Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

2500 ₽

Строгальный нож HSS18% 319x18x3 (2 шт.) для JWP-12

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

1000 ₽

Нож строгальный HSS 18% 210X19X3мм (1 шт.) для JKM-300

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

5665 ₽

Открытая подставка для JWP-12L и JWP-13HH

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

1200 ₽

Комплект двухсторонних ножей для JWP-12L

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

800 ₽

Нож строгальный HSS 18% 155X19X3мм (1шт) для 54A, JJ-6L-M

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

2000 ₽

Строгальный нож HSS18% 261х16,5х1,5 мм (2 шт.) для JPT-10B

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

1700 ₽

Нож строгальный HSS 18% 310X25X3 мм (1 шт.) для JPT-310

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

1600 ₽

Нож строгальный HSS 18% 332X19X3 мм (1 шт.) для JPM-13

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

1600 ₽

Комплект строгальных ножей 158х22х1,8 мм для JSJ-6

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

2800 ₽

Нож строгальный HSS 18% 510X25X3 мм (1 шт.) для JWP-208-3

1000 ₽

Приспособление для заточки строгальных ножей.

1500 ₽

Нож строгальный HSS 18% 260x25x3 мм (1 шт.) для JPT-260

43 000 ₽

Ножевой вал «helical» для фуговального станка Jet JJ-8-M

1700 ₽

Нож строгальный HSS 18% 300X25X3 мм (1 шт.) для С30 Genius

3100 ₽

Набор ножей для «helical» PJ-1696,1285 (10 шт.)

3588 ₽

Нож для рейсмуса Makita 2012NB (2 шт.)

82 400 ₽

Ножевой Вал «helical» с ножами для JWP-15K

1704 ₽

Нож строгальный HSS 18% 410x30x3 мм (1 шт.) для PJ-1696

2500 ₽

Нож строгальный HSS 18% 407X30X3 мм (1 шт.) для PJ-1696

592 ₽ 697 ₽

Ножи строгальные BELMASH 200Х2Х20 пара

5500 ₽

Приспособление для установки строгальных ножей

700 ₽

Прижим-толкатель для обеспечения безопасной работы

2838 ₽

Прижимной толкатель INCRA PUSHGUARD

3900 ₽

Подставка открытая для JPT-8B-M

125 000 ₽

Ножевой вал «helical» для фуговального станка PJ-1285

741 ₽

Комплект из 2-х ножей 120x30x3 HS

800 ₽

Нож строгальный HSS 18% 152X16.5X3 мм (1шт) для JJ-6OS

813 ₽

Комплект из 2-х ножей 130x30x3 HS

932 ₽

Комплект из 2-х ножей 150x30x3 HS

1128 ₽

Комплект из 2-х ножей 180x30x3 HS

  • 1213 ₽
  • Строгальный нож HSS18% 563x25x3 (1 шт.) для JWP-201
  • Нет в наличии

1230 ₽

Комплект из 2-х ножей 200x30x3 HS

1303 ₽

Комплект из 2-х ножей 210x30x3 HS

1426 ₽

Комплект из 2-х ножей 230x30x3 HS

1543 ₽

Комплект из 2-х ножей 250x30x3 HS

3 лучших модели церкулярных станков по дереву с фуганком — отзывы, цены

Любителям работы с деревянными заготовками или тем, кто ведет активное строительство, тяжело приходится без качественного оборудования. Кроме ручного деревообрабатывающего инструмента, например, топора или рубанка, полезным окажется циркулярный станок. Важно правильно подобрать его по оптимальным параметрам, если речь идет о готовом образце или сделать новый своими руками.

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Конструкционные особенности циркулярки

Каждый предлагаемый производителями станок циркулярный отличается своими уникальными эксплуатационными характеристиками. Одна группа рассчитана на промышленное использование в условиях мастерской или производственного цеха, а другая часть круглопильных станков по дереву предусмотрена для домашнего, бытового использования.

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Устройство круглопильного станка

При этом такие стационарные аппараты имеют сходные базовые модули. Распиловочный станок по дереву обладает такими узлами и элементами:

  • электромотор – обеспечивает вращение режущему инструменту, от его мощности зависят возможности циркулярки;
  • рабочее полотно – круглый плоский инструмент с заточенными радиально расположенными зубьями;
  • корпус или станина – может быть выполнена в разных вариациях, в зависимости от предназначения оборудования;
  • защитные приспособления – при работе по дереву с вращающимся инструментом требуется максимальная осторожность и безопасность, соблюдать для циркулярной пилы ее помогают защитные кожухи, тормозные системы, всевозможные блокировки и ограничители.

Современный станок для распила дерева может быть нескольких типов:

Стационарная модель

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Стационарный FDB Maschinen DB-300

Предполагает наличие массивного каркаса. На станине крепятся электромотор, режущее и защитное оборудование. Плюсы заключаются в высокой продуктивности. В большинстве случаев пила ставится снизу основной рабочей поверхности. У популярных брендов даже б/у оборудование после длительного периода эксплуатации отлично справляется со своими задачами.

Ручные циркулярные пилы

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Ручная дисковая циркулярная пила

Монтируются в закрытый корпус с комфортными ручками. Внутри также стоит электродвижок. Преимуществом является высокая степень мобильности, так как можно относительно легкую модель перемещать в нужную точку. Недостаток проявляется в сниженной производительности в отличие от стационарных моделей.

Погружные пилы по дереву

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Погружная пила с направляющей шиной

Укомплектованы диском, который можно консольно поднимать и опускать, врезаясь в заготовку. Такие особенности конструкции позволяют делать не только обрезку, но и использовать станок с целью выполнения внутренних вырезов в брусе или доске.

Разнообразие моделей

Циркулярный станок по дереву стационарного типа востребован для выполнения большого объема работ. Чаще всего их можно встретить на стройплощадках или в специализированных мастерских.

В домашних условиях более актуальными являются компактные модели, например, настольные циркулярные аппараты или ручные типы устройств. Последние удобно использовать непосредственно на месте монтажа, не перемещая тяжелые габаритные заготовки.

Классифицировать распиловочные модели можно по глубине реза. Условно происходит деление на станки трех групп:

Позволяет обеспечить глубину пропила в пределах 4-5 см. Данный тип подходит для применения вне производственных мастерских, если требуется, чтобы деревообрабатывающий мини циркулярный агрегат распускал брусья и доски небольшой толщины.

Универсальная группа, в которую входят циркулярные станки по дереву, рассчитанные на спил до 50-65 мм. Модели прекрасно подойдут для большинства домашних мастеров, выполняющих работу своими руками, или для небольшого производственного цеха.

В группе используется оборудование и дисковые пилы, способные обрабатывать заготовки до 150 мм, а иногда и более. Это будет мощное стационарное оборудование для дерева, востребованное в промышленных условиях.

Прежде чем отправляться в магазин за пилами, нужно определиться с текущими потребностями, чтобы не переплатить или не взять маломощный пильный агрегат. Для решения большинства домашних задач хватает ручных моделей. Они справляются с глубиной пропила и обладают умеренной мощностью.

Эксплуатационные характеристики

Кроме различной цены оборудования электрические станки по дереву могут питаться от бытовой электросети или от подсоединенных аккумуляторов.

В каждом случае имеются свои преимущества и недостатки, ведь стационарные аппараты являются более мощными, но стоят дороже и не мобильные, а циркулярки с АКБ хоть и менее мощные и имеет ограниченный период действия, но могут работать в любых условиях без доступа к сети.

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Пила циркулярная аккумуляторная BOSCH Professional GKS 10,8 V-LI/12V-26

По мощности проводится деление между следующими типами:

  • высокомощные – более 1,2 кВт;
  • среднемощные – 0,8-1,2 кВт;
  • маломощные – ниже 0,8 кВт.

Отдавать предпочтения нужно в зависимости от предполагаемой толщины обработки заготовок. Чем больше брус, тем сильней для его разрезания нужен мотор.

Частота вращения и посадочный диаметр также связаны. Для меньших по диаметру посадочных валов нужен более скоростной инструмент. В этой ситуации можно обойтись мотором на 800 Вт. Для более крупных по диаметру циркулярных пил обороты должны быть немного меньше, чтобы режущая кромка на внешнем диаметре не пригорала, а обеспечивалась оптимальная скорость резания.

Важно учитывать дополнительные параметры, которые оказывают влияние на комфорт, облегчают эксплуатацию и помогают сделать циркулярный станок в работе максимально безопасным:

  • Плавный пуск. Опция преследует две цели, одной из которых является бережное отношение к эксплуатации электродвигателя, а вторая – минимизирование скачков напряжения в сети. Функционал особо полезен для мощного и стационарного оборудования.
  • Блокировка пуска. Приспособление не позволяет случайно запускать инструмент, что позитивно сказывается на безопасности модели.
  • Сбор стружки. В процессе распиловки образуется значительное количество мелких отходов. Их требуется своевременно удалять, чтобы комфортно и безопасно осуществлять эксплуатацию. Некоторые модели позволяют подключать пылесос для отбора опилок.
  • Лазер для разметки. Он помогает во время распускания длинных заготовок вдоль центральной оси. Таким образом получатся максимально ровные края.

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Режущий диск может идти с электроинструментом, а также иногда его требуется приобретать отдельно, цена в таком случае будет немного выше. С циркулярными пилами идут такие диски:

  • С напайками из твердосплавных зубьев. Данный тип дисков актуален для поперечной распиловки и обработки древесины твердых пород. Модели отличаются высокой стойкостью и долговечностью, но требуют бережного обращения из-за хрупкости материала.
  • Переменные размеры зубьев. Разновидность применяется для продольной обработки вдоль волокон. В большинстве случаев образуется небольшая толщина спила.
  • Универсальный тип из быстрорежущего материала (HSS) с классической разводкой. Наиболее часто встречающийся вариант дисков, который применяется в большинстве случаев.
Читайте также:  Полы в квартире: из чего сделать, какое напольное покрытие бывает, какая стяжка лучше?

Предпочтительней выбирать молодым специалистам популярные бренды с универсальными характеристиками. Более опытные мастера имеют несколько разных инструментов, например, с фуганком или с рубанком для разных типов работ.

Рейтинг лучших моделей циркулярных станков

Циркулярный станок хотя и ограничен по своим функциональным возможностям, но без него не обходится ни частная мастерская, ни деревообрабатывающее предприятие.

В его задачи входит распиловка дерева вдоль и поперек, изготовление штапиков, брусков, дощечек требуемого размера. С равным успехом происходит распиливание фанеры, ДСП и даже гипсокартона.

Единственное ограничение – резка металла, для этого нужна совсем другая пила с иными конструкционными особенностями.

В числе наиболее интересных с точки зрения потенциала, цены, ремонтопригодности и обслуживания стоит выделить такие модели:

Scheppach HS100S

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Scheppach HS100S

Немецкая марка режет заготовки до 75 мм толщиной. Имеет защитный прозрачный кожух, ее мощность – 2 кВт, диск клонится под углом 45-90 градусов. Цена 12200 руб.

  • Инструкция по эксплуатации Scheppach HS100S

ВИДЕО: Демонстрация работы на распиловочном столе Scheppach HS100S

Einhell TC-TS 1200

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Einhell TC-TS 1200

Компактная настольная китайская модель с металлическим корпусом. Имеется линейка транспортир. Диск защищен, головка крутится на 45 градусов. Цена – 4950 руб.

  • Инструкция по эксплуатации Einhell TC-TS 1200

ВИДЕО: Недорогой распиловочный станок EINHELL TC-TS 2025 U для домашней мастерской

Metabo TKNS 315 C-2.8 DNB

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Циркулярная пила Metabo TKNS  315 C-2.8 DNB

Профессиональная трехфазная модель 2,8 кВт. Имеет плавный пуск, прочную станину и встроенный пылеотвод. Стоимость – 26 800 руб.

  • Инструкция по эксплуатации Metabo TKHS 315 C-2.8 DNB

ВИДЕО: Тестовый пропил на Metabo TKHS 315 C-2.8 DNB

Комбинированные станки

  • Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера Заточной станок для заточки плоских ножей MF 206N
  • Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера Сверлильно-присадочный станок MZ-21
  • Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера Полуавтоматический шипорезный станок мод. MD 3110A
  • Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера Настольный фрезерный станок с ЧПУ K6090
  • Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера Станок для сверления отверстий под петлю Wolf
  • Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера Ленточнопильные станки RIKON BS400, BS500, BS600
  • Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера Токарный станок автоматический с гидравлическим приводом CBL-1150H
  • Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера Фрезерный станок для снятия свесов «ALT-mini»
  • Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера Двухсторонний рейсмусовый станок MB-204C
  • Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера Торцовочный станок MJ-930
  • Станок кромкооблицовочный MF-350
  • JWBS-18Q Ленточнопильный станок
  • Многопильный станок MRS-120 (QMJ-143E) с консольным валом
  • Станок для фрезеровки угловых соединений SWALLOW-1
  • Вертикальный фрезерный станок MX-5116T
  • Кромкооблицовочный станок с автоматической подачей VLMD-45S
  • Присадочный станок под петлю HSM 550HTMFS
  • Полуавтоматические двухшпиндельный пазовальный станок Weili мод. MS 3112
  • Ленточно-делительный станок НР-12Е
  • Заточной станок для круглых дисковых пил от 80 до 700 мм JMY 8-70
  • VLD-7 Станок для снятия свесов кромочного материала
  • Лазерно-гравировальный станок LS-1410 мощность лазера 120 Вт
  • Постформинговый станок PF-90
  • Двухсторонний вакуумный пресс СMF2500A1 (2 рабочих стола)
  • Циркулярная пила JPS-10TS
  • Фрезерный станок с ЧПУ с рабочим столом 2100*2900 мм K2129A
  • Заточной станок для заточки плоских ножей MF 207
  • Лазерный гравировальный станок RJ S1280
  • Линия для сращивания по длине Мод. VLD-1560MHB
  • Пневматический станок для фрезерования под петли TIGER
  • MB104G-4 Рейсмусовый станок
  • Сверлильно-присадочный станок MZ73213D
  • Фрезерный станок с ЧПУ ML-P6090
  • Ленточнопильный станок BS-315
  • Лазерно-гравировальный станок VL-4040
  • Сверлильно-присадочный станок MZ5412
  • Копировально-фрезерный станок MFX9512-4A
  • Станок копировально-фрезерный с верхним расположением шпинделя VLMX 5068
  • Токарный станок с ЧПУ MB-M1250
  • Системы аспирации MF-2 (пылеулавливающий агрегат на 3000 куб.м)
  • Комбинированный деревообрабатывающий станок ML 392B1
  • Настольный сверлильный станок JDP-8L
  • Форматно-раскроечный станок с роликовой кареткой и наклоном пильного узла Y45
  • Копировально-фрезерный станок с ЧПУ VLD 1323
  • Форматно-раскроечный станок с роликовой кареткой 3, 3.2, 3.4 м VL-6130
  • Копировально-фрезерный станок с ЧПУ VLMS-2513GBZ
  • Комбинированный станок Leon
  • Станок комбинированный модели Д250
  • Форматно-раскроечный станок Y-90
  • Фрезерный станок с ЧПУ мод. BL-M6090
  • Комбинированный деревообрабатывающий станок ML 292A
  • Токарно-фрезерный 4-х шпиндельный станок с ЧПУ LTT-XZ1220-4T
  • Станок для производства стульев MX3810B
  • Бытовой комбинированный станок MB-431
  • Фуговальный станок VL 523
  • Системы аспирации MF-4 (пылеулавливающий агрегат на 5500 куб.м)
  • Сверлильно-присадочный станок MZ73214D
  • Фрезерный станок с ЧПУ с револьверной сменой инструмента TM-1325 ATC
  • Станок круглопалочный MC9060
  • Комбинированный станок MB292
  • VLD-80 Ручной кромкооблицовочный станок
  • Рейсмусовый станок MB105F
  • Ручной кромкооблицовочный станок BR 500 (Тайвань)
  • Трехшпиндельный фрезерный станок с ЧПУ с вакуумным столом K1325-3A
  • ASAKI AH703 Ручная машинка для снятия свесов кромки
  • Четырёхсторонний станок для обработки бруса QMB-4020H
  • Комбинированный деревообрабатывающий станок ML 393A
  • JWBS-16X Ленточнопильный станок
  • Четырёхсторонний 5-ти шпиндельный станок QMB-4020C
  • Станок для обработки торцов черенков MC9340
  • Кромкооблицовочный станок с автоматической подачей MFB60D
  • С-400 Комбинированный станок для деревообработки
  • Фрезерный станок с ЧПУ K6090А на станине
  • Станок SUPERSAN 053 Присадочный под шканты пневматический
  • 719AS Долбёжно-пазовальный станок
  • F90 Форматно-раскроечный станок с пневмобалкой
  • Сверлильно-присадочный станок Cuspide 21 N
  • Сверлильно-присадочный станок BM21S
  • Универсально-заточной станок мод. MF2750B
  • Станок для облицовки погонажа TGB-III
  • Ручной станок для заточки плоских ножей UG-650
  • Системы аспирации MF-1 (пылеулавливающий агрегат на 2000 куб.м)
  • Рейсмусовый станок модели MB-104J
  • Торцовочный станок MJ-640
  • Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ К1325А
  • Станок однофрезерный Whale
  • Двухсторонний рейсмусовый станок MB-203C
  • Станок рейсмусовый односторонний VL-104MB
  • Системы аспирации MF-3 (пылеулавливающий агрегат на 4000 куб.м)
  • Станок круглошлифовальный MM2012
  • Фрезерный станок с ЧПУ с наклоняемым шпинделем мод. VLD-M1325B-45
  • Сверлильно-пазовальный станок с двумя столами мод. Yom 120
  • Токарный станок VLМС 3032-200
  • Сверлино-пазовальный станок полуавтоматический MS-3112
  • Рейсмусовый станок с шириной строгания 800 мм MB-108F
  • Круглопалочный станок МС9060A
  • Горизонтальный ленточно-делительный станок MJ3971A x 300
  • Форматно-раскроечный станок MJ 6132TY
  • Криволинейный кромкоблицовочный станок MFC-348
  • Вакуумный пресс ВП-2500(П) для облицовки пленкой мебельных деталей
  • Универсальный заточный станок MF 232
  • С-300 Комбинированный станок для деревообработки
  • Линия для сращивания по длине Мод. VLD-1560 MHZ
  • Автоматический кромкоблицовочный станок WDX-323J
  • Форматно-раскроечный центр с ЧПУ WDX-830
  • JWBS-14Q Ленточнопильный станок
  • Раскроечный центр VLD-1333B
  • JWBS-14DXPRO Ленточнопильный станок
  • Горизонтальный ленточно-делительный станок MJ3971A x 400
  • Ручной станок для подрезки кромки JB-32S

Самодельный фуговальный станок: чертеж, основные этапы создания

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Читайте также:  Печь–ракета своими руками: чертежи, размеры

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.

Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать.

Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи,  придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

  1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
  2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
  3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

  • Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
  • Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
  • Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
  • Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит.

Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей.

Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

  • для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
  • сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
  • чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Настольный фуговальный станок — чертеж

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
  • создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
  • далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
  • очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

  • далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
  • следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
  • далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.
Читайте также:  Декоративная штукатурка своими руками: 4 уникальных мастер-класса на видео

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

  • чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
  • вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
  • при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
  • не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
  • не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки.

То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей.

Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Видео: самодельный фуговальный станок

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество.

Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить.

Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману.

В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

  • ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
  • жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
  • изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
  • выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

Толкатели для фуганка, циркулярки и фрезера

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката.

В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения.

Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

  1. Циркулярная пила с режущим диском
  2. Ручной фрезер
  3. Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
  4. Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
  5. Лакокрасочные материалы
  6. Клей по дереву
  7. Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
  8. Электродрель
  9. Электрический шуруповерт
  10. Электролобзик
  11. Струбцины
  12. Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
  13. Электрорубанок
  14. Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола. Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

  1. Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
  2. Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
  3. Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
  4. С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
  5. В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра. Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
  6. На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
  7. Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
  8. Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector