтобы задняя часть зубьев располагалась в одной плоскости с рабочей поверхностью точильного круга и нормально контактировала с ним.

Требуется также учитывать скорость вращения рабочего инструмента. На оборудовании с ручной регулировкой требуется устранить вероятный перегрев кромок затачиваемых зубьев. Кроме того, нужно следить, чтобы круг не снял с зубьев много металла. Изменение формы одного или нескольких режущих элементов негативно отразится на качестве обработки древесины.

Важно! Независимости от затачиваемой части зубьев, необходимо соблюдать технологию правки, чтобы пила быстро и качественно распиливала древесину.

Обзор самых популярных устройств

Моделей станков для точения дисковых пил очень много, поэтому имеет смысл рассмотреть самые популярные модели.

JMY8-70

Предназначен для деревообрабатывающих компаний, где детали и заготовки выпиливают дисковыми пилами. Благодаря этому станку можно поддерживать в идеальном состоянии диск пилы, что повысит производительность и качество обработки древесины.

Основные характеристики:

  • напряжение питающей сети – 220 V;
  • мощность электродвигателя – 250 Вт;
  • скорость вращения точильного круга – 2850 об/мин;
  • тип электромотора – асинхронный;
  • диаметр шлифовального круга – 125 мм;
  • диаметр затачиваемых дисков пил – 80-700 мм;
  • угол поворота заточного диска (вправо-влево) – 45/30°;
  • масса – 30 кг.

Преимущества:

  • использование алмазного диска позволяет длительно эксплуатировать станок без техобслуживания;
  • довольно прочное литое основание позволяет добиться высокой точности заточки;
  • за счет резиновых вставок под основанием, эффективно гасится вибрация и шум;
  • легко регулируется.

Недостатки:

  • ручная настройка;
  • отсутствует система охлаждения.

КРАТОН SBS-600

Подходит для деревообрабатывающих предприятий, так как позволяет затачивать пильные диски диаметром 160-600 мм. Оснащен удобным поворотным механизмом и специальной шкалой.

Благодаря использованию асинхронного электромотора и ременной передачи, станок меньше шумит.

Основные характеристики:

  • напряжение – 220 V;
  • потребляемая мощность – 370 Вт;
  • скорость вращения абразивного круга – 2800 об/мин;
  • тип электромотора – асинхронный;
  • диаметр абразивного круга – 100 мм;
  • диаметры затачиваемых дисков – 160 — 600 мм;
  • посадочный диаметр диска – 20 мм;
  • передний угол заточки – 0-30°;
  • задний угол заточки – 0-30°;
  • размеры без упаковки – 480х900х205 мм;
  • масса – 45 кг.

Преимущества:

  • ременная передача. Благодаря ей удается защитить электродвигатель от перегрузок и уменьшить шумность станка;
  • жесткая и прочная конструкция;
  • предусмотрена регулировка под требуемые углы заточки;
  • имеет защиту от травм;
  • небольшие размеры. Благодаря компактным размерам станок удобно монтировать и обслуживать в процессе эксплуатации.

Недостатки:

Калибр ЭЗС-65МФ 11512

Это многофункциональный точильный станок рассчитан на бытовое использование, так как предназначен для точения лезвий ножей, пил и сверл.

За счет прочного износостойкого корпуса и надежного соединения узлов станок обладает большим эксплуатационным сроком.

Большая скорость вращения рабочего органа позволяет быстро и качественно заточить любой режущий инструмент.

Основные характеристики:

  • напряжение – 220 V;
  • потребляемая мощность – 65 Вт;
  • скорость вращения абразивного круга – 6000 об/мин;
  • диаметр абразивного круга – 49.3 мм;
  • посадочный диаметр пильного диска – 7.5 мм;
  • размеры в упаковке (ДхШхВ) – 218х200х172 мм;
  • масса – 1,6 кг.

Преимущества:

  • предусмотрен прозрачный экран для защиты работника от пыли, искр, металлической и абразивной крошки;
  • в станине станка имеются отверстия для надежного крепления двигателя и других узлов;
  • не требуется сервисное техобслуживание;
  • небольшая цена.

Недостатки:

  • не предусмотрена регулировка угла заточки.

КАЛИБР ЭЗС — 110Дм

Профессиональный электрический заточной станок, позволяющий быстро и качественно точить зубья пильных дисков диаметром 90 — 400 мм. Электромотор станка закрыт кожухом, что защищает его от пыли, грязи и механических повреждений.

Основные характеристики:

  • потребляемая мощность – 110 Вт;
  • скорость вращения точильного диска – 5300 об/мин;
  • размеры точильного круга – алмазный:100х2,5х20мм; керамический: 100х6,0х10 мм;
  • допустимый диаметр пильного диска – 90-400 мм;
  • угол поворота заточного блока (влево/вправо) – 25/25°;
  • напряжение сети – 220 V;
  • тип электромотора – однофазный коллекторный;
  • размеры в упаковке (ДхШхВ) – 365х275х295 мм;
  • масса – 2,4 кг.

Преимущества:

  • низкая цена;
  • просто настраивается;
  • имеет простое управление;
  • не требует сервисного обслуживания;
  • большой срок эксплуатации.

Недостатки:

  • большие зазоры в сопряженных соединениях.

Все эти модели можно использовать в быту и на небольших предприятиях.

В общем, затачивать дисковые пилы несложно, нужно только знать, как это правильно делается и с помощью какого оборудования. Для затачивания в домашних условиях можно изготовить небольшой станок из болгарки или точильного станка, это позволит сэкономить семейный бюджет. Для небольших предприятий имеет смысл купить рассмотренные в статье популярные модели.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector